旋挖机型号有哪些(旋挖桩施工方案)

Posted 2023-05-28

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旋挖机型号有哪些(旋挖桩施工方案)

施

工

组

织

设

计

方案编制：

方案审核：

方案审批：

日期：

目录

1 编制依据

1.工程施工图纸

1.2 技术标准及现行规范

1.3 施工合同

1.4 本工程地质勘察报告

1.5 现场实际施工环境及周边信息

2 工程概况

2.1 工程概况

2.2 工程地质概况

2.3 水文地质概况

3 施工管理目标

4 工程重点及难点

5 施工前期准备

6 施工准备

7 施工项目管理机构及组织管理

7.1 项目管理组织

7.2 组织管理体系

8 施工方案及技术措施

8.1 钻孔灌注桩施工方案

9 工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场计划

9.1 施工主要设备配备

10 劳动力安排计划及组织投入保证措施

10.1 劳动力安排计划

10.2 劳动力组织投入保证措施

11 进场材料计划及质量控制

11.1 主要材料用量一览表

11.2 材料进场质量控制

11.3 材料投入保证措施

12 确保工程质量的技术、组织措施（质量管理体系）

12.1 质量保证体系

12.2 质量保证措施

13 确保安全施工的技术、组织措施（安全管理体系）

13.1 安全保证体系

13.2 安全生产技术及组织措施

13.2.1 生产安全

13.2.2 地下管线及相邻建筑设施保护措施

13.2.3 雨季节施工安全措施

14 确保文明施工的技术、组织措施（环境保护体系）

14.1 环境保护管理体系

14.2 文明施工

14.3 环境保护扬尘控制

14.4 环境保护噪声等控制

15 确保工期的技术、组织措施

编制依据

项目基坑支护施工图纸

技术标准及现行规范

序号	编号	名称
1	GB50300-2001	《建筑工程施工质量验收统一标准》
2	GB50202-2002	《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3	JGJ94-2008	《建筑桩基技术规范》
4	GB50007-2011	《建筑地基基础设计规范》
5	GB50204-2015	《混凝土工程施工质量验收规范》
6	JGJ18-2012	《钢筋焊接及验收规程》
7	JGJ281-2002	《建筑钢结构焊接技术规程》
8	JGJ46-2005	《施工现场临时用电安全技术规范》
9	JGJ 106—2003	《建筑基桩检测技术规范》
10	GB50009-2012	《建筑结构荷载规范》
11	GB50010-2010	《混凝土结构设计规范》
12	JGJ79-2002	《建筑地基处理技术规范》
13	GB50026-2007	《工程测量规范》
14	JGJ59-2011	《建筑施工安全检查标准》
15	JGJ33-2012	《建筑机械使用安全技术规程》
16	宁建工字[2009]104号	《建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》

施工合同

本工程地质勘察报告

现场实际施工环境及周边信息

工程概况

工程名称：地块项目基坑支护工程

建设单位：

建设地点：

设计单位：

监理单位：

承包方式: 包工包料

工期要求： 20天（日历天）

工程开工日期：具体以建设单位书面开工令为准

安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》执行。

工程质量标准：符合国家质量验收标准。

环境目标: 符合国家及地方有关法律法规要求，满足公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求

文明施工指标：符合标书要求，确保业主满意。

工程规模：本桩基工程包含直径900mm钻孔灌注桩167根，700mm钻孔灌注桩160根。支护双轴深搅桩1578根。

工程地质概况

受人为因素影响，场地原始地貌已被破坏，场地地形起伏不大。实测场地地面标高为11.91-14.20m，相对高差2.3m。

根据本次勘探揭露的地层情况，按成因时代、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场地勘探深度以浅可划分为5个工程地质层，细划为8个工程地质亚层。具体数值见地质报告。

