无纺布背心袋(扬子石化聚烯烃树脂新品及专用料占比超过60%)

Posted 2023-05-28

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无纺布背心袋(扬子石化聚烯烃树脂新品及专用料占比超过60%)

1983年成立，1984年开工建设，1987年7月投产。一路风驰电掣走过三十多载。

如今，扬子石化拥有4套聚烯烃装置，7条生产线，品类涵盖HDPE/LLDPE/ PP，年生产能力约100万吨。

其中，HDPE主要排产拉丝、薄膜、中空和管材料，LLDPE主要排产薄膜和注塑，PP主要排产拉丝、纤维、注塑和管材。

来源：扬子石化订阅号

据初步统计，近10年来，扬子石化研究院成功开发了51个塑料新产品，很多产品填补了国内空白，其中35个产品持续生产，受到用户欢迎。

扬子石化创新研发模式，实施“开发一代、完善一代、储备一代”策略，有力推进了塑料新品的开发和产业化。同时，他们还根据客户需求，大力开展定制化新产品开发，结合企业实际推进成果应用，使科研成果遍地开花。近五年来，扬子石化共申请专利413件，获国家级科技进步特等奖1项、二等奖1项，省部级和集团公司奖励28项。

近五年来，扬子石化以每年开发4~6个新牌号产品，放量生产3~4个新产品的节奏，形成了氯化聚乙烯用系列专用料、中高流动聚乙烯注塑料、PPR管材专用料、聚乙烯管材专用料、高抗冲聚丙烯专用料、高结晶聚丙烯专用料、汽车内外饰件料等新产品的工业化生产。新产品和专用料的比例由51%增加到63%，增效超10亿元，效益显著。

扬子石化的2019年成绩单，再次彰显出持续创新的强劲动能。

成绩一：2款茂金属聚乙烯横空出世

进口低价美金货源挤满港口，2019年国内聚乙烯价格大幅下滑，国内企业承受利润缩减之困。凭借坚实的技术储备，2019年5月开始，扬子石化推出了己烯共聚的茂金属聚乙烯树脂产品。

mPE-L F181F，密度0.916-0.921 g/cm3，熔指为0.8-1.5，主要用于包装薄膜；

mPE P3806R，密度0.933-0.939 g/cm3，熔指为0.5-0.75，主要用于生产冷热给水管、地暖管、复合管、太阳能管、输油管等领域。

成绩二：氯化聚乙烯形成A型料、B型料、C型料等12个牌号系列产品

2019年国内首创高强度氯化聚乙烯(CPE)专用树脂YEC-5002成功实现工业化生产，熔指0.8~2.8，密度0.947~0.956 g/cm3。

截至目前，扬子石化已经开发出了A型料、B型料、C型料等12个牌号的系列产品，包括电缆料、输送带、抗老化胶管等新牌号产品，如：

YEC-5505T、

YEC-5305T 、

YEC-5515TH（熔指1.3~1.7，0.951-0.957 g/cm3）、

YEC-5515TL（熔指1.2~2.0，0.951-0.958 g/cm3）、

YEC-5610T（熔指0.8~1.1，0.953-0.958 g/cm3）、

YEC-5706（熔指5.0~7.0，0.954~0.960 g/cm3）、

YEC-5407T等。

扬子石化成为与韩国LG化学并列全球销量最大、牌号最全的两大供应商，为企业综合增效达5.25亿元。

氯化聚乙烯可分为树脂型、橡胶型以及ABS阻燃型三两大类。在ABS中添加树脂型氯化聚乙烯，可改善PVC材料的阻燃性、抗冲击性、耐应力开裂性和加工性，广泛应用于PVC型材以及塑料管道的生产。橡胶型氯化聚乙烯，主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域，一种比较有应用前景的弹性体。ABS阻燃型氯化聚乙烯主要用于ABS阻燃。

