无纺布怎样缝合(防护服生产解密1件衣服10多道工序5000个针眼全封闭才智服装技术)

“可以帮我们组建流水线，生产口罩、防护服吗？”这几天，经常有这样的电话从远方打开。面对疫情，我和同事们，只能以锦薄之力，助企业快速生产，因为工厂每多生产出一副防护用品，就能守护多一个生命。中国制造，曾一直在幕后，但在关键时刻，临危受命，挺身而出，极速生产，让众人放下了焦虑。

为中国纺织、服装人点赞！

视频：防护服装车间解密。

医用防护服，高端纺织制造，5000个针眼全封闭！

整个车间只听见机器的转动声，员工们全力以赴。

在武汉市新洲区城北工业园内，武汉协卓卫生用品有限公司的大部分员工春节只放了不到一天假，从1月22日开始，他们就在全员加班加点赶制防护服等物资，为前方医务人员提供护身“铠甲”。

工人必须脚不沾地穿鞋套

员工正在进行消毒吸尘

防护服是公司的重点产品之一，并设有专门的“手术衣”车间，车间的防护措施非常严密。

在车间的大门上，张贴着醒目的安全规定，共有7条，提醒必须穿工作服、必须换车间专用鞋、外来人员需穿鞋套等要求。

工作人员蔻大琼伸出右手食指，在大门旁边的一台指纹识别仪进行身份验证，验证通过后，她才能拉开车间的大门。

走进车间大门，是员工套鞋套和戴“蘑菇帽”的地方。公司人力资源经理余建桥说，这两件装备看似不起眼，但公司有非常严格的要求：穿鞋套时双脚不能沾地、戴“蘑菇帽”时不许露出一根头发。

穿戴区有一排长凳，蔻大琼就坐在长凳上，双脚悬空，将无纺布的鞋套穿好，再转身踩到到另一侧的地垫上，长发也是仔细盘起，收纳在帽子里。

第五关后，才能进入车间。

余建桥说，之所以有这样的要求，是在第一道关口尽量减少污染源的带入。公司有专人巡查，一旦发现穿戴不合格，就会要求立刻整理，直到达标为止。

鞋、发处理好后，蔻大琼推开一扇密闭的门，换上防静电工作服，进入消毒环节。

这个区域有一处水槽，员工用流水和消毒液仔细清洗双手，用带有杀菌功能的烘干机烘干双手，然后涂上一层自动喷洒消毒液，确保双手彻底杀菌。

在进入生产区域之前，工作人员还要接受最后一次消毒。工作人员逐一进入一间如同街头电话亭的风淋室，接受7秒钟的消毒处理，而且在消毒过程中，必须自觉张开双臂，将身体旋转一周。

余建桥告诉创嘉，风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

我算了下，一共要经过4次不同的消毒灭菌程序，才能进入核心生产区域。

生产区洁净度堪比手术室

员工仔细检查防护服有无缝隙

走进“神秘”的生产区，仿佛进入了一个偌大的无尘手术室。

数百平方米的厂房内，数十名工人全身穿着防静电工作服，正在各自不同岗位上奋力工作。有的在处理刚送到的无纺布，有的在给防护服上加工各种配件，有的则在给一件件完成的防护服贴上写有产品规格数据的标签。

员工正在对缝隙进行粘贴

令人惊奇的是，这么多的人、衣物在一起，空气中和地面上却看不到一点灰尘。“我们的生产车间的洁净程度和医院的无尘手术室差不多”，余建桥说。

检验员对每一件成品再次检验

根据国家相关标准，衡量洁净度的一个重要标准是“在每一立方米的空气中直径等于或者大于0.5um的灰尘粒的数量”，0.5um大小的灰尘粒数量越少，代表着净化级别越高。现在无尘车间每一立方米的空气里面，0.5um直径灰尘粒整体数量低于10万个，“普通人在室外呼吸的一口新鲜空气中含有的0.5um直径灰尘粒就有近百万个”，余建桥举了一个生动的例子。