水文地质概况

1、气象与水文

南京地处北亚热带季风气候区，气候温和湿润，冬冷夏热，四季分明，多年平均气温15.3摄氏度，一月平均气温1.9摄氏度，绝对最低气温-14摄氏度（1995年），七月份平均气温28.2摄氏度，绝对最高气温43摄氏度（1934年），多年平均降水量1026mm，最大年降水量2015.2mm（1991年），最小年降水量448.0mm（1978年），年降水分布不均。

2、地表水

拟建场地无地表水。

3、地下水

根据地下水埋藏条件，场地地下水类型为潜水和承压水。

施工管理目标

本工程质量目标为合格，符合国家及行业相关质量验收标准。分目标：水泥、钢材等原材料检验、钢筋焊接试验合格率100%，桩位、桩径、孔深、垂直度、钢筋笼安置深度、混凝土配合比、混凝土坍落度、充盈系数等合格率100%，钢筋笼制作合格率100%，混凝土试块强度、桩体质量必须满足设计要求，各种桩身检测达到设计和规范要求。

社会关系：与周边无冲突，关系良好，能很好的协调周边社会关系，无投诉。

环境：场内材料按规划堆放有序整齐；临时道路硬化无坑洞；标识明确清楚；管线敷设有序；垃圾分类排放，按时拖运。

安全：确保实现项目施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械事故。本项目将实施与政府相匹配的文明工地要求，但相应的现场识别、位置安排须符合发包人指令。

工程重点及难点

1、工程的重点在选择钻孔灌注桩的施工工艺，难点在于孔体坍塌。

2、工期要求比较紧张，只有在保证工程桩质量的前提下，选择施工速度快又好的施工机械和施工工艺，如不行，则需要补充机械以保证工期按时完成。

3、本工程环保要求高，特别是噪音、扬尘控制及排污。施工期间要按环保部门的施工时间要求作业，尽可能减小噪音、降低扬尘。进出场地车辆要经冲洗干净才能进入行车道。

施工前期准备

1、场地交接

与业主、监理单位、相关单位(有时)办理好以下交接手续:

1）施工场地地皮丈量、划定区域交接，对施工区域的场地原始标高进行测量留存；

2）施工现场水路的接口、挂表读数交接;

3）施工现场电路、配电设施、用电开关柜（箱）、挂表读数交接；

4）施工场地入口大门及相关公共道路占用事宜的交接；

5）施工场地地面设施及地下管网（水、电、煤气等），地面及地下障碍物的现场交接（或书面图纸交接）。

2、会同业主、监理工程师专业测量人员,办理建筑红线、高程点、座标控制点的交接。

3、会同业主、监理工程师、设计师、勘察人员、进行图纸会审、技术交底。

4、如有必要，会同业主、监理工程师考察混凝土等材料供应商,并选定合格供方。

5、根据建设单位提供的总平面布置图测放建筑大样及控制轴线大样,为施工平面布置作准备。

施工准备

一、技术准备

1、认真研读和熟悉设计图纸，做好图纸会审工作。

2、对项目管理和施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底、安全技术交底。

3、组织安排好施工小组，并制定小组人员职责、作业章程及工作程序。

4、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。

5、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底，资料存档。

6、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

1）本工程支护桩为旋挖灌注桩。施工前根据岩土工程勘察报告对各施工地段、部位进行详细的了解。

2）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，且标识明显，并在施工现场布设测量控制网。

3）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。

4）施工前各项准备工作完毕后，项目部应填写开工通知单，并报送相关的资料，报经监理工程师、甲方批准。

二、现场准备

1、在三通一平的基础上，现场已做好道路铺设工作。根据施工平面布置图布置电焊机棚，钢筋笼制作场地，并按施工要求接好电源及水源。

2、平整材料存放场地，搭好施工临设。

3、沿场地周围布设砖砌排水干管，在现场大门口设置车辆冲洗平台。
4、为确保施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，钻机、钢筋笼制作、照明、材料放等施工用电进行必要的区分。

