旋回破碎机具有破碎颗粒均匀、破碎效率高、破碎比大等优点，在建材生产制造、冶金行业以及化工等行业的应用非常广泛。但由于旋回破碎机构造较为复杂，内部的机械零件众多，一旦在生产过程中出现故障，故障的检修时间往往会很长，进而大大影响正常生产进度。

过铁、动锥不下降、油温升高等是旋回破工作过程中经常会遇到的问题，今天分享旋回破常见的5类故障的解决办法，及操作注意事项。

旋回破常见的5类故障

01旋回破过铁

过铁指的是旋回破碎机在工作过程中，有铁件等金属物质进入破碎腔，导致设备出现异常响动，进而出现故障。过铁会导致旋回破碎机出现非常严重的故障，比如，铁件等比较坚硬的杂物会划伤破碎机安全阀，进而出现油管喷油现象。破碎腔内长时问存在铁件等杂质会不断磨损破碎机的衬套，进而使其提前报废，严重时还会导致破碎机主轴断裂。

处理过铁的有效措施

第一，加强对破碎生产线附近设备以及铁质工具的管理，各生产小组要将自己辖区内的铁件等工具妥善保管，不得随意摆放、丢弃。交接班之前，要检查现场遗留的铁件等杂物，认真清点本班次的工具数量和使用情况，对于一些损坏严重不能继续使用的铁质工具要注意回收，统一处理。

第二，技术改进。在破碎机的入料口部位安装金属探测器，可以减少进入破碎机的铁件，进而降低设备的故障几率。此外还可以在输送机上安装金属检测器，以便在矿石运输过程中发现金属杂物，及时挑拣，这虽然会增加工人的工作量，但却是减少过铁危害的有效措施。

第三，分类保管，统一处理。一般破碎机生产线周围会存在各种形式的铁件，工作人员可以根据其种类、大小和规格对其进行分类保管，之后在统一处理。

第四，在进行矿山爆破之前，要检查周围环境中是否存在铁件等金属杂物，以免爆破之后，金属杂物会夹杂在矿石中被一同送进破碎机。

02旋回破动锥不下降

破碎机工作时，液压系统压力存在一定波动，因此液压缸活塞受到变化的载荷作用，随着设备的不断运行，密封失效，液压油将沿着缸壁缝隙上移，活塞如图由A、B两部分组成，由于它们之间是间隙配合，因此液压油可将B压下，与A分离，这样B就将回油口堵塞，致使动锥不下降。

解决方法：

吊起动锥，拆除液压缸进行检查，更换密封，现在还有一种方法是在B外圆开坡口，将A和B焊接在一起，可以解决此问题。

03油温升高

1）冷却水供应不正常

需检查管路开关，检查冷却水管是否有开关未打开或未完全打开，是否被堵，冷却水泵是否出现故障。对应的排除方法为：疏通被堵的管路，排除水泵故障及电机故障。

2）润滑油受污

破碎站的工作环境差、粉尘很大，润滑油使用半年后粉尘混入其中，造成润滑效果差而引起油温升高。解决方法：定期抽样化验，一旦发现润滑油技术指标失常，应及时更新润滑油。

3）油泵齿轮磨损导致油压低

破碎机的油压大小主要靠斜齿轮油泵的配合精度来保证。如果齿轮已经磨损，则油压会降低，造成油温升高。处理方法是更换油泵。

4）油量不够

• 若是管路法兰漏油，解决方法是：因振动引起法兰螺栓松动而漏油的，紧固或更换螺栓；因安装过程中不注意，致使油管法兰密封圈受伤的，则更换密封圈。
• 若是油管漏油，解决方法是：根据油管的损坏程度，更换油管或用电焊补焊，然后在这一段油管上添加保护挡板。
• 若是偏心套、防尘罩中部卡环之间间隙未调整好，解决方法是：在安装偏心套时，应调整偏心套底部垫铁，检查偏心套顶部与防尘罩底部间的尺寸来保证。

