旋转测力仪(2018消防工程师——手提式灭火器3)

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7试验方法

7. 1喷射性能试验

7. 1. 1 2CTC温度喷射性能试验

7. 1. 1. 1将灭火器称质量后，放置在20°C士5T：环境中保持18 h以上。

7. 1.1.2从20°C±5°C环境中取出灭火器，在1 min内开始连续喷射。喷射时喷嘴保持水平，喷嘴的 中心离地面lm。连续喷射试验时可测定有效喷射时间和喷射滞后时间。

7. 1.1.3在喷射的同时，测定喷射距离。在喷射方向的侧面，放置带有长度计量标记的标志物来指示 水平距离^当灭火器喷射到50%灭火剂量时，读出喷射流最远点至灭火器喷嘴之间的水平距离，即为 灭火器喷射距离。

注：对喷射距离目測有困难的，也可用辅助手段，如用干粉的收集盘和用于液化气体的凝雾盘。

7. 1.1.4喷射结束后再称量，计算出喷射剩余率。

7.1.2测最精度

称重仪器的误差应小于被测灭火器总质量的千分之五;计时仪表的误差不应大于士0.5 s（60 min内）。 7.1.3使用温度喷射性能试验 7. 1.3.1将灭火器按自然数列编号，并分别称量。

7. 1.3.2按表10的试验程序、改变灭火器的贮存温度。

表10

7. 1.3.3灭火器分别从高低温环境中取出后，在1 min内进行喷射试验__测定喷射滞后时间和有效喷 射时间。

7. 1.3.4喷射结束后，再分别称量，算出喷射剩余率。

7. 1.3.5测量精度应符合7. 1.2的规定。

7. 1.4干粉灭火器振撞后的喷射性能试验

7. 1.4.1将干粉灭火器称量后，放置在20°C±5°C环境中保持18 h或以上。

7. 1.4.2从20°C 士 5°C环境中取岀，将灭火器以直立状态，自15 mm高度以1 Hz的频率向水平放置的 厚60 mm士 1 mm、长300 mm±5 mm、宽300 mm士5 mm的钢板上自由跌落500次。

7. 1.4. 3将经自由跌落500次的灭火器取下，取下后不能受振动或摇动，然后按7. 1. 1的方法进行喷 射试验，测出喷射滞后时间和喷射剩余率。

7.1.5间歇喷射性能试验

7. 1.5. 1将灭火器按自然数列编号，并分别称量。

7. 1.5.2将奇数编号的灭火器放人灭火器最髙使用温度士2C中保持24 h或以上，将偶数编号的灭火 器放人灭火器最低使用温度士2X；中保持24 h或以上。

7. 1.5.3灭火器分别从高低温环境中取出后，在1 min内开始间歇喷射。喷射2s，关闭2s,直至喷射

结束，并测定每次开启的喷射滞后时间

7.1.5. 4喷射结束后，再分别称量，算出喷射剩余率。

7. 1.5.5贮气瓶式灭火器在喷射试验前，贮气瓶可提前6 s打开加压。

7.2 A类火灭火试验 7. 2.1试验模型

A类火试模型由整齐堆放在金属支架上（或其他类似的支架上）的木条和正方形金属制的引燃盘 构成，支架高为400 mm士 10 mm。

木条应经过干燥处理，其含水率保持在10%〜14%（干燥时温度不应高于105T；）;木材的密度在含 水率12%时应为0.45 g/cm3〜0. 55 g/cm3;木条的横截面为正方形，边长39 mm士 1 mm，木材长度的 尺寸偏差为±10 mm。

木条分层堆放，上下层木条成直角排列，每层的木条应间隔均勻。试验模型为正方形木垛，其边长 等于木条的长度。试验模型的木条长度、根数和层数等参数应符合表11的规定。木垛的边缘木条应固 定在一起，以防止试验时被灭火剂冲散。引燃A类火试验模型用汽车用汽油。汽车用汽油放人引燃盘 内。引燃盘的相应尺寸和燃油量应符合表11的规定。