三、物资材料准备

1、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工机械设备及时进场，物资材料分批进场。具体材料用量计划见工程量清单。

2、按照工程施工进度计划，开工前进入场地的钢筋等原材料必须按规范要求抽样送检，检测结果合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工。

3、选择信用良好的商品混凝土供方，经过建设单位考核通过并签订供货合同。

四、其他准备

1、提前办好夜间施工、渣土清运的特批批文。

2、取得施工现场周围街道办事处、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作，做好公示工作。

3、联系好土方外运场地，并确定好场外运输路线，积极与当地公安、交通、环保、市容等部门联系，办理各种相关手续。

4、主动与建设方、周边单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。

施工项目管理机构及组织管理

项目管理组织

本工程实行项目经理负责制,公司委派具有丰富经验的项目经理出任本工程的项目经理,抽调具有丰富经验的施工管理、质检、测量等技术人员，组成项目经理部。机长、班长均为中级工以上，技术熟练，质量意识强的生产骨干。（具体人员组织见下表）。

项目经理部人员组织情况表

序号	工作部门	岗位职责	职务	人数	姓名
1	项目经理部	全面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作	项目经理	1
		全面负责工程外部沟通协调，配合工程施工各方面等工作	项目副经理	2
		负责工程施工技术管理、图纸、资料和工程质量管理	项目工程师	1
2	工程技术组	工程施工技术管理、图纸、资料、工程质量等	质检员	1
3	施工组	负责施工工艺、进度、管理	施工员	2
4	材料供应组	负责材料采购验收和发放，供给生产、生活等一切材料	材料员	1
5	造价成本组	核算成本、工程费用支付财务管理	造价员	1
6	机修后勤组	机修、水电、后勤供应、职工生活等	组长	1
7	安全保卫组	负责工程施工安全与保卫工作	安全员	1

施工方案及技术措施

一、施工总体部署

首先需考虑场地平整及行走道路铺设。

二、测量方案

1、测量定位

1）测量总则

请建设单位提供坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的坐标控制点及标高进行复测，以确保坐标控制点、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，结合坐标控制点进行桩孔定位测放及标高控制。

2）控制系统的确定

工程施工过程中，以建筑常用轴线方法放样常受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。

① 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。

② 测角、量边：采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。

③ 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。

3）平面控制测量

①根据建设单位提供的坐标控制点，采用全站仪，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。

②引测控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

③为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另多引测一组辅助控制点来确保桩位测放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟设两个控制点，进行保护。

4）水准标高控制测量

将设计单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

5）测量精度主要保证措施

①全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成面必须是一个竖直平面。

②水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

③控制点（测站点及后视点）采用全站以后视点当放样点进行复核测放时，后视点X/Y轴坐标偏差均不超过2mm，放样桩位坐标时角度偏差不超过1秒，距离偏差不超过10mm。

④操作各种仪器时，均需按规定步骤进行，不可操之过急，发生差错。桩位坐标标注均应有专职技术人员进行标注及复核，并应书面交底。

④使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

6）放样

① 施工方法

根据桩基平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。

② 护筒埋设

工程桩在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。

7）为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。

2、根据现场施工桩位情况整好场地，地质过差位置需铺设钢板。钻机就位后，其转头中心与桩径中心误差不允许超过5mm。

钻孔灌注桩施工方案

旋挖桩专项施工方案

由于施工工期紧张，建议采用旋挖成孔灌注桩，主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用干土直接取土工艺（也可以采取静态泥浆护壁钻斗，视工地现场地层条件而定，在钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。且旋挖桩在施工时没有泥浆生产，即使采用泥浆护壁法生产的泥浆量跟钻孔灌注桩工艺比较少，将近少了1/2，场地比较干净整洁。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在施工至标高时切换成平底捞渣斗进行清孔。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，清孔、混凝土灌注其它桩基施工。

1、旋挖成孔（干挖有护筒）

采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定，安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。清孔分两次进行：第一次清孔应在成孔完成后应酬清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于设计要求。

