无妨用机械用毡(铁氟龙薄膜的介绍)

Posted 2023-05-28

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无妨用机械用毡(铁氟龙薄膜的介绍)

首先来说说丹凯铁氟龙薄膜在光伏领域的应用。铁氟龙聚四氟乙烯薄膜符合抗紫外线和耐候性PV模块背板的行业标准。所有铁氟龙薄膜均由聚四氟乙烯制成，具有优异的韧性，耐久性和耐候性超过25年。太阳能背板的主要功能包括水蒸气屏障，物理保护布线和其他敏感元件，电绝缘性能和降低电池的工作温度。最受欢迎的底片是三层“夹层”薄膜和层压在两层铁氟龙薄膜之间的聚酯薄膜。

第二，铁氟龙属性

该行业更倾向于使用铁氟龙作为底片材料，因为它具有独特的性能，可在各种条件下提供长期卓越的保护：

1、防紫外线；

2、防潮；

3、耐候性；

4、机械行为；

5、强度和耐用性；

6、电绝缘；

7、UL认证；

8、对大量化学品，溶剂和污渍惰性。

多年来，铁氟龙一直被用作底片的重要组成部分。测试表明它仍然完好无损，并继续保护太阳能模块，这些模块已经在现实生活中暴露了超过25年。

图一：聚四氟乙烯薄膜来源：网络

一、生产四氟薄膜压延机的简介

二十世纪三十年代，由于四氟大量投产，美国和德国都普全试用加工橡胶的压延机来压延四氟，但是鉴于这些压延橡胶的机器受到原来设计所限，在某些方面还不能完全符合塑料的加工要求，例如，要想获得厚度公差更为准确的四氟薄膜，除了要求压延辊筒有更高的精度以外，还要有一套压延橡胶为准确的薄膜，除了要求压延辊筒有更高的精度以外，还要有一套比压延橡胶温度高得多和便于控制的辊筒加热系统，以及补偿辊筒分离力影响的装置。所以后来就设计了专门压延塑料的压延机。压延设备包括压延机和其他辅机如挤出机、收卷装置等。

压延机通常以辊筒数目以及排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊，以及三辊或四辊压延机用得最多。为了避免相邻压延辊筒的横压力对四氟薄膜厚度引起不良影响，原来直式的压延机逐渐改为L型和倒L型。1950年以后，美国和西德先后设计Z型和斜Z型四辊压延机。两辊压延机主要仍为直立式，这种辊筒排列结构形式使得设备结构简单，制造容易，生产制造费用较低，占地面积小，重量较轻，电机功率利用较经济。

目前，我国在塑料、橡胶、造纸等行业中设备相对落后，尤其是压延设备。大部分没有配置对加工产品的厚度自动测量和厚度自动控制系统，像两辊压延机这种相对小型的设备更是如此，主要采用人工测厚、手动调距，这不仅影响了产品的质量，而且浪费了加工原材料。

图二：聚四氟乙烯薄膜来源：网络

二、对比传统滤料，聚四氟乙烯薄膜滤料的优越性

传统袋式除尘器采用布袋滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘截留在滤料上，形成粉尘层继续捕集尘粒以达到除尘作用。在袋式除尘器开始使用时，主要依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等效应，将粉尘阻留在滤料表面层。机织布滤料（如： 729，208等）将尘粒阻留于滤料表面，非机织滤料（无纺布、针刺毡类等）除在滤袋表面附着外，还能使尘粒进入滤料内部，有内部过滤作用。上述几种效应使尘粒积聚于滤料表面，形成“一次粉尘层”。传统滤料的深层过滤主要依靠一次粉尘层的作用，为保证滤料持续工作，应定期对滤料进行清灰，清灰时应尽量做到不破坏“一次粉尘层”。在过滤过程中，一次粉尘层只是在一段时间内效率比较高，而且深层过滤对细小颗粒的捕集的效率非常低。

四氟薄膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质的表面上。四氟薄膜滤料除具有传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等五种效应外，由于薄膜微孔多，孔径小，只有 0.3μm～0.5μm，一般尘粒很难通过微孔，因此薄膜的筛滤作用去除0.3μm以上的尘粒，加上薄膜对粉尘的拦截、惯性碰撞作用，对于0.1μm以上的尘粒具有很高的去除效率。薄膜微孔对粉尘的筛滤作用在五种效应中起到主导作用。四氟薄膜滤料利用表面过滤而不是使用“一次粉尘层”过滤，四氟薄膜起一次粉尘层的作用，底布材料只起支撑骨架的作用。滤料从一开始效率就很高，不需要一次粉尘层来提高效率。

传统滤料依靠惯性碰撞和拦截作用形成一次粉尘层，依靠一次粉尘层的筛滤作用进行过滤，因此传统滤料需要有较稳定的一次粉尘层才能达到理想的除尘效果，但实际操作中很难做到，一次粉尘层处于形成→稳定→清灰破坏→形成的反复状态。

丹凯四氟薄膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，试验证明即使清灰次数较少，薄膜表面粉尘积累也很少，粉尘能够自然剥离。所以说 “一次粉尘层”的形成与破坏对除尘效果影响很小。四氟薄膜滤料除尘主要利用微孔薄膜的筛滤作用，这是新型四氟薄膜滤料与传统滤料除尘机理的区别所在。

图三：聚四氟乙烯薄膜来源：网络

三、PTFE薄膜用于处理含油废水

含油废水含有大量的COD、悬浮物、石油类有机物、挥发酚、硫化物等有害物质，是一类污染严重、组成复杂、来源广泛且难溶难降解的工业废水。

处理含油废水的方法可以归纳为物理法、化学法和生物法以及其他一些新兴的水处理技术。由于含油废水的复杂性，采用单一的方法很难达到排放标准，因此采用多种方法联合处理技术。膜分离作为新兴的处理技术，目前用于油田含油污水处理的主要是微滤、超滤和反渗透，但同超滤和反渗透相比，微滤处理的一般都是纳米级的颗粒物，其具有更大的通量和抗污染能力，处理含油废水更具经济性和适用性。丹凯PTFE薄膜力学强度高，表明活性剂影响小，当孔径足够小时还能产生较好的破乳效果。

采用水解酸化和PTFE膜生物反应器组合工艺处理实验室模拟油田含油废水，所用膜组件为由日本住友电气工业株式会社生产并提供的中空纤维膜组件，膜孔径为0.1~0.2μm。实验结果表明，该组合工艺对模拟含油废水的COD、氨氮、石油类污染物、挥发分及浊度等均有良好的去除效果，证明该工艺能够很好地应用于工业含油废水的处理。PTFE薄膜对污染物的截留效率在10%~98%，且不受浸水有机复合和水力停留时间的影响，对含油废水的处理起到了积极的作用。还进行了PTFE薄膜与聚偏氟乙烯原水过滤比较实验，实验发现PTFE通量更大，抗油性更好，证实了丹凯PTFE薄膜用于含油废水处理的优势。

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