旋挖钻成孔灌注桩施工工艺(「施工技术」桩基工程→旋挖成孔灌注桩施工)
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旋挖钻成孔灌注桩施工工艺(「施工技术」桩基工程→旋挖成孔灌注桩施工)
一、适用范围
旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理
利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗,土屑装满钻斗后,提升钻斗出土,这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土,多次反复而成孔。
三、施工工艺
(1)材料要求
1) 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求,初凝时间不少于6h。灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2) 水泥强度等级不应低于P.O.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定,并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3) 砂应选用洁净中砂,含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4) 石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5) 煤灰宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%,质量检验合格,掺量通过配比试验确定。
6) 外加剂宜选用液体速凝剂,质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7) 搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8)钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求,并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级,箍筋可选用HPB300级钢筋。
(2) 施工机具
旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多,常见的几种钻头如图1所示。
对于一般土层选用锅底式钻头,对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等,可采用抓斗抓取上来,为取出大孤石就要用锁定式钻头。
(3) 工艺流程(图2)
(4) 主要施工方法
1) 测量放线。要由专业测量人员根据给定的控制点用“双控法”测量桩位,并用标桩标定准确。
2) 钻机就位。安装旋挖钻机,成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在施工过程中不发生倾斜、移动。使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度,必要时可使用经纬仪校正钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度,应及时用测绳量测孔深以校核钻机操作室内所显示成孔深度,同时也便于在施工中进行观测、记录。旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
3) 钻头着地,旋转,开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。
4) 当钻头内装满土、砂后,将其提升上来,开始灌水。
5) 旋转钻机,将钻头中的土倾斜到翻斗车上。
6) 关闭钻头的活门。将钻头转回钻进地点,并将旋转体的上部固定住。
7) 降落钻头。
8) 埋设护筒。采用旋挖钻机成孔时,必须设置护筒。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒可用4〜8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1〜2个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。在埋设过程中,一般采用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合。
9) 泥浆制备。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
10) 将侧面饺刀安装在钻头内侧,开始钻进。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
11) 清孔。钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并测定深度。
12) 测定孔壁。
13) 插入钢筋笼。
14) 插入导管。
15) 二次清孔。
16) 水下灌注混凝土。
四、质量控制
(1)成孔深度控制
成孔的控制深度应符合下列要求:
1) 摩擦型桩:摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
2) 端承型桩:当采用钻(冲),挖掘成孔时,必须保证桩端进入持力层的设计深度;当采用沉管深度控制以贯入度为主,以设计持力层标高对照为辅。
(2)灌注桩质量控制
1)灌注桩的桩位偏差必须符合表1规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m;每灌注50m³混凝土必须有1组试块。对于小于50m³的单柱单桩或每个承台下的桩,至少有1组试块。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1
序 号 | 成孔方法 | 桩径允 许偏差 (mm) | 垂直度允许偏差 (%) | 桩位允许偏差(mm) | ||
1〜3根、单排桩基垂 直于中心线方向和群 桩基础的边桩 | 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 | |||||
1 | 泥浆护壁 | d≤1000mm | ±50 | <I | d/6,且不大于100 | d/4,且不大于150 |
钻孔桩 | d>1000mm | ±50 | 100+0.01H | 100+0.01H | ||
2 | 沉管成孔 | d≤500mm | -20 | <1 | 70 | 150 |
灌注桩 | d>500mm | 100 | 150 |
续表
序号 | 成孔方法 | 桩径允 许偏差 (mm) | 垂直度允许偏差 (%) | 桩位允许偏差(mm) | ||
1〜3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 | 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 | |||||
3 | 干成孔灌注桩 | -20 | <1 | 70 | 150 | |
4 | 人工挖孔桩 | 混凝土护壁 | +50 | <0.5 | 50 | 150 |
钢套管护壁 | +50 | <1 | 100 | 200 |
注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面;