成绩三：管材料系列化

扬子石化成功生产出工业输送管、波纹管、排水管、冷热给水管、地暖管、燃气管等主打产品，并实施工业化生产。

YEM-4803T（熔指0.3 密度0.951 g/cm3）；

YEM-4902T（熔指0.23 密度0.951 g/cm3）（国内首家通过PE112级管材料）；

YEM-4903T（熔指0.3 密度0.951 g/cm3），用于承压水管、双壁波纹管、中空壁缠绕管、铝塑复合管；

燃气管专用料YEM-4803TBK、YEM-4902TBK；

C180，熔指0.3；

PPR-M00（YPR-503），熔指0.35；

PPR-E00-G（YPR-4502），熔指0.26；

PPB-E00-G（YPM-2203T），熔指0.35；

2019年新品PPB-EN00-S，熔指0.35；

主要用于建筑物给水系统、采暖系统以及化工管道系统，主要用于埋地排水、排污用非承压结构壁管材、管件（波纹管、缠绕管）非开挖电力电缆护套管材、管件。

成绩四：实现低熔指到高熔指抗冲聚丙烯产品的系列化

形成车用和家电用抗冲聚丙烯树脂的系列化，也可用来玻纤改性、注塑制品、塑料共混改性等。

PPB-M02（J340），熔指1.8；

PPB-M02-V（K8003），熔指2.5；

PPB-M10-GH (YPJ-1210H)，熔指10；

YPJ-1215C，熔指15；

PPB-MN18-GH，熔指18-23；

PPB-M20-V (YPJ-1220C)，熔指20；

YPJ-630（PPB-M30-G），熔指30；

YPJ-630H（PPB-M30-GH），熔指30；

环保型轻量化汽车专用树脂PPB-MW30-GH，熔指30；

PPB-MN30-GH(YPJ-5030)，熔指30；

PPB-MN60-GH(YPJ-560H)，熔指60；（国内首个实现“高结晶、高抗冲、高流动”性能产品）；

PPB-M60-GH(YPJ-460H），熔指60；

PPB-M100-GH(YPJ-3100H)，熔指100；

……

2019年添新品——氢调法高流动高抗冲PPB-MN18-GH，主要用于汽车保险杠。该产品具有较佳的流动性能和抗冲击性能，特别在低温条件下仍然保持较高的抗冲击性能，可用来制造注塑制品、塑料共混改性，尤其适合中、高速压模、注塑中大型制品及薄壁异型制件的生产。

主要应用于大型薄壁注塑件、小家电、汽车内外饰件和塑料改性基料。在整车应用，如仪表板和内饰件、汽车保险杠、洗衣机内外件、蓄电池外壳以及油箱等工业制品。用于制作日杂用品，如瓶盖、厨具、家具、玩具、工具箱、旅游箱以及各类包装容器等。

成绩五：硅烷交联聚乙烯（PEX-b）产品丰富化

2019年推出硅烷交联聚乙烯（PEX-b）管材专用基础树脂PE G505，密度0.950 g/cm3，熔指6.0，主要用于地板采暖管、热水输送管等。

硅烷交联聚乙烯电缆料用LLDPE专用基料PE-L G234X，熔指3.2-3.8，密度0.921-0.925 g/cm3，用于生产低压电力绝缘电缆、架空线束电缆、通信和低压电缆护套。

成绩六：绿色聚乙烯浮体专用基础树脂

2019年HDPE中空料 PE B505，密度0.950 g/cm3，熔指6.0，主要用于各类水面浮体、非腐蚀类液体承装容器等。

成绩七：尝试抗菌料

均聚聚丙烯可以有哪些不一样？氢调高流动性均聚注塑料？无塑化剂高速纺无纺布料？2018年扬子石化率先小批量尝试均聚抗菌料，应用于儿童玩具领域，PPH-M30-VS和PPH-MJ11-S（S700KJ）。

以“创新+王牌”组合混打，扬子石化成功攻占华东市场，更成为业内竞相学习的对象。2019年，扬子石化聚烯烃专用料产量将有望超过60万吨。传统王牌料如下：

01 HDPE拉丝料

5000S（熔指1.0 密度0.951 g/cm3）

YEX-5101（熔指1.0密度0.950 g/cm3）

PE L501-G6（己烯共聚）

02 HDPE薄膜料

7000F（熔指0.23 密度为0.951 g/cm3）

广泛用于生产背心袋、购物袋、食品袋、垃圾袋、包装袋、工业用衬里、多层结构薄膜、药品包装、热灌装包装、保鲜包装、防渗透膜等。

03 HDPE粉末

H5720D，熔指18，密度为0.957 g/cm3，可用于注塑薄壁制品、填料、色母料基料，以及涂料助剂等应用，尤其适合热熔胶和炭黑母料的生产。

04 锂离子电池隔膜用VHMWPE专用料

YEV-4500是一种特高分子量的HDPE粉末树脂，密度为0.945 g/cm3，适用于湿法锂离子二次电池隔膜的生产，也可以用于耐磨聚乙烯管材、板材及型材的生产。

