旋液分离器的设计(如何改变水力旋流器的切割点？这三种方法一定要知道)

Posted 2023-05-28

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旋流器入口处的压力是分离点（也称为切割点或 d50）所在位置的重要指标。分离点是颗粒有 50-50 的机会报告下溢或溢流的大小。

当压力低于目标压力时，d50 将比预期的粗。比目标更高的压力会将更多的细粉送入底流，从而使 d50 比预期的更细。

压力应保持稳定以保持切割点恒定。

应始终调查压力的突然变化，因为它们表明水力旋流器的流速发生变化。这可能是由上游设备故障（例如泵）、旋流器损坏或阻塞引起的。压力波动表明流量激增，这可能是由油底壳问题引起的。

在对水力旋流器的性能进行故障排除时，您首先应该查看的是压力表，因为由于位置的原因，拆卸该装置可能很困难。

由于改变压力并不总是一种选择，因此还有其他方法可以改变水力旋流器的切割点。

其中三种方法涉及水力旋流器本身，但首先应考虑的第一种方法是改变进料。

虽然在现有应用中这样做并不总是可行的，但改变进料密度会影响旋流器的切割点。进料中的密度越高，切割越粗。

不同的应用程序以适合其目标的特定密度为目标。请记住，当需要相同的性能并且需要更改应用时，仅更改流速或每小时吨数 (tph) 会影响旋液分离器的分离。

为了保持相同的切割点，流量和 tph 需要保持成比例，并且旋流器的内部部件和/或数量需要调整以保持相同的压力。

锥角在水力旋流器的切割点中起着重要作用。

通常，使用水力旋流器进行精细切割时，使用 10 度角锥角。

为了进行更粗的切割，根据需要增加角度。20 度锥体在很多骨料应用中很常见，但已经使用了 40 度甚至 60 度。

水力旋流器的安装角度也会改变切割点。

从垂直平面来看，将水力旋流器放下会导致其进行较粗的切割。必须考虑锥角，以免水力旋流器倾斜太远。10 到 15 度的倾斜不会产生显着影响，但 75 度的倾斜几乎可以使切割尺寸增加一倍。

多个较小的水力旋流器在与一个大型水力旋流器相同的压力下运行将具有更精细的切割点。

无需深入数学，对切割点影响最大的两个力是离心力 (CF) 和阻力 (DF)。

由于 CF 直接受水力旋流器半径的影响，切割点会发生变化。切点是粒子具有相等数量的 CF 和 DF 的位置，因此它有 50-50 的机会去任何方向。