旋流器的溢流粒度重不重要(影响旋流器分离性的因素)

影响旋流器分离性能的因素较多，具体来说可以分为结构参数，如旋流器直径，锥角，进料口、溢流口、排砂嘴直径等，物性参数如矿浆固相浓度，颗粒大小，粒度分布等，操作参数如进料压力，安装角度等。旋流器的结构在生产流程调试完成以后，如生产无重大变化，一般基本不变，而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。影响水力旋流器分级效率的因素可以概括为：结构因素和操作因素。

一、结构因素

固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流器的分级效率。旋流器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。使空气在向上流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。

1.直径

旋流器圆筒部分直径的大小决定着分离粒度和生产能力。在给矿压力和给矿口、溢流口与旋流器直径的比值不变的条件下，旋流器生产能力随旋流器直径增大而增大，分离粒度也随旋流器直径增大而变粗。生产上多以要求得到的溢流粒度来选择规格，当一台旋流器处理能力不够时，可以将多台并联使用；

2.给矿口

其大小影响旋流器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗，给矿压力较低时，给矿口与旋流器直径的比值可以大些，这时一般以0.16～0.20为宜；当给矿粒度较细，给矿压力较高时，比值以0.14～0.16较好。此外，给矿口的形状（通常为矩形）及进料方式（切线或渐开线形）对分级效率也有一定影响；

3.沉砂口

在实际操作中是可调节因素。沉砂口减小，则沉砂量减少，浓度增高，细粒含量减少，溢流中粗粒增加；沉砂口增大，情况相反；

4.溢流管

溢流管直径应与旋流器直径成一定比例，一般为0.2～0.4D，增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增大；

5.溢流管插入深度

位置在给矿口下部边缘和圆柱体下部边缘之间，溢流管插入深度与圆柱体高度的比值一般为0.7～0.8，插入过深或过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降；

6.圆柱体高度

主要影响物料在旋流器中停留时间，对分级效率有一定影响，其高度一般为0.6～1.0D。圆柱体高度越高分离粒度越细。但超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去作用；

7.圆锥角

其大小对分级效率有很大影响，锥角小，圆锥体长（溢流口与沉砂口距离大），分级容积增加，能强化矿粒在旋流器内的分级过程，有利于细粒物料的分离。小锥角（10°～15°，一般取15°）多用于细粒脱泥，大锥角（20°～45°一般取20°）适于粗粒级分级。

二、操作因素

影响旋流器分级性能的因素主要有进料压力和安装角度。旋流器的分级效率较高，但要求操作控制条件稳定。操作压力是水力旋流器运行成功与否的关键。在流量一定的条件下，要求在最低进料压力下能够在旋流器内产生涡流。要想获得水力旋流分级的满意指标，使进口压力保持在一个恒定的水平上是很重要的。压力的任何变化都会降低水力旋流器的工作效率和生产能力的提高，同时却又导致分级粒度的下降。一般情况下，旋流器的入料管上都加装了压力传感器，在生产实践中要根据物料特性来改变入料压力达到最佳分级效果。在使用旋流器组时，当砂泵输送矿浆量变动时，为保证每台旋流器稳定工作，应调节旋流器的工作台数。对于中小型水力旋流器，其安装倾角一般对其分级性能影响不大。绝大多数旋流器使用时垂直安装（溢流口在上，底流口在下）。

1.给矿压力

提高给矿压力，矿浆的流速增大，粘度的影响减少，分级效果可以得到改善，沉砂浓度也会提高。处理粗粒物料时，常采用49～98kPa低压力工作，只在处理细粒及泥质物料时，才采用98～294kPa的高压力工作；

2.给矿浓度

给矿浓度对分级效率影响较大，给矿浓度愈低分级粒度就愈细；反之，分级粒度就越粗；

3.给矿粒度组成

当分级物料中含泥量或细粒级越多时，矿浆粘度就越大，溢流产品的粒度就越粗。

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