施工工艺流程图

2、施工过程

1）桩定位

采用全站仪，利用指定的坐标控制点进行桩定位，桩位误差不大于50mm。利用水准仪测量护筒标高，误差不大于10mm。

2）钻机定位

在桩位复核正确、护筒埋设符合要求及护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，方可进行钻孔。

3）埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，一般护筒高8-18m，直径比设计桩径大10cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时先将场地整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于地面，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护

筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直，然后振动锤开始下护筒。钢护筒垂直保证措施

下沉护筒过程中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大。

对需要搭接的护筒要保证焊接的质量。

4）成孔

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；同时应观察旋挖钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

5）钢筋笼制作与安放

①原材料须有出厂合格证，且按招标文件选取钢材品牌和厂家，钢材进场后原材需按要求进行送检。钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。详见钢筋笼制作允许偏差表(《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008)：

钢筋笼制作允许偏差表

项次	项目	允许偏差(mm)
1	主筋间距	±10
2	箍筋间距	±20
3	直径	±10
4	长度	±100

②钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为主筋直径），总长度通过底笼长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用E50。

③在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。

④钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm，每4m置一组混凝土保护块，每组三块。

⑤钢筋笼堆放平直、整齐，堆放高度不得超过二层。

⑥钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。

⑦钢筋笼应分节放入，用钻机起吊下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

⑧钢筋笼全部下入孔内后，丈量吊筋长度，找正固定使其居中。

⑨钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请建设方及监理方验收。

⑩钢筋笼焊接作为特殊过程，要求焊接人员必须有焊工操作证，并严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），（J253-2012）执行。

6）下导管

①一般导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求配置总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m以上，中间节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1米，导管用吊机下置。

②导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验，耐压必须达规范要求；导管应内径一致，内壁光滑圆顺。

7）水下混凝土灌注

①导管下完后尽快灌注混凝土，利用吊机采用导管水下灌注混凝土。

②桩身混凝土为商品混凝土，混凝土灌注时，应测定送至现场的商品混凝土的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制应大于6小时，坍落读控制在18±2。

③首灌导管底部距孔底的距离宜为25～40cm左右。在漏斗与导管之间，应该用挡板隔好。

④为保证水下混凝土的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.0m以上，所以必须确保桩端质量，计算各种桩型首灌量，800mm桩径要求首灌量在13以上。

⑤水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管埋深在2～6m，灌注过程中应经常测试导管埋入深度并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。保证每根桩做一组混凝土标养试块。

⑥为确保桩顶质量，混凝土灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌一定高度，以保证桩顶强度（超灌高度以设计要求为准），开挖后，将上段混凝土浮浆清除。

⑦在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

⑧灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土回填或用结实的盖子盖好，并树立警示标志，以免发生安全事故。

3、对于容易塌孔的桩加长护筒施工

1）护筒设置

钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。桩长在3米左右的桩不需要钻进，直接沉放护筒，桩长大于3米的桩需要钻进3米后再埋设护筒。

钻进时，为了保证护筒能垂直沉放，可采用扩孔器。扩孔器在开孔时安装在钻斗顶板边缘处，边钻进边扩孔，扩孔直径≤护筒直径，可略小于护筒直径，让其孔壁与护筒产生摩擦阻力；扩孔深度略短于护筒长度，让底沿具有承载力，同时也能起到导向作用，预防提钻刮护筒。

2）埋设护筒

护筒运至工地现场后，在吊放前可滚至孔口附近，吊装时使用挖机配合汽车吊作业。

用汽车吊将护筒吊至桩孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部底部标识，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，借外力沉放钢护筒护筒沉放至原地面高出30cm。用钢管固定好护筒标高，防止钻桩过程中护筒下沉。

如钢护筒之间需要搭接才能达到长度，可在钢护筒和钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4点，每点焊缝长度不小于5cm，焊缝宽度不得小于8mm。钢护筒焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

