无版缝烫金纸(烫金的基础知识，你都知道吗？)

Posted 2023-05-28

篇首语：三百六十行，行行出状元。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了无版缝烫金纸(烫金的基础知识，你都知道吗？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

无版缝烫金纸(烫金的基础知识，你都知道吗？)

导读：随着生活水平的提高、印刷包装业的发展，高档、精美、环保、富有个性化的产品包装更有利于销售。烫金工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在化妆品、电器等印刷包装都有应用，本文分享烫金工艺的基础知识：

烫金工艺是经过一定的温度、压力使其烫金色箔瞬间把烫金板的图案、文字附着在承印物表面上。在化妆品容器盒印刷中，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

01.烫金必备条件

温度、压力、速度（烫印时间）、色箔（烫金纸、烫金膜、粉箔、热转印膜）、烫金版（烫金硅胶板、烫金硅胶版、烫金热转印硅胶辊轮）

02.烫金版的选用

高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。

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目前，制作烫金板主要采用照相腐蚀工艺和电脑雕刻技术，材料常用铝板与硅胶板粘合。

菲林腐蚀工艺烫金硅胶版（烫金硅胶板）材质细腻，表面的光洁度都优于电脑雕刻烫金硅胶版（烫金硅胶板），采用优质感光材料和蚀刻材料可以提高烫金烫金硅胶板（烫金硅胶版）图文光泽度和轮廓清晰度。

电脑雕刻技术烫金硅胶版（烫金硅胶板）目前制作的厂商比较多，制作工艺简单。烫金硅胶板（烫金硅胶板）成品表面带有雕刻的刀纹。因为雕刻刀具（刀径误差）和雕刻机械（机头摆动误差）会影响其精准度，因为刀陉的问题不能呈现出图文版的尖菱角。其优点是可以更好的控制烫金硅胶版（烫金硅胶板）图文字的高度，也可以一次性制成弧面（异形）烫金硅胶版（烫金硅胶板）。

烫金硅胶版（烫金硅胶板）质量参数要求：

1）硅胶板和铝板包胶粘后牢固。（以免在烫印时出现脱胶）

2）必须使用耐高温360-420摄氏度以上的硅胶材料和粘接剂。（以免在烫印时出现脱胶、开裂、爆裂等现象）

3）硅胶材料整体厚度控制在3MM以内，最多不要超过5MM厚。（硅胶太厚影响传导热能速度）

4）硅胶图文字体高度不低于0.75MM不高于1.2MM (太低烫印容易糊版，太高容易压崩字）

03.烫金纸的选用

烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫金机、刻有专门文字或图案的模硅胶版，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

1）烫金纸的厚度：色箔的厚度为12U-25U，化妆品烫印细字比较多，一般用12U厚度的烫金纸，烫金纸太厚字体糊，比较清楚。

2）烫金纸分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂

3）烫印精细图文字体选用剥离紧的烫金纸，可以使烫印图案清晰、不糊版；大面积图文或整面烫印选用剥离松的烫金纸，可以更加容易烫印，减少烫印时产生的砂眼。

04.烫金设备的选用

平烫机：用于烫金烫印平面之产品。

圆烫机：用于烫金烫印整面及边线条等。

异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫金烫印。

滚烫机：用于各种平面、圆周面产品之烫饰。

烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。选择一台适合烫金烫印自己产品的烫金机设备，能让您的烫印质量和生产效率事半功倍。

05.质量控制及常见问题

烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。

烫印不上或烫印不实

这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

首先要选对适合烫印该承印特的烫金纸，化妆品容器一般以塑胶材质多（如：AS、ABS、PP、PE等）。在选用烫金纸时一定要搞清此款烫金是不是适合烫印这款塑胶料。

如果烫金纸没有选择错，那接下来就是烫金烫印温度、时间和压力了。我们可以适当的增加温度和时间，直到烫金纸没有变色为止。耐烫金的压力调节那就要看您需要的印刷效果了，压力过重会使烫金图案有下凹效果，而且压力过大也会缩短烫金硅胶板（烫金硅胶板）的使用寿命。

糊版和烫印后烫金纸变色

糊版主要是由于烫金硅胶板（烫金硅胶版）制作不良、电化铝安装得松弛、烫金压力过大或电化铝走箔不正确造成的。

烫印后烫金纸变色主要是烫印温度过高、烫印时间太长、电化铝打皱、烫金纸离烫金硅胶板太近造成。可通过适当降低温度、缩短烫金时间、调节烫金纸与烫硅胶板的距离解决。

影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金硅胶板，选择合适的烫金纸，正确掌握烫金烫印时机械的温度、时间、压力是提高烫金质量的关键。