以攀钢选矿厂16个球磨系统中一(二)段渣浆泵为例，阐述了软起动器控制线路、控制过程、工作特点以及旁路接触器的选择。实践证明，软起动器能平稳地完成渣浆泵的起动过程，起动电流小、线路简单、可靠、无需维护、节能。因些，软起动器在自动化程度要求高，尤其是采用新工艺的情况下，对于只需解决电动机起动问题而无需调速的场合有着广泛的应用前景。

在工业生产中，经常需要解决电动机的起动问题，大中型电动机通常采用减压起动方法。软起动器是随着电力电子技术的发展产生的一种减压起动器，由于它起动平稳、平滑、无冲击而受到各行业的青睐。

攀钢选矿厂在对原有的磨选工艺流程进行“阶段磨矿、阶段选别”的流程改造中，淘汰了过去使用自耦减压起动的方法，在16个球磨系统中使用了西安西普公司生产的STR软起动装置，取得了良好的效果。

软起动器控制

以攀钢选矿厂渣浆泵为例，一段渣浆泵（功率160kw，1用1备）用于将一段旋流器分离出的沉砂打回一段球磨机再磨，分离出的细粒自流至粗选机；二段渣浆泵（功率110kw，部分改为132KW， 1用1备）用于将粗选机分离出的粗精矿输送至二段旋流器进行分离，二段旋流器分离出的沉砂进入二段球磨机再磨，磨出的矿浆自流至二段泵池返回二段旋流器，分离出的细粒进行精选。一（二）段渣浆泵电气图如图1。

图1 一（二）段渣浆泵电气图

1 软起动器的起动过程

软起动器控制分为自动和手动两种方式，由转换开关SA选择。自动时，根据工艺顺序送出起动信号；手动时，由机旁箱上的启/停按钮送出起动信号。具体工作过程是：工作时，依次合上主回路开关QS、QF。

当PLC柜给一个起动信号，即108-Z中间继电器线圈得电，108-Z常开接点闭合，KA1中间继电器线圈得电，其常开接点闭合，接通主回路软起动器的运行输入端子，软起动器开始工作，它首先改变其内部主电路晶闸管的导通角，使软起动器的输出电压迅速增加，直到输出电流达到用户事先设定的电流限幅值Im，并保持输出电流不大于该值，然后电压逐渐升高，使电动机逐渐加速，当电动机接近额定转速时，输出电流迅速下降至额定电流Ie，完成电动机的无冲击的平滑稳定的起动过程。

2 软起动器的正常运行

起动完成后，软起动器通过内部电路控制中间继电器JC线圈得电，JC常开接点闭合，使得旁路接触器KM线圈得电吸合，其主触头闭合，迫使软起动器主电路晶闸管关断，将电动机由软起动器转入电网运行，从而使得电动机在额定工作电压下工作，完成了电动机的起动过程，电动机投入正常运行。

3 软起动器的软停止

在电动机的正常运行过程中，当PLC柜给一个停止信号时，即108-Z中间继电器的常开接点断开，KA1中间继电器线圈失电，其常开接点断开，接通软起动器的停止输入端子，软起动器通过内部电路控制中间继电器JC线圈失电，JC常开接点断开，使得旁路接触器KM线圈失电释放。

在KM主触头间出现间隙时，全部负载电流通过软起动器主电路晶闸管，使KM主触头断开同时电动机的供电由旁路接触器KM切换到软起动器主电路晶闸管，然后软起动器改变主电路晶闸管的导通角，按用户事先设定的停止时间使软起动器的输出电压逐渐降低，直至电机停止运行，再关断所有的晶闸管，从而断开电动机的三相电源使电动机停止运行。

4 软起动器故障状态的保护

在电动机正常运行过程中，当电动机出现运行过流、过载、缺相等故障以及软起动器出现过热等现象时，软起动器通过内部电路控制中间继电器AR线圈得电，其常闭接点断开，KA1中间继电器线圈随即失电，其常开接点断开，接通软起动器的停止输入端子，使得电动机停止运行，从而切断三相电源，有效地防止了电动机和软起动器晶闸管的损坏。

5 旁路接触器的容量确定

从图1可知，旁路接触器KM是在起动完毕后接入，切除时是由软起动器进行电动机软停止，所以KM工作在AC-1工作类别下，AC-1工作类别额定电流基本上与接触器的额定发热电流相等，通过电流能力比AC-3工作类别下大得多，差不多相当于AC-3类工作时的2倍。这样旁路接触器KM按AC-3状态下（接触器额定电流平时指AC-3工作类别下的电流）的额定电流大大低于电动机额定电流。

其容量选择见表1。

表1 旁路接触器的容量

软起动器参数设定和调试

主要参数设定见表2。

表2 参数设定表

调试步骤如下：

步骤1：点动试车

检查各接线无误后，依次合上主电源QS、QF，将软起动器的控制模式设定为点动模式，停车方式为自由停车，将机旁箱的转换开关SA打到手动，按下点动按钮SB，电机无异常声音，电机微动表示点动工作正常，此时观察电机运转方向是否符合使用要求，如不符合使用要求，分断主电源，调换任两相输出。

步骤2：运行试车

在完成点动试车后进行软起动器的运行试车，将软起动器设定修改为电流限流起动模式，停车方式为软停车，按下机旁箱上的启动按钮SB1，观察电机是否能平稳起动，如不能平稳起动，将电流限幅值Im设定逐步增大直至平稳起动，从而确定出最佳起动限流值Im。

步骤3：投入运行

依次分断主电源QF、QS，重新合闸，检查各参数设定是否与写入值一致，若一致表示试运行调试完成，软起动器便可以正式投入运行。

应用分析

（1）通过一（二）段渣浆泵的软起动器的线路控制可以看出，软起动器相当于一个电动机综合保护器，特别是起动结束后，它能够代替热继电器对电动机进行过载保护，其过载保护呈反时限特性，因而对于一台软起动器控制一台电动机的场合，可以取消主回路的热继电器。

（2）软起动器采用旁路接触器运行方式，起动完成时先切至旁路接触器KM，再关断晶闸管；停机（无论是正常停机还是故障停机）时，先投入晶闸管，再断开旁路接触器，最后关闭所有的晶闸管，这样旁路接触器主触头就不带电流进行闭合与分断，因而减少了接触器在大电流切换时的损坏，使接触器的寿命得到提高，增加了系统工作可靠性，减少了企业用户对交流接触器的维护量和使用成本。

（3）软起动器采用集成化结构和微处理器控制系统，这使得它很容易于与断路器、接触器和控制电路等组成一个较完整的电动机控制中心（MCC），很方便组成标准柜式成套装置，并且容易实现远程操作和自动控制，这是自耦减压起动器所无法比拟的。另外，在实际运行中，STR软起动器不象自耦减压起动器那样故障多、耗电量大、维护量大，相反它故障率很低，起动可靠，而且节电，无需维护。这样就适应了选厂日益增长的自动化控制要求。

结论

从攀钢选矿厂16个球磨系统运行结果可以得出：STR软起动器与自耦减压起动器等相比，渣浆泵起动电流Im小，为电动机额定电流Ie的3.5倍左右；起动时间短，仅需要5s～15s。起动平稳、无噪声，无机械和电流冲击，参数设置简单，调试方便，而且具有多种对电动机和线路的保护功能，更好地解决了电动机起动和停车过程中产生的问题，确保了电动机和电网上其它设备的安全运行、延长电动机使用寿命，满足了选厂对设备的控制要求。

（编自《电气技术》，原文标题为“软起动器在攀钢选矿厂的应用”，作者为闫红玉。）