旋风除尘器型号选择(袋式除尘器的选型设计的步骤)

袋式除尘器的选型设计的步骤,袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、清润性。黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤分素、过滤面积、滤料及设备阻力，在选择设备类别型号。

1、收集有关资料

（1） 含尘气体特性：成分、温度、湿度、腐蚀性、流量等。（2） 粉尘特性：浓度、成分、密度、粒径分布、黏度、含水率、纤维性和爆炸性等。

（3） 防尘性能要求：除尘率和压力损失等。（4） 粉尘回收：粉尘回收利用的方式与价值。

（5） 各种除尘器的特征：除尘效率、压力损失、价格、金属耗量、运行费用及维修管理难易程度等。

（6） 其他资料：如水源、电源、通风机、冷却装置、安装现场及有关设备材料的供应情况等。

2、选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式

首先，确定选择除尘器的形式。应该注意的事项主要有：①袋式除尘器主要用于控制粒径在1cm左右的微粒，当含尘气体浓度超过53/mg时，为降低除尘器的过滤负荷，最好采用二级除尘，级在袋式除尘器的前面加第一级除尘，如旋风除尘器或重力沉降室；②不适用于净化油雾、水雾、粘结性强、湿度高的粉尘。

例如，在处理气体量不很大，净化效率要求高，且厂房面积受限制，投资、设备订货和操作管理都有条件时，可以采用脉冲喷吹袋式除尘器、逆气流与机械振动联合清灰袋式除尘器等。在处理气量大（如hm/1035以上）时，可考虑采用逆气流清灰袋式防尘器等。

对中小型企业，厂房面积不太受限制，投资、设备、及维修管理都有一定困难的情况，可考虑采用简易袋式除尘器和机械振动清灰袋式除尘器等形式。

其次，选择适当的滤料。选择滤料时，应考虑含尘气体的特性（温度、湿度和腐蚀性）和技术经济指标。例如，当气体温度为150～300Co时，可以选用玻璃纤维滤袋；当粉尘为纤维状时，应选用表面较光滑的尼龙等滤袋；对一般工业性粉尘，可选用涤纶绒布等滤布。

然后，确定清灰方式。清灰方式是选型的重要依据，它收粉尘黏性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等诸多因素共同制约，所以要依据主要制约因素确定清灰方式。

3、确定过滤速度

袋式除尘器的过滤速度f，是指气体通过滤料的平均速度，单位为m/mim。

过滤速度（也称过虑风速）的大小是决定除尘器性质的重要指标，可按下式计算：

v=Q/60A(m/min) 式中，v为过滤速度，m/min；Q为袋式除尘器处理风量，m3/h；A为过滤面积，m2。反过来，当过滤速度确定后，则过滤面积即可确定。

过滤风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加。犹豫滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后更明显。

若过滤速度高时，则导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，缩短滤袋使用寿命。过滤速度较低，则阻力低，效率高，但若过滤低，则过滤面积过大，需要过大的设备，设备费用增大，同时设备占地面积也大。

因此，需综合考虑粉尘特性、入口含尘浓度、烟气温度、滤料特性、清灰方式及设备阻力等因素，确定过滤速度。

确定过滤面积：

如果采用定型产品，根据处理气体Q和总过滤面积A即可选定除尘器的型号规格。如果需要自行设计，额按下列步骤进行。

① 确定滤袋尺寸，即确定直径D和高度L。滤袋直径一般取D=100~60mm，通常选择D=200~300mm。尽量使用同一规格，以便检修更换。滤袋高度对除尘效率和压力损失几乎无影响，一般取2~6mm。

② 计算每只滤袋的面积 a。a=πdl

③ 计算滤袋数 n,n=A/a.

④ 滤袋的布置及吊挂固定。需要滤袋数较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分成若干组，每组内相邻的两录像带间距一般取50~70mm。组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离，应考虑跟换滤袋和检修的需要。

滤袋的固定和拉紧方法对其使用寿命影响很大，要考虑到换袋、维修、调节方便、防止固紧处磨损、断裂等。

⑤ 壳体设计。包括除尘器箱体，进、排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等。

⑥ 分成清灰机构的设计和清灰制度的确定。

⑦ 粉尘输送、回收机综合利用系统的设计，包括回收有用粉料和防止粉尘再次飞扬。

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