3）钻机二次就位及钻进成孔

钻机就位后，钻头中心与桩位中心应重合。误差控制在2cm之内。

4）起拔护筒

浇筑完成后，初凝前先采用PC220型挖机松动护筒，然后用25t汽车吊用24mm2钢丝绳往上提升。

如有需要，可配置优质泥浆进行静态泥浆护壁工法施工

4、质量通病控制措施

灌注桩
常遇问题	主要原因	处理方法
1、钻孔偏斜	①孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均。基岩面较陡。	发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，破碎探头石后再钻进；发现孔斜，应回填重钻；经常检查，及时调整。
2、吊脚桩	清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土；清渣未净，残留沉渣过厚。	做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。
3、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）	①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。 ②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。 ③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等； ④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快等。	提升、降落钻头时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快；轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用火碱、粘土或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速正反钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。
4、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺	①岩石较硬，钻压不够。 ②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。	加大钻压调整钻进参数；修复或更换钻头。
5、隔水塞卡在导管内	隔水塞制作不合适： ①隔水塞直径过大，在导管内落不下； ②隔水塞橡胶垫圈过大； ③隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。	①取出，另放入隔水塞； ②取出，修整橡胶垫圈直径；取出，另放隔水塞。
	导管加工质量差：导管加工同心度不好，变形；接头处出现台阶；管内粗糙；法兰上未车导正环；法兰焊接不正；法兰平面与导管中心线不垂直。	修理或更换
	遇物卡住	用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物
6、导管漏水	导管连接处密封不好：垫圈放置不平正；垫圈挤出或损坏；法兰螺栓松动。	检查后重新设置；检查后重新设置或更换；提起导管重新均匀上紧法兰螺栓。
	初灌量不足，未埋住导管，泥浆从导管底口侵入	提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注。
	导管提升过多，埋深太小，泥浆随浮浆侵入管内	若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
7、堵管（砼在导管内出不去）	商品砼配制不合理；商品砼运输中严重离析。	搅拌站按要求的配合比，重新拌合，并确保坍落度；按规定要求运输。
	灌注时间过长，表层砼已初凝：灌注工作准备不足，灌注时间延长；发生某种故障，灌注中途停顿。	各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。
	导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离。	上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。
	管内结皮，形成堵塞：夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。	夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注；
8、断桩	灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层：管内砼测深不准，造成误判；操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅。	加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。时间不宜超过30min
8、断桩	灌注质量差：灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；灌入砼质量低劣；出现堵管而未能及时排除造成断桩。	灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑；加强砼质量的管理；砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位。
9、夹层	埋管深度不够，混入泥浆。	按要求确定埋管深度。
	孔壁坍落物夹入砼内。	发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。
	导管进水使砼严重稀释。	解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段。
10、缩颈	地层承压水对桩周砼土侵蚀。	摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
11、商品砼严重离析	导管漏水。	解决导管漏水，见本表第二大段。
11、商品砼严重离析	商品砼土配制不合理。	商品砼搅拌站应严格按设计配合比进行配置，并考虑运输过程中塌落度等的变化，确保工地使用时砼强度、塌落度等符合设计要求。

工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场计划

施工主要设备配备

根据本工程的工作量、工程地质条件及工期要求，结合我公司的技术水平和实际经验，本工程拟进场主要设备情况见下表：

主要施工机械设备表

序号	机械设备名称	规格型号	台数	功率（KW）
1	旋挖钻机		1
2	打拔机		1
3	挖机		1
4	25T吊车		1
5	全站仪		1
6	水准仪		1
7	切割机		2
8	电焊机		4
9	低压照明灯		若干

针对该工程的特点按施工所需施工机械，有计划有步骤的组织机械进场，检修机械设备，按施工的要求进场，对进场后的机械设备需要检测的及时申报安监检测，保证每台桩机等大型设备取得安监合格证。提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加强机械的维修和保养，提高机械利用率。