表11

7.2.2试验条件

7.2.2. 1 A类火灭火试验应在室内进行，试验室应具有足够的空间，通风条件应满足木垛自由燃烧的 要求。

7. 2.2.2将灭火器放置在20X： 土5C环境中24 h或以上，试验时取岀。

7- 2.2.3灭火试验可有专人操作，操作者可穿戴透明面罩和隔辐射热的防护服与手套。

7. 2.3试验步骤

7. 2. 3. 1在引燃盘内先倒入深度为30 mm清水,再加人规定量的车用汽油。将引燃盘放人木垛的正 下方。

7. 2. 3. 2点燃汽油，当汽油烧尽，可将引燃盘从木垛下抽出。让木垛自由燃烧。当木垛燃烧至其质量

减少到原来量的53%〜57%时，则预燃结束。

注：木垛燃烧时的质量损失可以直接测定或采用被证明可以提供相当一致结果的其他方法测定。

7. 2. 3.3预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面，距木垛不小于1.8 m处开始喷射然后接近 木垛，并向顶部、底部、侧面等喷射，但不能在木垛的背面喷射。灭火时应使灭火器保持最大开启状态并 连续喷射，操作者和灭火器的任何部位不应触及模型。

7. 2.4试验评定

7.2. 4.1火焰熄灭后10 min内没有可见的火焰（但10 min内出现不持续的火焰可不计），即为灭火 成功。

7. 2. 4.2灭火试验中因木垛倒坍，则此次试验为无效，应重新进行-

7.2. 4.3灭火试验应进行3次，其中有2次灭火成功，则该灭火器达到此灭火级别。若连续2次灭火 成功，第3次可以免做 7.3 B类火灭火试验 7.3.1试验模型

B类火灭火试验模型由圆形盘内放人车用汽油构成，盘用钢板制成，模型尺寸见表12的规定。

表12

7.3.2试验条件

7. 3.2.1 B类火灭火试验可在室外进行，但风速不应大于3. 0 m/s。当下雨、下雪或下冰雹时不应进 行试验。试验时，油盘底部应与地面齐平，当油盘底部有加强筋时，必须使油盘底部不暴露于大气中 7. 3. 2.2试验前将灭火器放置在20°Ci5t：环境中保持24 h或以上，试验时取出。

7. 3. 2. 3灭火试验可有专人操作。操作者可穿戴透明面罩、隔辐射热的防护服和手套^

7.3.3试验步骤

7. 3.3.1按表12中规定加人适量的水。为防止油盘底部变形，可加人补充的水，以便底部全部被水覆 盖，但盘内水深不应大于50 mm，不应小于15 mm。

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7. 3. 3. 2点燃汽油，预燃60s。

7. 3. 3. 3预燃结束后即开始灭火。在灭火过程中，灭火器可以连续喷射或间歇喷射，但操作者不得踏 上或踏人油盘进行灭火。

7.3.4试验评定

7.3.4. 1火焰熄灭后1 miri内不出现复燃，且盘内还有剩余汽油，则灭火成功。

7.3. 4.2灭火试验应进行3次，其中2次灭火成功，则为该灭火器达到此灭火级别。若连续2次灭火 成功，第3次可以免试a

7. 3.4.3对于泡沫灭火器和洁净气体灭火器的灭火试验，每次试验均应使用新的燃油，经过燃烧后熄 灭的汽油不得再次使用。

7.3.5低温灭火试验

7.3. 5.1试验前将灭火器放置在最低使用温度士2T：的环境中24 h或以上，

7. 3. 5. 2试验时将灭火器从最低使用温度环境中取出，迅速按7. 3. 1、7. 3. 2、7. 3. 3和7. 3. 4规定进行 试验。

7.4密封性能试验 7.4.1称重法

将灭火器（或贮气瓶）称量，然后放置在室内常温下。分别在第30天、第90天、第120天复称量，当 质量发生减少，则表示发生了泄漏。

7.4.2测压法

将灭火器（或贮气瓶）放置在20°C 土2C环境中24 h后，测出其内压，然后放置在室内常温下。分别 在第30天、第90天、第120天后，再放置在20T：士2°C环境中24 h后，测出其内压。当压力出现下降， 则表示发生了泄漏.