而能达到这么高的洁净程度，除了进入车间前的严格除尘、消毒措施外，生产车间内的空调也是特制的，不仅可以除尘杀菌，而且一直保持正压，阻止外面的灰尘颗粒“溜进来”，目的就是“用最好的环境生产最好的产品。”

5000多针眼全部被密封

检验员确保产品万无一失

制作防护服的原材料是无纺布，公司本身自己在生产。加工好的无纺布被送到这个车间，工人们就像裁缝一样，用这些特殊的材料制作出一件件防护服。

余建桥告诉创嘉，防护服的制作工艺并不简单，从生产无纺布开始，到成品防护服完成，中间至少有10多道工序，每个环节都不能出纰漏。公司采取的是流水线生产，都是熟手，确保每道工序耗时最少。

包装检查

生产现场一道特殊工艺引起了创嘉的注意，工人将已经加工完成的防护服摊开，对衣袖、腰身等所有经过缝合的部分进行再加工，将蓝色的贴条“压”到缝合处。

这道工序叫“压条”（上图），工人用热合机将特制的压条材料“焊接”到缝合处。记者用手试了一下，果然压条材料已经跟衣物材料融合在一起，浑然天成才智服装技术。

“这样做的目的就是为了防止病菌从针孔渗透进来”，余建桥说。因为每件防护服都是由合格的无纺布裁剪成裁片拼接，然后根据生产技术、工艺要求缝合在一起的，针孔总数至少在5000个以上，如果不处理这些针孔极有可能成为病菌侵入的通道，危及穿戴人员的安全。

创嘉据悉，该公司的防护服此前都是出口到欧美，他们生产的防护服曾用于抗击“非典”和埃博拉病毒。

工人每2小时量一次体温

员工对每一件产品一丝不苟

创嘉了解到，员工每隔2小时就会测量一次体温，不仅是保证员工健康，更是确保产品质量。　　

“我们春节只放了一天假就回来上班了”，蔻大琼说。1月21日放假，第二天就接到通知返厂开工，一直到现在都在加班加点。

据悉，因为任务重，工人们每天基本要从清晨7点工作到晚上11点，余建桥等管理人员每天睡眠时间只有近5个小时，大家都在想办法提高产能。

据介绍，为了做好生产的员工的防疫保障，员工每次上岗前都会进行检测，保持良好的身体状态，及时控制好相关风险因素。工人生产时要穿戴好工作服、口罩等防护用品，确保最佳工作状态，以工人的安全确保生产的产品高品质。据悉，目前该公司已有400多员工投入生产，产能在逐日提高。

化简为繁，每件成品必检

检验员对产品进行最后质量的筛查

“非常时期，我们大幅增加了对产品质量的监控，确保每一件出厂的防护服都没有瑕疵”，余建桥说。

蔻大琼就是负责车间质检的工作人员，在她看来，现在对质量要求标准远高于平时。

针对医用防护服(医疗防护服)的质量研究，目前比较靠前的为美国，有较为完善的一套测试认证标准，生产厂家均需要权威机构的认证，并定期对厂家评估、审核，不定期进行抽检，协卓公司也取得了美国等欧盟国家的资质认可。我国在“非典”后，也完善了GB19082-2009医用一次性防护服技术要求。作为一直向欧美出口的产品，该公司的医用防护服质量标准是很高的。

因此，在此前的生产中，公司只是对成品进行相应随机抽检，每个车间只需要1—2名质检人员即可胜任。

接到任务后，公司提出了“保质增量”的目标，将质量放在首位，为此强化了质量抽检，每道环节都会增加抽检的频次，没有问题才允许进入下一个环节；每件成品都会一一检查，确保“零瑕疵”。

为了保证有足够的质检人员，公司抽调了近50人专门从事质检，每个车间的质检人员数量近10人。据悉，为了尽早给前线提供防护服和各种物资，公司全员动员返厂，边集结边生产，逐日提高产能