无尘无指套(经验总结:OCA光学胶外观检测手法)
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无尘无指套(经验总结:OCA光学胶外观检测手法)
OCA(Optical ClearAdhhesive)是用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且有固化收缩小等特点。就是具有光学透明的一层特种双面胶。
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材,然后在上下底层,再各贴合一层離型薄膜,是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
OCA光学胶的优点
1、减少眩光,减少LCD发出光的损失,增加LCD的亮度和提供搞的透射率,减少能耗;
2、增加对比度,尤其是强光照射下的对比度;
3、面连接有更高的强度;
4、避免水印(学名:牛顿环);
5、产品表面更平整;
6、无边界,扩大可视区域。
OCA外观的检测手法
- OCA检验的设备与条件
无尘室黑帕作业台、台灯、比对卡、手套、指套、无尘布、美工刀
- 环境条件
照度:2000+/-500Lux
温度:20+/-5℃
湿度:55+/-15%RH
检验视距:30±5cm
- 检验手法
1、从待检盒轻拿出一片成品,拿置台灯下进行检验
2、考PET边缘拿去成品(非胶处)正面轻膜面与眼睛成30-60度角反光检验外观;顺时针从左起一圈检查边缘外观,由上至下检查膜面外观
3、如有外观上可擦拭的项目:如有异物、残胶、脏污、指纹等;均用无尘布和环保去渍油轻擦排除
4、产品竖立垂直,捏取PET边缘在台灯下做透光检验,顺时针从左起一圈检查轻重膜夹缝边缘,由上至下透光检查模内外观
5、边缘毛刺或夹缝异物使用美工刀轻拨排除,并将排除物粘移至台面粘尘胶带上
6、将检好的OK的产品放入OK盒转盒,不良品放入各不良品盒内
7、周转盒产品满盒后,按要求点好数对齐后,产品开口向上竖起,轻膜朝开口处两次装入备好的成品盒内
8、确认按要求包装后,无异装拱起等现象
备注:因为气泡是属于会消除的异常现象,所以打入气泡不良品的成品可放置(放置时注明每一颗母材的批号,以便重检后良品的出货记录),等整批检验完毕后再重检一次(重检一次如有不良就算不良品)。
OCA光学胶其他常见问题总结
常见问题
漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。
1、漏光(产品出货到客户贴合时产生的问题)
解决办法:
①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限,导致模具尺寸设计偏小,应提前和客户沟通,了解客户产品实际尺寸。
②公司内部和客户测量尺寸有偏差,可拿10个产品到客户那边去测量尺寸,再拿回公司测量尺寸,对比两边尺寸相差多少,做成统一的尺寸标准。
③控制加工环境,储存环境和运输环境温度,可控制缩胶等问题。
2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法:
①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良,改用6英寸大卷芯。
②若原材放在卡板上,原材料的自重使材料产生压痕,使用治具,使材料悬空放置。
③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题,原材料在分切时,需加轻离型膜进行有效保护,避免造成表面伤痕。另外,在分切时,注意材料张力,尽量减少胶打皱现象。
⑤模切时产生的问题,减少复合的压力,模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触,增加保护装置。
3、溢胶
解决办法:
①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
②胶粘模具,给刀内和泡棉侧面打脱模剂,预防模具粘胶。
③排废造成溢胶,更改排废角度,加快模切速度,减少停顿时间。
④手工包装造成挤压不良,加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。
4、白点、异物
解决办法:
①模切中材料在运转中产生静电,会吸附空气中的灰尘异物,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过滤器;另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②环境因素影响,减少作业人员在机器前的走动频率;无尘室增加或更换FFU(高效过滤器)。
5、针孔、凹陷
解决办法:
①加工中灰尘异物造成,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过滤器;同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②合胶轮上吸附有灰尘异物,在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷,同时影响到产品胶体,加离子风机;增加贴合滚轮的清洁频率。
③拿取产品, 力度过大造成产品压痕, 包装时, 注意拿取产品的力度,小心轻放。
6、气泡
解决办法:
①包装时剥离托底低粘膜造成气泡,加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。
②原材料有气泡不良,向供应商反馈,要求改善。
③模切产生气泡,垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉,一般采用密度45度、弹力70%。
宏文设备推广
模内异步模切机
机器的主要结构:
1.进料架部分
2.伺服送料部分
3.模切部分
4.主传动部分
5.拉料部分
6.收、放卷部分
7.电箱底板、面板。
工作原理: 进料→ 模切 (小孔套位)→ 排废 → 收卷(或切片)。
工艺优点:模内异步模切机的异步刀具直接在冲压模具上进行,异步拉料,模切冲型后并完成异步裁切工序,同步拉料,完成整个异步模切。
常用模切产品:模内异步模切机主要产品工艺包含:口子胶拼接省料工艺、多段距异步冲切省料工艺、L型产品省料工艺等。
模内异步最大亮点:省料
模内异步模切机最大的亮点在于省料!主要解决产品的前后模对称性产品的模切作业,用于对排废工序步骤流程的简化使用。
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