7.4.3间歇喷射密封试验

将间歇喷射的灭火器放置在20C 土2C环境中24 h后取出，在1 min内进行喷射。当达到最小有 效喷射时间1/2时停止喷射，迅速重新放人20*C 土2X：环境中测出灭火器的质量或内压;5 min后，再测 量其质量或内压。前后两次测出的质量的差值应符合6. 7. 3的要求^

7.4.4密封试验的测置精度

用于测量泄漏量的称重仪器允许误差，当被测总质量大于5 kg时，允许误差为被测总质量的万分 之一，当被测总质量小于或等于5 kg时，允许误差为被测总质量的万分之五。用于测量泄漏量的压力 表精度不应低于0.4级。

注：对装有内部压力指示器的灭火器，可以直接采用灭火器的压力指示器。但检査结束后，应将该压力指示器与不 大于0.25级精度的标准压力表进行比对，以得到测量值。

7.4.5生产过程中的密封试验

7.4.5. 1每具灭火器（或贮气瓶）在充装完灭火剂及驱动气体后，都应进行密封试验，

7. 4. 5. 2密封试验方法可采用浸水法或采用示踪气体检漏等方法。

7.5振动试验

7. 5.1将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中，对带有专用固定架的灭火器，应将灭火器装在固 定架中，然后将固定架固定在振动台夹具中。

7.5.2依次改变振动台的振动方向，使灭火器按空间三个方向（垂直、水平、侧向）进行振动。每个方向 振动试验按下列参数连续进行：

a） 频率40 Hz；

b） 振幅0. 25 mm±0. 03 mm?

c） 持续时间2 k

7.5.3可用于车辆的灭火器其振动试验应按下列方法进行：

a） 以垂直、水平、侧向三个方向按下列参数进行扫频振动

频率（Hz） 振幅（mm）

10〜19 0.75 士 0.08

20〜39 0. 50 + 0. 05

40〜60 0.25 士 0.03

每个频率振动5 min，以2 Hz为单位逐步增加频率值和振幅；

b） 以a）中产生共振的频率值每个方向振2 h;如无共振，则按7. 5. 2进行振动^

7.5.4经振动试验后的灭火器应按7. 1.1进行喷射试验，测出喷射时间、喷射滞后时间和喷射剩余率。 7.6冲击试验

7. 6.1将灭火器放置在其规定的最低使用温度（偏差为土5t）环境中保持24 h以上。试验应在最低 使用温度环境中进行^贮气瓶式灭火器应把贮气瓶打开，间歇喷射装置关闭，使灭火器处于带压状态下 进行冲击。

7.6.2在灭火器器头的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤，直径为75 mm,重量为4 kg士0. 1 kg，钢锤底 面距灭火器器头顸端的髙度按下式计算：

式中：

H——钢锤底面距灭火器器头顶端的高度，单位为米（m）;

M—一灭火器的总质量，单位为千克（kg）fl 当计算值小于0. 3 m时，H值取0. 3 m。

7.6.3先将灭火器直立放置，使钢锤的轴线与灭火器的轴线相吻合，然后钢锤自由落下冲击灭火器的 器头部分。再将灭火器水平放置，器头枕垫在钢块上，使钢捶的中心悬在器头中间的位置，然后钢锤自 由落下冲击灭火器的器头部分。

注：对二氧化碳灭火器，可以充人防冻液并用氣气加压至其最低使用温度时的内部压力，然后再进行冲击试验，以 保证安全。

7.7腐蚀试验 7.7.1外部腐蚀试验

7.7. 1.1试验前对灭火器及附件外表作仔细清洗，应不留有油腻，污物等。清洗时不准使用磨料或溶 剂。然后将灭火器直立状态放人盐雾试验箱，灭火器之间互相不能接触，也不能与试验箱接触。

