无划痕调直机(施工过程中钢筋工程质量如何来控制（第一讲）)

（1）、钢筋的原材料质量控制

1)、钢筋的外观质量控制：进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2)、钢筋的吊牌、质量证明、合格证核查（先看原件，由销售单位人员做复印件）

合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上

运输工程中损坏，铭牌悬挂方式不能作为认定钢筋不合格的依据

不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎

3)、钢筋的直径和重量检测

用游标卡尺量测钢筋直径

用电子秤称钢筋实际重量

钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定

钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮

钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰

钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。HRB335E、HRB400E、

HRB500E分别以3E、4E、5E，表示厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示

4)、现场抽样复试：做力学性能及重量偏差检验

从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验

切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm

5)、钢筋下料：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋ 弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

弯曲调整值：钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。

不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：

弯钩增加长度：钢筋弯钩有180度、90度和135度弯钩三种。180度弯钩常用于Ⅰ级钢筋；90度弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；135度弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：

箍筋调整值：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

箍筋调整值表

（2）、钢筋加工

钢筋施工最常见机械，施工前要验收

钢筋施工必备工具

钢筋加工在钢筋加工区以流水作业法进行，然后调运作业区进行安装。钢筋加工过程包括：钢筋调直 →除锈 →下料剪切 →弯曲成型

钢筋调直：以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%

钢筋调直机兼有：除锈、调直、切断三项功能

钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。如图：

钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机 。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。

钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。