无缝管扩管的壁厚偏差范围(室内消防气体灭火系统管道及设备安装——技术交底)

室内消防气体灭火系统管道及设备安装

本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑中的室内消防采用二氧化碳灭火系统、卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。二氧化碳灭火剂及卤代烷灭火剂几有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。（注意卤代烷在2010年前逐步将被新环保产品代替，目前，根据公安部规定：必要场所可以继续安装使用哈龙固定灭火系统。《气体灭火系统施工及验收规范》仍然有效，所以仍编此工艺，待有新变化时再修订）

一、材料设备要求

(一)室内消防气体（二氧化碳及卤代烷等）灭火设备、容器阀、选择阀、单向阀等各类阀件、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品及附展制品零配件等，应有出厂产品合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。系统中采用的不能复验的产品，如安全胶片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证．

(二)进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。系统组件检查应符合以下要求：

1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选抒阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：

(1)系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。

(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

(3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

(4)名牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》GB110、《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163和《二氧化碳灭火系统设计规范》 GB50193的规定。

(5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。

(6)气体驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量充装压力，且应符合下列规定：

(1)灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。

(2)卤代烷灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。

(3)不同温度下灭火剂的贮存压力应按规范要求。

3气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：

(1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件设计工作压力。

(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。

(3)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

(4)系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

(1)电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查

电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

(2)气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

(3)气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

(三)按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

1镀锌碳素无缝钢管及管件：

(1)管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。

(2)管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。

2有色金属管道及管件：采用无缝钢管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。

3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。

4设备：二氧化碳和卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质员必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全．外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。

5其他材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。

二、主要机具

1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。

2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手：氧气瓶、乙炔气瓶、氧气农、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：锄头、錾子、发烟枪等。

3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠：白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。

三、作业条件

1预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预理铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。

2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装：位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。

3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。

4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。

5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。

6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。

7其他设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。

四、操作工艺

(一)工艺流程

(二)安装准备：

1认真熟悉图纸．领会设计意图，确定施工方案。

2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。

3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。

5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

(三)预留孔、洞及预埋铁件：

1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时汇同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。

4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。

(四)设备材料的清点检查：

1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。

(五)支、吊架的制作安装：

1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

2支、吊架的安装：

(1)管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

(2)安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

(3)管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。

(4)埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。

(5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

(6)采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10, M12等。

①用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

②钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

③把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（下图）。

(7)当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

(六)预制加工：

1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

3管逆内的检查、清扫、配管端的保护：

(1)管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

(2)加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

(3)安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。

(七)管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装．安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。

1干管安装：

(1)将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

(2）架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上,用卡环固定，防止滚落伤人。

(3）采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

(4)施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70℃～100℃，烘烤时间30～60min)，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。

(5）焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（下表).使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

(6)正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。

(7)在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。

(8)采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。

(9)干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

2立、支管道安装：

(1)干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。

(2)立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

3管道支、吊架的安装应符合下列要求：

(1)管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。

(2)管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

(3)公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

(4)卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。

4管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。

然后再进行下道工序的安装。

5铜管道安装：

(1)管道连接采用扩口接头。

(2)把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其他的方法扩管。

(3)使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。

6安装后管道防护与保养：

(1)埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。

(2)在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分坑实。(八)设备支架安装：

1按照设计图纸要求，进行设备支架组装．组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

2各部件的组装应使用配套附件螺拴、螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位。外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。

3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上(下图).

Ｉ一角钢：2-集合廿固定角钢：３一贮藏容器固定后抽钢：4一上架固定角钢：

5一集合廿：6一导向什上螺毋：，一下螺母；8一贮藏弃留底盘座：9-1301贮截容器：

10-横愉俐架：11一固定娜拴：12-梯形固定卡套

9.4.9集合管及管配件、选择阀、阀驱动装置的安装：

1集合管及管配件安装（下图).

(1)把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

(2）集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后．再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

(3）导向管的两端是螺纹接头．先把紧固侧安在染合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。

(4）连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

2选择阀安装：

(1）选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

(2）一般选择阀为法兰连接．应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉"O”型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。

(3)选择阀上应设置标明防护区域名称或编号的永久性标志牌，并将永久性标志牌固定在操作手柄附近。选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。

3阀驱动装置的安装：

(1)电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

(2)拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：

①拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。

②拉索转弯处采用专用导向滑轮。

③拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。拉索套管和保护盒必须固定牢靠。

(3)安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程250mm。

(4)气动驱动装置的安装应符合下列规定：

①驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢固，且应做防腐处理。

②驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。

(5)气动驱动装置的管道的安装应符合下列要求：

①管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。

②管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。

③平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯处应增设一个管夹。

(6)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：

①采取防止灭火剂和驱动器气体误喷射的可靠措施。

②加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。

③压力升至试验压力后，关闭加气源，5min内被试管道的压力应无变化。

(十)管道单项及系统试压：

管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：

1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min,然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。

3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1MPa,检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续(当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据)。

4高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15Mpa.

5当使用压缩空气或氮气气进行管逆系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

(十一)气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲（吹）洗，直至符合设计要求时为合格。

(十二)设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图9.4.8）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。

(十三)装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后．将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里．再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（下图).

(十四)管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油：刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

(十五)喷嘴安装．安装时应报据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

(十六)调试：

1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试。

2气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

3模拟喷气试验的条件应符合下列规定：

(1)卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用山代烷灭火剂，宜采用氮气进行。氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相同等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20%，且不得少于一个．

(2)二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。

(3)宜采用自动控制。

4模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：

(1)试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

(2)有关控制阀门工作正常。

(3)有关声、光报警信号正确。

(4)贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

5进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按规范规定准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。

五、质量标准

(一)主控项目：

1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2管道坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。

检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）。

(二)一般项目：

1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。

检查方法：观察或解体检查。

2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：

(1)卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。

(2)焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

3镀锌法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。

检验方法：观察检查。

4管道支、吊架的安装应符合以下规定：

构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。

检查方法：观察或用扳手检查。

5阀门安装应符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：

规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。

检验方法：拉线、吊线、尺量检查：检查设备及喷嘴的出厂合格证。

7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求：附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

(三)允许偏差项目应符合下表的规定。

六、成品保护

1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放,严防脚踏、物砸。

2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩．

3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

七、应注意的问题

1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。

2焊接管道时偏移、错口．制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘千。

4聚四氟乙烯胶带外露济理不净．丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧．

5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。