无拉丝灌装机(拉丝灌封机有哪些常见故障？驼驮小编给你整理好了)

Posted 2023-05-28

篇首语：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了无拉丝灌装机(拉丝灌封机有哪些常见故障？驼驮小编给你整理好了)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

无拉丝灌装机(拉丝灌封机有哪些常见故障？驼驮小编给你整理好了)

拉丝灌封机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。机器设备在使用的过程难免会出现一些问题故障，驼驮小编整理以下一些常见的问题故障及对应的解决方法，希望可以帮助到大家。

拉丝封口后瓶顶产生瘪头

可能原因：

1、针头上升、下降时有碰瓶口现象。

2、针头本身存在滴液或挂药液问题。

3、拉丝后上端层流风速过大，导致封口后冷却过快。

4、药液产品本身特殊性问题。

5、灌装完后需要冲二氧化碳气体的产品。

处理方法：

1、调整好针头与瓶口的对中，保证针头不碰瓶壁。

2、处理好针头滴液及挂液问题。

3、适当降低层流罩的风速。

4、根据药液的性能适当调整拉丝组凸轮动作时间，观察变化效果，调整最佳动作时间。

5、拉丝完后出瓶段增加石英管加热器保温出瓶，可以缓解瘪头的严重性，但不能将问题完全解决。

灌装针架上下运行存在抖动

可能原因：

1、灌装针架升降凸轮磨损严重有台阶。

2、灌装针架升降滚针轴承已损坏。

3、灌装针架升降轴上下直线滚珠轴承已损坏。

4、灌装针架升降导向轴承已损坏或间隙过大所导致。

处理方法：

1、更换升降凸轮。

2、更换滚针轴承。

3、更换直线滚珠轴承。

4、更换导向轴承或调整轴承与导向杆的间隙。

拉丝玻璃渣牵丝过长

可能原因：

1、安瓿瓶本身材质不同，玻璃渣牵丝长度也一致。通常情况茶色瓶要比白色瓶拉丝玻璃渣要稍微长些。

2、与燃烧气体压力大小、火焰温度高度有关。

3、拉丝组凸轮动作时间不协调，比如拉丝钳夹瓶时间过早、拉丝升降凸轮上升过早、火头凸轮上升太晚。

处理方法：

1、根据瓶子材质特性，调整最佳效果。

2、适当调整燃烧气体的压力大小，改变火焰的温度。

3、调整拉丝组、火头组凸轮动作时间，观察牵丝长短变化来确定凸轮最佳动作时间。

转瓶工位瓶子旋转时安瓿往上窜

可能原因：

1、转瓶滚轮压瓶身压得太紧，瓶子转动自然往上窜。

2、转瓶滚轮与瓶身接触的倾斜角度过大或过小。

3、转瓶轮旋转时偏心，导致一会紧一会松也会引起瓶子往上窜动。

4、上下靠瓶梁不对中，瓶子没有站正。

5、转瓶速度过快对瓶子往上窜问题也有影响。

处理方法：

1、调整滚轮张紧力度大小，保证瓶子能够旋转即可。

2、调整转瓶组两边的调节螺杆，使滚轮与瓶身对中，保证滚轮轴带有3-5度的倾斜角度。

3、将转瓶轮、转瓶轴进行调整或更换，保证滚轮轴旋转均匀。

4、调整上下靠梁的位置，保证瓶子站直。

5、调整转瓶电机调速盒，适当降低转瓶速度。

陶瓷泵灌装出现装量异常现象

可能原因：

1、灌装管道存在漏气现象。

2、灌针有滴漏。

3、灌装泵上下自由间隙过大。

4、灌装伺服电机联轴器磨损间隙过大或损坏。

5、灌装传动丝杆副、轴承损坏导致间隙过大。

6、转阀传动部件轴承损坏间隙过大。

处理方法：

1、更换灌装硅胶管、针头。

2、排查滴漏原因及处理。

3、消除灌装泵上下过大自由间隙。

4、更换传动联轴器。

5、更换丝杆副及轴承。

6、更换转阀十字节、轴销、传动轴承、齿轮或同步带等易损件。

AGF系列拉丝灌装机规格件更换方法

1、清理所有需要更换的相应规格件。

2、拆卸原装机的规格件。

3、安装所需要更换的规格件。

4、检查所有规格件安装后与瓶子的间隙大小。

5、检查长、短行走梁的交接位置无阻卡。

6、检查扇形块与进、出瓶行走梁交接位置，保证运行无卡瓶。

7、检查绞龙与进瓶扇形块交接时间，保证走瓶顺畅。

8、检查靠瓶动作及位置，保证瓶子站垂直。

9、调整针头与瓶口的对中，保证上下不插瓶口。

10、调整转瓶部件。主要调整转瓶安装基准、滚轮安装高度位置、滚轮压瓶弹力大小、与瓶子对中、瓶子是否每个都能顺畅旋转、转瓶运行速度等。

11、调整拉丝部件。主要调整拉丝升降高度、拉丝钳对中、规格相差过大还得微调拉丝凸轮动作。

12、调整灌装部件。主要调整灌装升降、针头对中、灌装行程、灌装参数（伺服灌装）、灌装量等。

13、调整火板位置。主要调整火板高度、左右前后位置微调、规格相差过大还得微调火板升降凸轮时间。

14、检查是否有多余的零部件或螺栓未安装，检查所有固定螺栓是否紧固。

15、开始手动盘车，检测没有问题再低速运行，低速运行检测没有问题再提速到正常运行速度。

16、整线走瓶、灌装、点火、拉丝，观察拉丝效果进行精确微调。

17、灌装机整过规格件更换调试完毕。

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