1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。

3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。

4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。

劳动力安排计划及组织投入保证措施

劳动力安排计划

经慎重考虑，本工程的项目经理由我公司优秀项目经理担任，该项目经理有丰富经现场施工经验，施工过的工程，质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故、深得业主与设计单位的好评。

参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。

施工人员组织一览表

岗位	人数	岗位	人数
项目经理	1 人	资料员	1人
项目技术负责人	1 人	材料员	1人
测量员	1人	保卫	1人
质检员	1 人	后勤人	3 人
施工员	2人	桩机组	10人
安全员	1 人	焊工	5人

注：上述人员投入分阶段进场施工，工程最高峰时投入人数为28人。

劳动力组织投入保证措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

13、本工程施工工期紧张，在重要节假日等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节假日期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。

14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。

18、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。

19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

进场材料计划及质量控制

主要材料用量一览表

材料名称	规格	数量	备注
商品砼	水下C30	150方	根据进度进行调节
钢筋	HPB300、HRB400	30吨	根据进度进行调节
其他材料			根据进度进行调节

材料进场质量控制

1.根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3.进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。进场时均应有出厂质量证明书，材料达现场后，取样复试合格后才能投入使用。对于钢筋进场时应保证标牌不缺损，按标牌批号进行外观检验。

4.做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，混凝土进入现场必须对每一车进行塌落度检测，并对每根桩留置一组试块，养护期满后进行强度检测。钢材要按规定取样做力学性能复试，不符合指标坚决不允许使用。

5.建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

材料投入保证措施

1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。

2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

5、为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。

6、本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。

确保工程质量的技术、组织措施

建立现场施工管理,实行目标管理,明确分工,层层把关。

项目经理部质量管理体系运行要点：

1、执行公司贯彻ISO9001:2000标准所制订的《质量手册》《工作手册》《作业指导书》等质量管理体系文件,建立项目部施工质量管理体系。项目经理是本工程质量第一责任人。

2、建立健全质量管理网络,由项目工程师直接负责质量监控,质检员具体负责各工序的质量检验。实行目标管理，分工负责，层层把关，发现问题及时解决，重大问题及时向项目经理汇报，并会同监理、工程师、设计人员、总包等有关人员共同研究处理，并填写处理报告。

3、加强质量管理意识教育，牢固树立“质量第一”的思想，正确处理质量与进度、质量与效益的关系，实行质量一票否决制。

4、每道工序坚持各班组自检，质量员复检，监理工程师验收的质量监控程序。各工序必须验收合格后方可进行下道工序施工。

5、现场材料员、质检员，严格把好各种材料的质量关，不符合规范及设计要求的材料严禁使用。

6、建立奖罚机制，每星期的生产例会，把质量问题作为重点议题，对质量管理过程中做得好或成绩突出的，给予表扬或物质奖励，存在的问题给予通报批评，直至物质惩罚。

7、做好各种记录，确保数据收集齐全、准确，记录文字清楚、资料整洁。

8、施工中若遇到特殊情况，及时向监理工程师、业主汇报，并会同有关人员协商解决，做好会议记录。

9、工程资料的管理：

施工过程中必须如实填写原始记录、施工日记及时办理有关项目签证，施工完毕按质检验收要求做好资料管理工作。

确保安全施工的技术、组织措施

1、开工前做好安全检查验收工作,配齐防护设施,并对全体上岗人员进行安全教育和安全施工技术交底。施工人员必须配戴安全帽、劳保服、劳保鞋方可上岗。高空作业要配安全带（绳）。

