旋挖钻成孔灌注桩施工工艺(「施工技术」桩基工程→旋挖成孔灌注桩施工)

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篇首语:路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了旋挖钻成孔灌注桩施工工艺(「施工技术」桩基工程→旋挖成孔灌注桩施工)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

旋挖钻成孔灌注桩施工工艺(「施工技术」桩基工程→旋挖成孔灌注桩施工)

一、适用范围

旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。

二、工艺原理

利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗,土屑装满钻斗后,提升钻斗出土,这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土,多次反复而成孔。

三、施工工艺

(1)材料要求

1) 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求,初凝时间不少于6h。灌注前坍落度宜为180〜200mm。

2) 水泥强度等级不应低于P.O.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定,并具有出厂合格证明文件和检测报告。

3) 砂应选用洁净中砂,含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

4) 石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。

5) 煤灰宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%,质量检验合格,掺量通过配比试验确定。

6) 外加剂宜选用液体速凝剂,质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。

7) 搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

8)钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求,并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级,箍筋可选用HPB300级钢筋。

(2) 施工机具

旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。主机有履带式、步履式和车装式底盘。

钻头种类很多,常见的几种钻头如图1所示。

图1旋挖钻头 (a)锅底式钻头;多刃切削式钻头; (c)锁定式钻头

对于一般土层选用锅底式钻头,对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等,可采用抓斗抓取上来,为取出大孤石就要用锁定式钻头。

(3) 工艺流程(图2)

(4) 主要施工方法

1) 测量放线。要由专业测量人员根据给定的控制点用“双控法”测量桩位,并用标桩标定准确。

图2:旋挖成孔灌注桩工艺流程图

2) 钻机就位。安装旋挖钻机,成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在施工过程中不发生倾斜、移动。使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度,必要时可使用经纬仪校正钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度,应及时用测绳量测孔深以校核钻机操作室内所显示成孔深度,同时也便于在施工中进行观测、记录。旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

3) 钻头着地,旋转,开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。

4) 当钻头内装满土、砂后,将其提升上来,开始灌水。

5) 旋转钻机,将钻头中的土倾斜到翻斗车上。

6) 关闭钻头的活门。将钻头转回钻进地点,并将旋转体的上部固定住。

7) 降落钻头。

8) 埋设护筒。采用旋挖钻机成孔时,必须设置护筒。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒可用4〜8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1〜2个溢浆孔;护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。在埋设过程中,一般采用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合。

9) 泥浆制备。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。

10) 将侧面饺刀安装在钻头内侧,开始钻进。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。

11) 清孔。钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并测定深度。

12) 测定孔壁。

13) 插入钢筋笼。

14) 插入导管。

15) 二次清孔。

16) 水下灌注混凝土。

四、质量控制

(1)成孔深度控制

成孔的控制深度应符合下列要求:

1) 摩擦型桩:摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。

2) 端承型桩:当采用钻(冲),挖掘成孔时,必须保证桩端进入持力层的设计深度;当采用沉管深度控制以贯入度为主,以设计持力层标高对照为辅。

(2)灌注桩质量控制

1)灌注桩的桩位偏差必须符合表1规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m;每灌注50m³混凝土必须有1组试块。对于小于50m³的单柱单桩或每个承台下的桩,至少有1组试块。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1

成孔方法

桩径允

许偏差

(mm)

垂直度允许偏差

(%)

桩位允许偏差(mm)

1〜3根、单排桩基垂

直于中心线方向和群

桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩

1

泥浆护壁

d≤1000mm

±50

<I

d/6,且不大于100

d/4,且不大于150

钻孔桩

d>1000mm

±50

100+0.01H

100+0.01H

2

沉管成孔

d≤500mm

-20

<1

70

150

灌注桩

d>500mm

100

150

续表

序号

成孔方法

桩径允

许偏差

(mm)

垂直度允许偏差

(%)

桩位允许偏差(mm)

1〜3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩

3

干成孔灌注桩

-20

<1

70

150

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

<0.5

50

150

钢套管护壁

+50

<1

100

200

注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面;

2.采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制;

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,d为设计桩径。

(2)灌注桩的沉渣厚度:对摩擦型桩,不应大于100mm;对端承型桩,不应大于50mmo

(3)桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。

(4)桩身完整性检测的抽检数量:柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根;设计等级为甲级,或地质条件复杂,成桩可靠性较差的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不少于20根,其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不少于10根。

(5)对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量,检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。

(6)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注混凝土等全过程检查;人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。

(8)施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力检验。

(9)混凝土灌注桩的质量检验标准见表2、表3和表4

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表2

检查项目

允许偏差或允许值

检査方法

单位

数值

1

主筋间距

mm

±10

用钢尺量

2

长度

mm

±100

用钢尺量

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

mm

±20

用钢尺量

3

直径

mm

±10

用钢尺量

(9)桩基工程桩位验收应按下列规定进行:

1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2)当桩顶设计标高低于施工场地标高时,可对护筒位置作中间验收,待承台或底板开挖到设计标高后,再作最终验收。

混凝土灌注桩质量检验标准 表3

检査项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

桩位

同表4数值

基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心

2

孔深

mm

+300

只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按《桩基检测技术规范》。如岩芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试块报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

1

垂直度

同表10-98数值

测套管或钻杆,或用超声波探测。干施工时吊垂球

2

桩径

同表10-98数值

井径仪或超声波检测,干施工时用尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度

3

泥浆相对密度(黏土或砂性土中)


1.15—1.20

用相对密度计测,清孔后在距孔底

50cm处取样

4

泥浆面标高(高于地下水位)

m

0.5〜1.0

目测

5

混凝土坍落度(水下灌注)

(干施工)

mm

mm

160〜220

70〜100

坍落度仪

6

钢筋笼安装深度

mm

±100

尺量

7

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

8

桩顶标高

mm

+30

-50

水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

9

沉渣厚度:端承型桩摩擦型桩

mm

mm

≤50

≤100

用沉渣仪或重锤测量

挤扩支盘桩质量检验标准 表4

检査项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

成孔

桩位



按现行国家标准执行

泥浆护壁成孔



井径仪或超声波井壁测定仪

干作业成孔



钢尺或井径仪

孔深



重锤测量或测钻杆长度

成孔垂直度



挤扩装置或测斜仪

清孔

虚土厚度(抗压桩)

mm

<100

重锤测量

虚土厚度(抗拔桩)

mm

<200

重锤测量

成腔

盘径

%

4

用承力盘腔直径检测器检测

泥浆相对密度


<1.25

用比重计

续表

检査项目

允许偏差或允许值

检査方法

单位

数值

钢筋笼制作

按现行国家标准执行

混凝土灌注

混擬土坍落度(泥浆护壁〉

mm

160〜220

坍落度仪

混凝土坍落度(干法)

mm

70〜100

坍落度仪

混凝土强度


符合设计要求

混凝土充盈系数

>1

检查混凝土实际灌注量

桩顶标高

mm

一50、+30

水准仪测量

(10)桩基工程验收时应提交下列资料:

1) 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;

2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;

3) 桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;

4) 原材料的质量合格和质量鉴定书;

5) 半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证;

6) 施工记录及隐蔽工程验收文件;

7) 成桩质量检查报告;

8) 单桩承载力检测报告;

9) 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图;

10) 其他必须提供的文件和记录。

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