7. 7.1.2盐雾试验箱的试验溶液由蒸馏水加人食用氣化钠配制而成，其浓度为（50土l）g/L,在25°C时 的pH值为6. 5-7.2之间。试验箱内的温度应保持在35*C±5°C,喷雾速率为（1〜2）mL/h（在有效面 积为80 cm2的收集器，放人试验箱内24h所测得的平均速率）。试验箱内必要时应装有导流板，以防盐 溶液直接冲击灭火器表面，喷淋后的溶液不能再次使用。

7.7. 1.3试验周期为480 h，试验周期内应连续喷雾，不得停止。除了在检査或其他必要操作时才可 短时打开试验箱，但不应触摸灭火器表面^

7.7. 1.4试验结束后取出，在室温下干燥24 h以上，再用温水清洗干净仔细检查灭火器表面及附件的 情况，结果应符合6. 9.1的规定。 \'

7. 7. 1.5将经盐雾试验后的灭火器按7. 1. 1. 2方法进行喷射试验，同时进行保险解脱力和开启力的测 定。试验结果应符合6. 9.1的规定。

7.7.2水基型灭火器内部腐蚀试验

7. 7. 2.丨将水基型灭火器放入试验箱内，按表13规定的试验温度及时间经受8次循环。

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表13

7.8灭火器强度试验

试验前，应将灭火器内的灭火剂清除，然后测量其容积D

7.8. 1水压试验

将灭火器（或贮气瓶）安装在试验台上，试验台结构应保证灭火器筒体不受外力。试验采用水作加 压介质，水温不应低于5°C。试验用压力指示仪精度不应低于1.6级。灭火器筒体与器头可分别进行 试验，但它们之间的连接零件与连接部位也应经受水压试验。

试验时先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体；然后缓慢、均匀升压至 规定的压力，在此压力下持续时间不应少于1 min并仔细观察。试验结果应符合S. 10. 1.1或6. 10. 2. 2 的规定。

7.8.2爆破试验

将经水压试验合格的灭火器（或贮气瓶）安装在试验台上，试验台应有安全防护设施。试验水温应 不低于5°C，试验用压力指示仪精度不应低于1. 6级。

试验时先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体（然后以缓慢均匀速率升 压，直到灭火器（贮气瓶）破裂。

如果未达到规定的爆破压力前器头密封件处发生泄漏，则可将灭火器筒体与器头分别进行试验，但 筒体与器头的连接件也应经爆硖试验。爆破试验结果应符合6. 10. 1. 2或6. 10. 2. 3的规定。

7.8,3压扁试验

将灭火器筒体的中间分别安装在二个顶端半径为12. 5 mm、厚度为25 mm、宽度大于筒体直径的 压块中，在垂直于灭火器的纵轴方向上压扁。压扁应在30 s〜60 S之间发生。压扁的尺寸，为灭火 器筒体外径的1/3。

灭火器具有纵向焊缝时，焊缝应与压块成90°［见图la）］;对具有环焊缝的灭火器，焊缝应与压块成 45°［见图lb）］。压扁后，再将灭火器按7. 8.1进行水压试验，试验结果符合6. 10.1. 3的规定。 单位为毫米

图1

单位为毫米

图1 （续）

注：灭火器爆破试验也可在压扁试验后的灭火器上进行。

7. 8.4压力交变试验

将灭火器分别安装在试验台上，试验台结构应保证灭火器筒体不受外力。试验采用液体作加压介 质，其温度不应低于5°C，试验用压力指示仪精度不低于1.6级。

试验压力从零到灭火器规定的水压试验压力再回到零，每分钟循环6次，共5 000次。试验后按 7. 8. 2进行爆破试验，结果应符合6. 10. 1. 4的规定。

注：凡上下封头为标准椭圆形或半球形，且直边不小于10 mm的灭火器可免做压力交变试验。

7.9安全保护装置试验

7.9.1安全膜片动作试验

此试验适用于采用安全膜片作为超压安全保护装置的灭火器（或贮气瓶）。将安全膜片连同整个装 置一起，用液体加压至破裂。试验釆用水作介质的，水温不应低于5X：。试验压力指示仪精度不应低于 1.6级。安全膜片的破坏压力应符合6. 10. 4. 7规定