2、配电房，电焊场地及临时设施等处，配备灭火器和其他防火设备。

3、用电线路必须安装三级漏电保护装置，动力线、照明线要分开，保证一台电器一条线路。

4、加强现场管理，保持场地清洁，材料机具堆放整齐，有条有理，重要部位挂好标志牌。

5、成桩后及时回填空桩部分，以防人员掉入孔内。

6、特殊工种必须持征上岗工作，遵守操作规程。

7、钢筋笼起吊前，应有人检查吊钩、捆绑钢丝绳完好无损。钢筋笼起吊要捆扎牢靠，起吊要有专人指挥，捆绑工与吊机司机要密切配合，吊机作业范围内严禁站人。

8、施工场区和危险区域悬挂安全警示标志牌。夜间设置安全照明。

9、严格门卫制度，非生产人员严禁进入施工现场，加强夜间防盗巡查。

10、严禁安全检查制度，坚持“三级检查”、“定期检查”（周、月、季）、重点高危部位“天天检查”，发现安全隐患，立即整改。

地下管线及相邻建筑设施保护措施

1、收集和验证地下管线及相邻建筑设施地上与地下结构参数。

2、对施工区地下与地上影响施工的管线和设施进行迁移或采用加固措施。

3、加强对相邻建筑设施变形观测，一旦发现异常情况，应立即停止成桩施工，会同业主（监理）、设计师共同研究稳妥的处理方案和加固保护措施。

雨季节施工安全措施

本工程施工季节为夏季，需要做好雨季施工安全措施。针对钻孔灌注桩施工的特点，雨季施工措施主要是：

1、人员的露天作业的防雨，应配备充足劳动防护用品。防止人员因雨淋而生病影响施工。机上作业为防滑倒伤人，必须及时清除机上积水。

2、对施工电缆做好架空埋地工作，严禁施工电缆浸泡在雨水中。保证施工电缆接头绝缘完好，防雨受潮漏电伤人。

3、检查开关箱，配电柜三级漏电保护装置功能是否完好，凡失灵漏电保护器，应立即更换。

4、做好避雷措施，遇到雷电天气，禁止高空作业，禁止钢筋笼吊装施工，必要时切断电源，暂停施工，监督施工工人进入房屋内躲雨防雷。

5、施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。禁止施工期间暴雨时场地泥浆等污水外溢到周边道路和小区。

6、因本工程周边相邻学校，加强周边环境观测，发现异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证周边环境及管线安全。

确保文明施工的技术、组织措施（环境保护体系）

环境保护管理体系

本工程地处，周边紧邻学校，周边环境复杂。本工程桩型为灌注桩，施工工艺会产生弃土、噪声、光污染等，必须严格管控，配合建设单位做好与周边社区负责人的沟通工作，噪声大的工艺尽量放在白天施工，对夜间施工照明必须严格控制灯光的方向，避免光线直接照向居民楼，教育工人夜间施工不大喊大叫，不大声说话，确保周边环境不受或者少受影响。针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、后勤组长及各项工程的管理人员组成环境保护管理保证体系。认真贯彻执行环境保护责任制度和主管部门的各项规章制度，坚持经常性的环境检查及监督指导，保证工程施工不影响周边环境。

文明施工

执行文明工地创建活动管理有关规定,建立标准化施工文明工地:

一、施工现场容貌布置:

施工现场按标准化、规范化布置，必须置挂“五牌二图”：

二、施工现场生活与环境卫生管理:

1、保持职工宿舍卫生和职工食堂卫生,并安期检查评比.奖优罚劣.

2、修建水冲式标准化厕所,并由专人负责清扫,消毒.

3、建筑垃圾和生活垃圾按环卫渣土运输处理办法统一运至指定堆放场地.

4、进出场地运输车辆应有专人清洗车箱轮胎,不得将现场泥土,泥浆带入城市道路中.

