无缝钢管一吨多少米(沧州晚报:河北宏润核装铸管记)

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篇首语:你可以忘掉失败,但不能忘掉教训;你可以忘掉昨天,但不能忘记历史。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了无缝钢管一吨多少米(沧州晚报:河北宏润核装铸管记)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

无缝钢管一吨多少米(沧州晚报:河北宏润核装铸管记)

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《沧州晚报》全文刊发如下:

铸管记

河北宏润核装备科技股份有限公司自主研发的5万吨热垂直挤压机,不仅突破了管道在口径、厚壁和长度方面的制造瓶颈,而且摆脱了我国特殊管材长期依赖进口的困境——

最近,河北宏润核装备科技股份有限公司(以下简称宏润核装)拿到了一个项目订单,由其完成该项目的大口径不锈钢无缝钢管、空间连体弯管及大型不锈钢裤形三通等特种锻件的工业化生产。对方之所以和宏润核装合作,看重的就是宏润核装5万吨热垂直挤压机的热挤压工艺制造平台、制造资质和制造经验。

钢管界的“智造母机”

最大能容50多吨坯料

近日,记者来到宏润核装5万吨热垂直挤压机车间,看到了这个绿色的“庞然大物”。它地上部分高15米,相当于5层楼高,呈四方体形状。它的中心位置,是一块中空操作台面。

公司副总经理党耀星介绍,钢管的挤压工艺就是在这个平台操作完成的。平台长7米,宽4米,中间开口高度8.5米,能容纳最小5吨、最大50多吨的坯料。

挤压机地面下方还有15米,是5万吨热垂直挤压机的动力供给部分。这里除了设置有提供动力的液压站,还“盘旋”着众多红黄相间的管线,它们纵横交错,总长度超过3公里。

党耀星说,红色管线相当于挤压机的动脉,输送动力,黄色管线相当于静脉,形成回流。这些管线的两侧是压缩机、蓄能机和增压器,它们构成了挤压机的心脏系统、为其提供强健的“体魄”和无穷的“体能”。

“5万吨这个数值并不是设备的重量,而是设备所能提供的最大压力。”党耀星解释道,在动力系统的强大支持下,5万吨热垂直挤压机可以将铸态坯料在模具内进行一次性挤压成型,堪称钢管界的“智造母机”。

“它主要挤压大口径厚壁特种无缝钢管,原先国内并没有这种大型钢管成型的工艺,只能依托进口。”党耀星说,这类管道主要运用在大型电站、核电站以及石油、石化领域,此前一直被国外公司垄断。、“5万吨热垂直挤压机的诞生打破了这种困境,它避免了国外技术和产品双重垄断,大幅提高了大型高端管件制造和工艺水平,也使国内模锻水平提升了一个台阶。

钢管成型只需三分钟

生产流程更像“母体生育”

5万吨热垂直挤压机是如何制作钢管的呢?以制造一根长10米、直径700毫米、壁厚80毫米的厚壁无缝钢管为例,要想管件顺利成型,前期准备工作必不可少。

“根据制作钢管的要求,我们需要选择一个15吨左右的圆柱坯料,对它进行炉内高温除磷、制坯等工序。”公司副总经理兼生产经理李福海介绍,高温是为了让坯料更加软化、均匀;除磷是除去坯料表面的氧化物;制坯就如同“和面”,将坯料揉压成型。

“制坯的过程就是坯料变形的过程。通过这些工序,圆柱坯料变成了高1.5米左右,外径1.5米、内径600毫米左右的空心坯料,像个全身通红的‘矮胖子’。”李福海说,这时候的空心坯料,已经初具管件雏形。

“变形后的坯料还要被送入炉中再次高温软化,以便符合热挤压的温度,这就叫做‘趁热打铁\'。”李福海告诉记者,整个工序下来,需要两三天的时间。这个过程,一方面让坯料结构变得更加紧密、质地更加均匀;另一方面,让它的比例适合5万吨热垂直挤压机中模具的尺寸。

随后,空心坯料将由钳子一般的机械手“咬住”,运到挤压机平台的模具中,挤压机则爆发出5万吨的“洪荒之力”,从上往下“施压”。短短三分钟,一根质地纯净的厚壁无缝钢管就从挤压机上方“缓缓升起”,一次成型。

李福海说,像这样规模的钢管,挤压机一天能够挤压15件,涉及坯料达到200余吨。这种挤压工艺,还可以成型尺寸更大、形状更为复杂的锻件,如核电主泵泵壳、船用大型柴油机曲轴拐等。

“整个流程更像是母体生育过程,前期多道工序就像是各个器官对管件进行培育。钢管达到‘出生’条件后,在5万吨热垂直挤压机作用下,最终实现‘一朝分娩’。”李福海比喻道。

节能降耗闯市场

价格是国外产品四分之一

记者了解到,钢管成型后,后续还要进行多道工序,一方面是把毛坯管件加工至符合订单要求的尺寸和外观,另一方面,通过抗拉、冲击韧性等内在质量试验和“超声检测”,来印证由5万吨热垂直挤压机挤压出来的管件的安全性能。这种热挤压方式制造出的无缝钢管安全性能强、寿命高、耗能低,也更加环保。

“传统的制管工艺多是开放式工艺,通过锻钢机将铸态坯料进行节点性打击、拉伸。这种工艺不仅造成管件成型后质密度不高,流线走向均匀性不强,而且工期很长,耗材巨大。”李福海解释道。

“使用传统工艺,一吨钢材只能制造出三四百斤的管材,其余大部分都将成为废料被处理。而使用5万吨热垂直挤压机后,管材的质密度更高,每吨能节省钢材30%,大大减少了能源消耗。”

曾有实验数据显示,由5万吨热垂直挤压机一次性挤压成型的船用柴油机曲轴拐,材料利用率高达79%左右,比传统的自由锻造工艺提高了15%到20%,节省了大量贵金属重金属材料,节省加工了大量贵金属重金属材料,而且节省加工工时60%以上,制造成本降幅达30%到50%。

“更重要的是,它使得被国外长期垄断的特殊管材价格降了下来。”党耀星补充说,2015年年初,宏润核装使用5万吨热垂直挤压机为某煤炭集团生产了一批大口径无缝钢管,每吨的价格不到4万元,而在此之前,他们采购的同等质量进口钢管每吨高达16万元。

目前,由宏润核装5万吨热垂直挤压机挤压的管件已应用于舰船、火电、核电、石化、航空航天等多个领域,并随中国核电项目出口到国外。

(记者:迟琳 通讯员:石磊)

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