7.9.2安全阀动作试验

此试验适用于采用安全阀作为超压安全保护装置的灭火器。将安全阀连同调整好的整套附件装在 试验台上，然后采用液体加压至安全阀动作。试验采用水作介质的，水温不应低于试验压力指示 仪精度不应低于1. 6级。安全阀的动作压力应符合6. 10. 4. 7规定。

7.10操作力试验

用于操作力试验的测力仪误差不应大于被测力的土 5%。

7.10.1保险装置解脱力

将_力仪与灭火器的保险装置相连接，拉脱保险，测得解脱力。试验结果应符合6.10. 5. 3的规定。 7.10.2搡作机构开启力

将灭火器放人55_4t：环境中保持24 h或以上，取出后在1 min内测定开启力。试验时，用测力仪 与灭火器开启机构连接，开启灭火器，测得开启力。试验结果应符合6. 10. 5. 4的规定。

7. 11喷射软管及接头强度试验

7.11.1喷射软管及接头在201C ± 5t：时试验

将喷射软管及接头放人20C 士5t：环境中保持24h或以上，然后在20X： 士5T：环境中进行试验。将 喷射软管及接头（包括不可拆卸的器头部分）装在水压试验台上加压，试验时水温不低于20°（^试验台 压力测量仪的精度不应低于1. 6级。 1

试验时以缓慢均匀的速率升压，直至破裂。试验结果应符合6. 10. 6. 2的规定。

7.11.2喷射软管及接头在55t ±2t时试验

将喷射软管及接头放入55°C 士2°C环境中保持24h或以上，到时在55T；士2T；环境中进行试验。将 喷射软管及接头（包括不可拆卸的器头部分）装在水压试验台上加压，试验时水温不低于20V。试验台 18 压力测量仪的精度不应低于1. 6级。

试验时以缓慢均勻的速率升压，直至破裂。试验结果应符合6.10. 6. 2的规定。

7. 12塑料件试验

紫外线光老化试验设备要求，紫外线光采用两根直径为13 mm的碳电极棒，垂直安装。碳电极棒 安装在一个直径为787 mm、高450 mm并可旋转的金属筒中心。碳电极棒发出的电弧应被围在耐髙温 且能滤光的玻璃罩中。试样垂直安装在金属筒内壁，面向碳电极棒。金属筒围绕碳电极棒旋转，每分钟 1转6同时应有一个水喷淋系统，当金属筒旋转时，喷嘴喷出的水应使每个试样都能逐个喷到。每个工 作周期为20 min,其中3 min使试样既在紫外线光中照射又能喷淋到水;其余17 min试样只接受紫外 线光的照射^该旋转金属筒内空气温度为63°C士5T：。

7. 12. 1承受内压的塑料件试验

7. 12. 1. 1爆破强度

按下列要求进行三个温度下的爆破试验：

a） 将受内压的塑料件放人20X； 士3T：环境中24 h，并在此温度环境下进行爆破试验。试验用加 压介质的温度不低于20T：。试验台压力测量仪精度不低于1. 6级。试验时，应以缓慢均匀的 速率加压。爆破压力应符合6. 11.1的规定；

b） 将受内压的塑料件放人55°C士3T：环境中24 h，并在此温度环境下进行爆破试验。试验用加 压介质的温度不低于20T：。试验台压力测量仪精度不低于1.6级。试验时，应以缓慢均匀的 速率加压。爆破压力应符合6. 11.1的规定；

c） 将受内压的塑料件放人一20°C士3T：或灭火器最低使用温度（取两者低者）环境中24 h，并在此 温度环境下进行爆破试验。试验用加压介质的温度为5°C 土3°C。试验台压力测量仪精度不 低于1.6级。试验时，应以缓慢均勻的速率加压。爆破压力应符合6. 11.1的规定。