2.采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制;
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,d为设计桩径。
(2)灌注桩的沉渣厚度:对摩擦型桩,不应大于100mm;对端承型桩,不应大于50mmo
(3)桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
(4)桩身完整性检测的抽检数量:柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根;设计等级为甲级,或地质条件复杂,成桩可靠性较差的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不少于20根,其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不少于10根。
(5)对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量,检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。
(6)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注混凝土等全过程检查;人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。
(8)施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力检验。
(9)混凝土灌注桩的质量检验标准见表2、表3和表4
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表2
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检査方法 | |
单位 | 数值 | ||||
主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | mm | ±10 | 用钢尺量 |
2 | 长度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 | |
2 | 箍筋间距 | mm | ±20 | 用钢尺量 | |
3 | 直径 | mm | ±10 | 用钢尺量 |
(9)桩基工程桩位验收应按下列规定进行:
1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2)当桩顶设计标高低于施工场地标高时,可对护筒位置作中间验收,待承台或底板开挖到设计标高后,再作最终验收。
混凝土灌注桩质量检验标准 表3 | |||||
项 | 序 | 检査项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
单位 | 数值 | ||||
主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 同表4数值 | 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 | |
2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 | |
3 | 桩体质量检验 | 按《桩基检测技术规范》。如岩芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm | 按基桩检测技术规范 | ||
4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试块报告或钻芯取样送检 | ||
5 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
一 般 项 目 | 1 | 垂直度 | 同表10-98数值 | 测套管或钻杆,或用超声波探测。干施工时吊垂球 | |
2 | 桩径 | 同表10-98数值 | 井径仪或超声波检测,干施工时用尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 | ||
3 | 泥浆相对密度(黏土或砂性土中) | 1.15—1.20 | 用相对密度计测,清孔后在距孔底 50cm处取样 | ||
4 | 泥浆面标高(高于地下水位) | m | 0.5〜1.0 | 目测 | |
5 | 混凝土坍落度(水下灌注) (干施工) | mm mm | 160〜220 70〜100 | 坍落度仪 | |
6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 尺量 | |
7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 | |
9 | 沉渣厚度:端承型桩摩擦型桩 | mm mm | ≤50 ≤100 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
挤扩支盘桩质量检验标准 表4 | |||||
检査项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |||
单位 | 数值 | ||||
成孔 | 桩位 | 按现行国家标准执行 | |||
泥浆护壁成孔 | 井径仪或超声波井壁测定仪 | ||||
干作业成孔 | 钢尺或井径仪 | ||||
孔深 | 重锤测量或测钻杆长度 | ||||
成孔垂直度 | 挤扩装置或测斜仪 | ||||
清孔 | 虚土厚度(抗压桩) | mm | <100 | 重锤测量 | |
虚土厚度(抗拔桩) | mm | <200 | 重锤测量 | ||
成腔 | 盘径 | % | 4 | 用承力盘腔直径检测器检测 | |
泥浆相对密度 | <1.25 | 用比重计 |
续表
检査项目 | 允许偏差或允许值 | 检査方法 | ||
单位 | 数值 | |||
钢筋笼制作 | 一 | 一 | 一 | 按现行国家标准执行 |
混凝土灌注 | 混擬土坍落度(泥浆护壁〉 | mm | 160〜220 | 坍落度仪 |
混凝土坍落度(干法) | mm | 70〜100 | 坍落度仪 | |
混凝土强度 | — | 符合设计要求 | ||
混凝土充盈系数 | 一 | >1 | 检查混凝土实际灌注量 | |
桩顶标高 | mm | 一50、+30 | 水准仪测量 |
(10)桩基工程验收时应提交下列资料:
1) 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;
2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;
3) 桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;
4) 原材料的质量合格和质量鉴定书;
5) 半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证;
6) 施工记录及隐蔽工程验收文件;
7) 成桩质量检查报告;
8) 单桩承载力检测报告;
9) 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图;
10) 其他必须提供的文件和记录。
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