无损检无损检测(无损检测技术合集)

Posted 2023-05-28

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无损检无损检测(无损检测技术合集)

1）漏磁裂纹检测技术

漏磁裂纹检测技术[16]依据于铁磁性材料在外磁场感应作用下的磁化现象，裂纹处

磁导率降低，磁阻增大。利用磁敏元件对被测材料附近漏磁场检测，获得有关裂纹的

信息。但由于漏磁裂纹检测技术需对被测管道进行磁化，信号提取会受地磁场和其他

设备的电磁干扰，并不适合于恶劣环境下的大面积检测。

2）压电超声裂纹检测技术

压电超声是通过压电换能器的压电效应和逆压电效应进行缺陷检测的技术[17]。在

被测工件的缺陷处，产生了反射和透射现象，并利用脉冲回波法根据接收信号、激励

信号和回波信号的峰值时间差，可以计算出管道中裂纹与信号接收点的位置关系。依

据于压电效应的压电阻抗方法[18]将压电陶瓷片PZT）粘贴于被检测结构表面，对其施加高频激励源，检测结构阻抗信息识别裂纹损伤。同样不适用于高温、恶劣环境，且不易安装在管道内部，不能受原油长时间冲刷。

3）声发射检测技术

声发射检测技术[19]依据于声发射现象，由于材料形成裂纹时发出应变，并以弹性

波传播释放，即产生的声波。但由于声波不稳定，不易统一分析，外界扰动等，对声

源定位不准确，不适用于管道复杂环境的裂纹检测。声发射源置于两传感器同一侧时

无法确定声源位置，其裂纹检测技术在裂纹定位方面技术尚不成熟。

4）电磁超声检测技术

电磁超声检测技术利用电磁结合结构激发和接收超声波，其通电导线在被测工件表面产生涡流效应，其涡流质点受机械力，振动产生超声波；其线圈能接收超声回波信号。与以上裂纹检测技术比较，超声导波检测是一种有效、较成熟的无损检测技术。电磁超声裂纹检测技术与压电式超声裂纹波检测技术相比，电磁超声检测时无需与被测工件接触，无需对被测工件预处理，无需耦合剂，检测灵敏度高。仅对金属检测。

5）激光超声导波

激光超声是新兴的一门检测技术，在闭合空间调节激光束而产生声波，具有极高

的分辨率。缺点是转换效率低，光学检测法的灵敏度制约了激光本身的超高灵敏度。

6）空气耦合超声导波

空气耦合超声传感器原理基于压电效应或静电效应设计。主要优点是采用空气耦

合介质，无需耦合剂，缺点是固体与空气间声阻抗不匹配，信号衰减巨大，灵敏度低。