7. 12. 1.2老化试验

a） 热空气老化试验:将受内压的塑料件放人100T： 士3<C烘箱内并保持180d，然后再放入M°C 士 3°C环境中5 h或以上。取出进行检査，并按7. 12. 1. 1进行爆破试验。试验结果应符合 6. 11. 2的规定；

b） 紫外线光老化试验:将受内压的塑料件放人紫外线光老化试验箱内，进行500 h人工老化试 验。然后取出，再放人20T： 士 3T；环境中保持5 h或以上。取出进行检査，并按7. 12. 1.1的方 法进行爆破试验。试验结果应符合6. 11. 2的规定。

7.12.1.3 冲击试验

将经过老化试验的受内压的塑料件安装在灭火器上，灭火器筒体内充入95%的水和防冻液，用氮 气加压到最大工作压力。然后一半试样装上保险销，另一半试样不装保险销。同时放人一20^士3^或 灭火器最低使用温度（取两者低者）中保持24 h或以上，再按7. 6进行冲击试验和按7. 8. 1进行水压试 验。试验结果应符合6. 11. 3的规定。

7.12.2工作时受压的塑料件试验

7.12.2.1爆破强度

工作时受压的塑料件，其爆破强度试验按7. 12. 1. 1进行，试验结果应符合6. 11. 4的规定。

7. 12.2.2老化试验

工作时受压的塑料件，老化试验采用热空气老化试验。热空气老化试验可在loot；中放置70 d，或 在87°C中放置180d，由制造厂选择。其试验按7. 12. 1.2中a）进行。试验结果应符合6. 11. 4的规定。

7. 12.2.3 冲击试验

工作时受压的塑料件，其冲击试验按7. 12. 1. 3进行，试验结果应符合6. 11. 4的规定。

7.12.3灭火器内部塑料件试验

7.12.3.1塑料虹吸管试验

将塑料虹吸管按制造厂规定安装在灭火器上，并充人所用的灭火剂。然后放置在90T： 士3X：环境

中保持210 d，到期取出虹吸管;在完全浸没在灭火剂的部分，切下一段宽13 mm的环形试样，在垂直于 轴线的方向上进行拉力或压扁试验。试验结果应符合6.11. 5的规定。

7.12.3.2灭火剂中漫没试验

将整根虹吸管和在未经老化的相同材料虹吸管上切取宽13 mm的环状试样一起浸人或埋人所使 用的灭火剂中，试样与试样及试样与盛放灭火剂的容器之间不能相互接触。然后放入烘箱中，在90*C 士3X：下放置210 d,到期取出，再放人23°C 士2T：中24 h以上;然后再取出在垂直于轴线方向上进行压 扁试验或拉力试验。试验结果应符合6.11. 5的规定。

7. 12.4灭火器外部塑料件试验

灭火器外部塑料件应进行紫外线老化试验。紫外线老化试验按7. 12.1. 2中b）进行。试验结果应 符合6. 11. 6的规定。

7. 13电绝缘试验

7. 13.1将一块尺寸为（1 士0.025）mX（l土0. 025）m的金属板垂直悬挂在绝缘的支架上，将金属板连 接到变压器上，使金属板与大地之间建立一个（36士3. 6）kV的交流电压。这回路的阻抗应是：当一个 等于通常初级10K的电压被加在初级上＞且次级短路时，则次级电流不小于0.1 mA。

7. 13.2固定灭火器在绝缘支架上，使喷嘴保持距离金属板中心1 m，并与金属板成直角对准金属板中 心，灭火器与大地连接，对配有喷射软管的灭火器，喷嘴应与手把连接，再与大地连接。