05 超高分子量聚乙烯专用料

超高分子量聚乙烯专用料（模塑挤出级）YEU-200，表观密度≥0.35 g/cm3，挤出成型管材、棒材、型材、导轨等制品，模塑成型板材以及滤芯材等应用。

06 LLDPE薄膜料

7042（熔指2.0 密度0.920 g/cm3）

F182FC（熔指2.0 密度0.920 g/cm3）

YLF-1801（熔指1.0 密度0.918 g/cm3）

YLF-1802（熔指2.0 密度0.920 g/cm3）

07 LLDPE 注塑料

YLJ-2520（熔指20 密度0.925 g/cm3）

YLJ-2650（熔指50 密度0.926 g/cm3）

用于制作塑料桶、塑料周转箱及大件注塑等日用制品，还可用于制作色母粒及其他功能母料。

08 PP纤维料

S700，熔指14，主要用于高速纺丝。

09 PP拉丝料

F401（PPH-T03-H），熔指2.5，用于挤出扁丝、片材。

图片来源：扬子石化公众号

扬子乙烯工程是我国“六五”、“七五”特大型重点项目，全体建设者发扬“团结、拼搏、突破”的扬子精神，仅用五年零五个月的时间，10套石化装置于1989年全面建成。扬子乙烯工程是我国社会主义集中力量办大事的体现，当时规模仅次于宝钢、葛洲坝，是建国以来最大的石化工程。

图片来源：扬子石化公众号

阶段一：立项筹建（1978—1983年）

扬子乙烯工程原为南京化学工业公司石油化工扩建工程，当时主要为在建化纤工程提供原料，是关系到十亿人民的大事。乙烯工程生产的63万吨聚酯纤维原料，每年可生产50亿米纯涤纶布。1978年项目立项，由于国民经济调整，工程停缓建17个月。1982年，国家决定南京乙烯工程恢复，分两阶段建设。1983年9月27日，扬子石油化工公司成立大会隆重召开。

阶段二：一阶段工程（1984—1987年）

1984年6月1日开工，主要包括以30万吨/年乙烯为核心的5套化工装置及配套公用工程、辅助设施的建设。五万建设大军，其中三万青年平均年龄仅26岁，围绕“一切为了87·7、一切服从87·7、一切服务87·7”，经过1000多个日日夜夜的艰苦奋战，比通常工期节省近一年，于1987年7月，实现了乙烯装置投料试车成功，并于9月打通全部装置流程。30万吨/年乙烯生产装置获中国建筑工程鲁班奖。

阶段三：装置达标生产（1991—1993年）

乙烯工程全面投产后，扬子石化加大技术攻关、加快技术吸收、加强运行管理，仅用三年时间，实现了全部装置产量、质量、能耗、物耗、环保等五项指标的达标，创造了同期建设装置全面达标的最短纪录。

阶段四：第一轮改造（1994—1999年）

第一轮技术改造从1994年开始，充分挖掘装置的设计余量，在原装置内部，边生产、边改造，闯出了一条投资省、见效快的发展之路。技术改造使扬子石化乙烯产能从30万吨/年上升为40万吨/年，装置核心技术达到当时先进水平，而投资比新建同等规模装置节约一半以上。

阶段五：第二轮改造（1997—2007年）

实施以65万吨/年乙烯为龙头的第二轮技术改造（主要在原装置附近并联一条30万吨/年乙烯生产线），2002年9月建成投产。第二轮技改于2007年全面完成，使扬子石化炼化一体的产业格局、油化纤相结合的产品结构更加完善，企业竞争力得到进一步提升。

图片来源：扬子石化公众号

阶段六：节能改造（2012年1月—12月）

2012年，乙烯装置实施节能改造，综合能耗下降了12%。经过持续挖潜，装置实际产能提高到80万吨/年。

素材来源 | 龙朴咨询

本期编辑 | 孙帅

校对/美工 | 江爱群

技术顾问 | 李德旭

文章审核 | 张娜

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