5）油路堵塞

若是过滤器被堵，则需检查并清理过滤器；若是油管被堵，则开油泵，观察回油油杯，检查油量来判断油管是否被堵，若被堵则对其分段检查并予以疏通。

6）零件磨损

破碎机内部有部分零件属于易损件，主要包括：动锥底部铜垫、偏心套底部铜垫和水平轴铜套。这些零件上都开有10mm深油槽。当油槽磨损到一定程度时，润滑油通过能力降低，引起油温升高。解决方法：更换已磨损的零件。

04偏心套衬套失效

偏心套衬套是旋回破碎机的主要磨损件。衬套常用材料有铅基巴氏合金、锡基巴氏合金、含油尼龙、铝基轴承合金、铜合金（锡青铜、铅青铜）等。如果选材不当或维护不好，会极大影响衬套使用寿命，造成维护成本的增高和设备利用率的降低。下面就对各种衬套选择材质或维护不当导致的失效方式做简单介绍。

• 铸造铜合金衬套

铜合金衬套常见的失效形式是“烧套”即：由于润滑不好或润滑油中杂质较多，导致铜套表面润滑不好，摩擦系数增大，摩擦热增多并且不能及时排出，局部温度过高，润滑失效，恶性循环最终导致铜套报废。

• 巴氏合金衬套

旋回破碎机是重载设备，工作是冲击载荷非常大，并且非常频繁，当破碎大块物料时，瞬时的P值30~45MPa。巴氏合金在这种冲击载荷下，容易发生碎裂。巴氏合金衬套最常见的失效形式是“碎裂”。

• 含油尼龙

含油尼龙具有很好的自润滑性，能承受较大冲击载荷，耐疲劳，但其硬度低，耐磨性差；含油尼龙衬套最常见的失效形式是“磨损”。当润滑介质含较硬杂质时，就会导致尼龙衬套急速磨损。

根据现场物料硬度不同，推荐使用不同材质衬套：

• 当物料普氏硬度系数f>12时，尽量使用铜合金衬套；
• 当12>f>8时，可使用锡基巴氏合金、铝基轴承合金衬套；
• 当f<8时，可以使用含油尼龙、铅基巴氏合金衬套。

一般情况下，巴氏合金和尼龙衬套一般6~8个月左右更换一次，铜合金衬套一般15~20个月更换一次。

05大块矿石进入

故障现象及原因分析

旋回破碎机在进行大块矿石破碎的过程中可能出现设备负载、剧烈振动、安全阀漏油或喷油等情况。当大块矿石破碎完成之后，破碎机仍然存在异常振动的情况，因此，可以判定在破碎大块矿石的过程中，设备内部结构受损，对设备进行拆解检查后发现，破碎机活塞柱上的卡簧碎裂、偏心衬套出现裂纹，此外一些轴承的表面出现较为严重的磨损情况。该故障的主要原因是在破碎大块矿石过程中，工作人员没有及时关闭设备挑拣出体积非常大的矿石，导致设备处于过载运行，长时间的过载运行导致安全阀喷油，之后破碎机主轴速度迅速降低，止推轴承又受到了较大的冲击力，进而导致内部零件受损，出现破裂的情况，最终使得破碎机出现故障。

防范措施

大块矿石对于旋回破碎机的影响较大，很容易造成严重的设备故障，给矿产企业带来严重的经济损失。在处理由于大块矿石进入破碎机导致的故障时，为了尽快恢复生产，一般会直接用新零件替换故障零件，之后再对旧零件进行维修，用于备用。此外还可以采用以下几点防范措施预防此类故障：

第一，生产过程中如果破碎机出现过载情况，需要马上关闭设备进行检查。如果由于过载运行导致设备故障停车则需要和中控室进行联系，商讨解决措施。如果出现过载警报时破碎腔内含有大量尚未破碎的矿石，在关闭设备之后需要将破碎腔清理干净，如果破碎腔内没有囤积矿石，则需要将周边的大块矿石搬运和清除。

第二，翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入，应停止翻车同时采取应急措施，联系相关人员处理。

第三，确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。

旋回破碎机操作注意事项

1、检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；

2、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；

3、注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；

4、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；

5、检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；

6、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。