三、施工现场文明氛围的创建:

1、现场张帖有关安全、文明宣传标语,悬挂质量、安全口号横幅。

2、项目部全体人员应穿戴整齐，举止有礼，行为文明。

3、施工工人应穿戴劳动保护服。所有人员都必须戴安全帽后方可进入施工现场。

环境保护扬尘控制

1、建筑工程施工现场沿工地四周连续设置围墙围栏，不得留有缺口，底边要封闭，不得有泥浆外漏，围棋围栏应坚固、稳定、整洁、美观，重要地区和主要路段范围内的围墙围栏高度不低于2.5米，一般路段围挡高度不低于1.8米。禁止紧靠围墙内侧堆放泥土、砂石等散装材料。

2、建筑工程的施工料具必须按照施工现场平面布置图的位置放置，水泥、渣土等易产生扬尘的建筑材料，对进场的材料严密遮盖或者在仓库内存放，现场任何易产生扬尘的物料卸装、物料堆放必须采取遮盖、封闭、洒水等扬尘控制措施。

3、建筑工程施工现场设专门配备保洁员负责车辆进出的冲洗、清扫和保洁工作，施工现场出入口应设置车辆冲洗池，配备高压冲洗设备，冲洗池四周必须设置排水沟和两级沉淀池，运输车辆出场前必须冲洗干净确保车乱、车身不带泥，并建立车辆冲洗台账。

4、建筑工程施工现场出人口、作业区、生活区、主干道应采用砼硬化，道路的强度、厚度、宽度应满足安全通行卫生保洁的需要，施工现场应设排水网络系统，禁止将泥浆、污水、废水等直接排入河道和下水道。

5、对建筑残渣及废料清理时，应采用洒水降尘措施，严禁采用翻竹篱笆、板铲拍打、空压机吹尘等手段，严禁凌空抛掷和乱倒乱卸。

6、当晴天5天以上，且风力达6级以上时应暂停扬尘点的土方开挖作业，并对工地采取洒水降尘等措施。

7、建筑工程施工现场应当专门设置集中堆放建筑垃圾。工程渣土的场地，并在48小时内完成清运，不能按时清运的建筑垃圾，应采取围栏、遮盖等防尘措施，不能按时完成清运的土方，应采取固化、覆盖或者绿化等扬尘控制措施。

8、建筑工程施工区域的裸露地面，建设单位应采取临时绿化，网、膜覆盖等措施，防止扬尘。

9、工程中使用的混凝土和砂浆均采用商品混凝土和砂浆。杜绝现场搅拌，减少扬尘污染源。

环境保护噪声等控制

1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

2、严格控制作业时间，本工程施工时间定为白天施工（早晨6 时至夜间22 时），当规范要求连续施工，积极办理夜间施工许可证，经政府部门批准后，方可进行夜间施工。施工现场噪音按照有关的规定进行控制。

3、从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺。本工程主要施工机械为钻孔桩机，桩机钻孔过程中特别是钻研时会产生噪声，必须加强机械保养，连接部位做好润滑措施，从源头控制噪声。挖机也是噪声产生的主要设备，挖机施工尽量控制在白天，集中处理一系列开挖工作。

4、电焊机焊接和一些照明设施的使用会产生光污染。为了控制光的传播，钢筋加工场地搭设钢筋棚，钢筋笼对接时采取围挡措施。对照明设施采取调整光源传播方向，杜绝直照学校等。

确保工期的技术、组织措施

根据设计图纸及工期要求 , 安排1台旋挖钻机进场施工支护桩。实际进场机械数量在施工过程中按实进度需要调整。

在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：

1、为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。

2、由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。

3、因本工程地处学校附近，钻孔桩机施工夜间会产生噪声，夜间施工办理比较困难，施工期间必须合理安排劳动力，提高白天施工功效，在实际施工进度滞后计划进度时，可以采取增加施工机械等方式追赶工期。如果周边环境允许，政府部门批准，将考虑日夜轮流作业，同时节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

4、各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

5、加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。

6、根据实际施工进度，不断调整进度计划，根据进度计划合理安排机械数量，从总体布置上合理安排，保证工期。

7、按照ISO9001 质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。

8、安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。

9、施工期间将狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

10、合理计划施工段，注意减少不同工序的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

灌注桩施工区