7.13.3金属板通电，打开灭火器喷射，测量流过灭火器与大地间的电流，直至喷射结束。

7.14固定架试验

7. 14. 1将固定架固定在木板上，固定架内装人与其配套的灭火器，保持木板直立。

7.14.2在灭火器顶部施加5倍于灭火器或45 kg减去灭火器总质量（取大值）的静载荷，并持续 5 min,结果应符合6. 12. 5. 2的规定。

7.15二氣化碳灭火器喷射喇叭简试验 7.15.1喇叭筒负霣试验

7. 15. 1. 1将喇叭筒放人55°C士2°C环境中24 h或以上。

7.15.1.2到时取出，立即装在与其配套的二氧化碳灭火器上。

7.15.1.3打开灭火器喷射，当达到完全喷射后，立即将一块直径为200 mm、总质量为25 kg士0. 1 kg 的压块施加于喇叭筒出口端的上方，持续5 min后检査喇叭筒，结果应符合6. 10. 9的规定。

7. 15.2喇叭筒的低温跌落试验

7. 15.2. 1将喇叭筒放人一50T：土2T：环境中24 h或以上。

7.15.2.2到时取出，在1 min内将喇叭筒按其顶端向上、向下犮水平方向，分别从1 m高处自由跌落 在平整水泥地上各1次。试验结果应符合6. 10. 9的规定。\'

7.16压力指示器试验

7.16.1外观检查

7.16.1.1指示器表盘检査目测。

7.16.1.2指针检査用千分尺测量。

7.16.1.3弧长检查用千分尺测量。

7. 16.2示值误差检验

7. 16.2.1指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，并应符合如下要求：

a） 工作环境温度为20V 士5V;

b） 比对用标准压力表精度不低于0. 25%，标准压力表的最大量程应不大于被测指示器最大量程 的2/3；

c） 加压负荷应均匀、平稳，加压和减压的速率应基本相同；

d） 指示器处于正常工作状态。

7. 16.2.2指示器示值误差检验点：以零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和最大量程作为检 验点。

7. 16.2.3指示器示值误差检验时应由零位平稳增压至最大量程，保持lmin，然后再平稳减压至各检 验点，在减压过程中检验各检验点并读数。

7.16.3强度检验

7.16. 3.1强度检验采用液体作加压介质，检验用压力表的精度应不低于1. 6级。

7. 16.3.2将指示器均匀升压至指示器工作压力的6倍，并保持1 miii，其结果应符合6. 13. 4. 1的 规定。

7.16.3.3将指示器均匀升压至指示器工作压力的8倍或至指示器弹性元件破裂，其结果应符合 6.13. 4.1的规定。

7.16.3.4将指示器均匀升压至指示器最大量程指示压力110%的压力，并保持3 h,到时卸压，然后进 行测量，其结果应符合6. 13. 4. 2的规定。

7.16. 3.5将指示器均匀升压至灭火器水压试验压力，并保持3 h，到时卸压，在零位状态下放置1 h， 然后进行测量，其结果应符合6. 13. 4. 3的规定。

7.16.3.6将指示器安装在专用试验台上，进行交变负荷试验。交变负荷的压力范围为指示器零位至 指示器工作压力125%的压力，或最大量程的60%（取大值），频率为0. 1 Hz，并经1 000次循环后进行 测零，其结果应符合6_ I3. 4_ 4的规定。

7. 16.4密封试验

7. 16. 4. 1将经过振动试验的指示器浸人不小于0. 3 m深的水中，水温不低于5C ,2 h后取出进行检 査，其结果应符合6.13. 5.1的规定。

7.16. 4.2将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，并保持168 h（在此期间可进行振动 试验），然后在此压力下，浸人不小于0. 3 m深的水中10 min，水温不低于5X：，并注意观察，其结果应符 合6.13. 5. 2的规定。

7.16.5其他试验

7.16. 5.1将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，按7. 5. 2规定进行振动试验，然后进 行测量，其结果应符合6.13. 3的规定。

7.16.5.2将指示器弹箦管全切开，并接在装有流量计的压缩空气或氮气的压力源上。再将指示器浸 人水中，并使输人压力保持在345 kPaT，同时启动计时秒表，测量压力释放时间，或保持24 h（取小 者），其结果应符合6. 13. 6.1的规定。

5.3将指示器按7. 7. 1方法进行外部腐蚀试验，到时取出检査，其结果应符合6. 13. 6. 3的规定。

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