旋膜式除氧器工作原理图(干熄焦 — — 优秀操作方法)

一 循环风量调整优化

1、正常生产增减循环风量每次1HZ，调节完后要观察风量的变化，预存室压力的变化，锅炉入口压力的变化情况，增减风量间隔时间5分钟

2、检修8小时以上的有序停工，每次降1hz，间隔10分钟，并参照锅炉入口温度的变化。

3、突然无法排焦的，且预计检修时间大于30分钟的，例如皮带机故障、旋密卡等，则通知电站降负荷的，主控室与锅炉工相配合，以较短时间内将风量降至维持汽机发电不解裂风量为宜。

例如旋密卡时，通知电站快速降负荷，在锅炉压力尽量稳定的前提下，在20～30分钟内，将风量由正常生产的风量（约17万/h）降至维持发电的风量（如5万/h～6万/h左右），同时兼顾风机出口压力较低，可进行现场作业。

4、检修时间小于30分钟的，例如换托辊，则风量以每次降1%，间隔10分钟操作。T6温度高于930℃时，可以选择不降风量

以上调整是考虑到停排焦以后，斜道处焦炭滞留，热量损失较快，为保护牛腿，防止牛腿砖冷却过快.损伤斜风道。

二 如何合理控制干熄炉料位及提高发电量：

1. 干熄焦正常生产时料位要控制在斜风道过顶砖以上3-4m为宜，这样既能保证排焦系统故障时的焦炉出炉，又能保证焦炉故障时继续排焦。

2. 合理的安排焦炉检修时间，当检修时间超过两小时，要提前90分钟控制干熄炉料位，减小排焦量，攒料位，干熄炉料位控制在高料位附近，到检修时要计算好预存室焦炭量，设定合理的排焦量与风料比，从而保证炉温不下降，保证锅炉的稳定运行。

3. 停排焦超过90分钟时，停之前30分钟尽量最大排焦量排焦，将锅炉入口温度，汽包压力，主蒸汽温度尽量提高，从而保证停排焦后温度与压力下降过快。

4. 经常与发电岗位联系，及时调整负荷。

5. 保证除氧器压力不下降，锅炉给水温度保证在正常范围内单压锅炉104℃，双压锅炉160℃

6．系统低负荷时，要停止锅炉排污以减少锅炉的热量损失

7．空气导入量不要降低太快，控制一氧化碳不低于3%左右即可。

三 如何稳定控制锅炉水位：

锅炉工初次操作锅炉时，很难将锅炉水位控制稳定，主要原因

1． 对锅炉系统的不熟悉

2． 给水泵出口压力控制不合理

3． 调节阀的开度控制不合理

4． 除氧器水位与锅炉水位没有控制不合理

控制要求:

1. 参照除氧器给水量，锅炉给水量+排污量，蒸汽蒸蒸发量来控制，要控制三者流量相差不多

2. 锅炉给水泵出口手动阀门全开，锅炉给水泵出口压力调节阀要根据汽包压力调节，汽包压力低时，要关小阀门，控制给水压力高于汽包压力2mpa即可，上水量的微调节利用锅炉给水液位调节阀控制，每次1%开度调整，待水位稳定后进行下次调整。

3. 当水位超过标准水位时，要缓慢调整，尽量让水位平稳增长或下降，不要调节过猛。

四 主蒸汽温度的调节：

主蒸汽的正常控制在540±5℃，当干熄焦低负荷时，温度很难调节，所以要想将温度控制稳定需注意以下几点：

1． 停排焦时，要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调。

2． 将风量时，要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调。

3． 锅炉给水量加大或减少时要调整减温水量。

4． 锅炉给水泵出口压力调小时要调整减温水量。

5． 要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调。

6． 减温水调节后主蒸汽温度变化有滞后，大约3-5min，所以每次调整要参照二次过热器进口温度的变化，每次调整完，只要二过入口温度有上升或下降，要停止减温水的调节，然后观察主汽温度的变化，切记不可着急。

7． 控制二过入口温度在350℃-370℃时，主蒸汽温度基本在540℃，还需观察锅炉的实际规律。

8． 当循环风量降低，锅炉入口温度降低，蒸发量降低时，过热器内蒸汽流速降低，一次过热器出口与二次过热器入口温度会超出正常值，此时要调整蒸汽放散量，避免过热器超温，或微开过热器疏水。

五 如何延长水冷套管的长寿命

水冷套管寿命主要取决于设备材质和使用方法，如果使用方法得当水冷套管的寿命能延长一年左右，基本使用方法如下：

1.水冷套管内焦粉要控制在水冷套管的高料位附近排灰。

2.每周对水冷套管进行两次排污。

3.调整内套外套水为长流水量合适。

4.时间自动控制时要根据出炉多少经常更改时间间隔。

目前水冷套管高料位普遍出现不好用，不能用现象，依靠时间自动控制又不能准确合理的控制料位，经常造成套内焦粉满套或排空，满套后焦粉会带入锅炉磨损锅炉内部管道，排空后会使高温焦粉直接进入水冷套，中间仓或发送器，烧坏水冷套管，中间仓及发送器软连接。

如何判断水冷套管内焦粉在哪个位置：

方法一：

触摸法：首先用手触摸卸水冷套底部卸灰阀处壁温在20-40℃正常，温度低说明卸灰较慢（排除卸空吸入空气状体），温度高说明卸灰较快，再次摸水冷套管顶部与一次除尘连接处温度不低于60℃正常。如果此处温度较低，证明内部灰已经满仓。

方法二：

负压判断法：将水冷套管高料位拆下，从料位口触摸为负压说明料位以低于高料位，需减慢卸灰速度。如果入口此时为微负压或没有压力说明料位已经高于高料位，需加快卸灰速度。