旋喷桩双管法优缺点(深基坑支护施工方案)
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旋喷桩双管法优缺点(深基坑支护施工方案)
目 录
一、 编制依据
二、工程概况
（一）工程基本概况介绍
（二）项目设计情况及环境因素
三、 施工部署
（一） 项目施工组织机构
（二） 项目管理人员职责管理
四、基坑支护施工工艺划分
五、工程施工计划
（一）工程施工目标
（二）施工组织安排
（三）工程重点和难点分析
（四）施工进度计划
（五）施工准备计划
（六）资源配置计划
六、施工工艺技术
（一）土方工程
（二）旋挖桩施工
（三）止水帷幕施工
（四）冠梁施工
（五）内支撑桩、钢构柱、内支撑梁施工
（六）锚索施工
七、施工安全技术措施
（一）安全管理组织机构
（二）安全生产技术措施
（三）季节性施工措施
（四）监控措施
（五）应急救援预案
前言：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文和设计图纸要求，根据专家论证意见编制此专项方案。本基坑周围环境比较复杂，地理位置特殊，地下水位较高，根据地勘报告水位在正负零以下3米。工程地质情况为杂填土层(81.47-84.99m 约 0.6~2.8M)、粘土层(77.10-79.99m约3.8~6.8M)、圆砾层（67.42-73.34m约5.1~11.9m）平均厚度约7.3米、强风化层(64.42-70.94m约1.8~3.6m)和中风化层(6.0~12.1m,平均厚度9.82m)组成，且基坑开挖深度较深。为了保证施工的安全，特对土方开挖、基坑支护桩、旋喷止水、锚索施工、内支撑结构等编制本方案。
一、 编制依据
（一）与工程建设有关的法律、法规和文件；
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
4、住房城乡建设部规定的《十项新技术》建质[2010]170号
（二）国家现行有关标准和技术经济指标
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2013
2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50479-2009；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
12、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T 111-98;
（三）工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求
（四）工程施工合同或者招标文件
（五）湖南省衡洲建设有限公司《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编写指南》
（六）工程设计文件
1、耒阳市人民医院改扩建岩土工程勘察《岩土工程勘察报告》（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）《编号：LY-2016002》；
2、广州市民用建筑科研设计院提供的《耒阳市人民医院住院综合楼基坑支护设计图》； [资质证书编号：A144016831,出图日期：2016年5月，出图有效日期为：2019年12月19日，施工设计文件审查公司：湖南永衡施工图审查有限公司，编号：S18013]
（七）基坑支护与土方开挖专项专项施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气候等自然条件
（八）基坑支护与土方开挖专项工程的资源供应情况。
二、工程概况
（一）工程基本概况介绍
1、工程名称：耒阳市人民医院门诊住院综合大楼
2、工程参建单位：
1）建设单位：耒阳市人民医院
2）设计单位：广州市民用建筑科研设计院
3）勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院
4）监理单位：湖南雁城建设咨询有限公司
5）施工单位：湖南省衡洲建设有限公司
3、工程施工范围
本专项施工范围包括：土方工程施工、基坑支护旋挖桩施工、桩间止水帷幕施工、旋挖桩冠梁施工、内支撑施工（内支撑桩、内支撑梁、内支撑钢构柱）、腰梁、锚索施工等基坑施工图纸范围内的工程施工。
（二）项目设计情况及环境因素
1、项目设计情况
本工程是耒阳市人民医院门诊住院综合大楼。总建筑面积88145.4平米，其中地上70206.5平方米，地下室面积17947.9平方米，地上主楼26层，地下2层，裙楼5层，一层含夹层，建筑高度99.8米，±0.00相当于绝对标高85.45m,室内外高差0.30m,基底标高-9.3m。
2、项目工程情况概述
基坑平面呈异型，南面长约90.70m，北面长约95.15m，东面长约155.15m，西面长约143.20m周长约 437m，开挖深度为9.5m。本工程基坑东西两侧为居民住宅楼；南侧为已建成医院内科大楼；北侧为主干道文化路。施工场地地下无管线、管道，场地上空也无高压线路经过。纵观场地周边环境，基坑东、西、南三面存在已有建筑物，唯有北面临主要干道，场地施工条件较差、较狭窄。且该场地地下水位较高，地质较差，须考虑基坑开挖对临近建筑物和道路的影响以及地下水对基坑开挖产生的影响。
综上所述，本基坑周围环境比较复杂，地理位置特殊，地下水位较高，工程地质情况较差，且基坑开挖深度较深，基坑开挖之前，必须进行止水、降排水、基坑支护作业。±0.000相当于耒阳市独立坐标标高85.45m,本基坑面积大深度较深,周围环境相对复杂,地下室基坑成不规则状,占地面积约5630.7平方米。基坑开挖深度为9.5m，总土方量约10万立方米,支护桩共291根，其中6根既是支护桩，又兼工程桩，另外增加2根塔吊基础桩,153A#是9轴交A轴上的工程桩，深度约17~18m，旋喷桩数量同支护桩数量291根，深度约为15m,冠梁约长度427m,内支撑桩21根，深度约为9~10m,内支撑钢构柱数量同内支撑桩数量21根，长度约为9m,锚索106根，深度15~16m。
3、项目建设地点环境因素
1）气候情况
工程建设地点位于耒阳市区，属于亚热带季风性湿润气候，全年气象特征：气候湿和，降水充沛，雨热同期，四季分明，夏、冬季长，春、秋季短，春温变化大，夏初雨水多，伏秋高温久，冬季严寒少。3月下旬至5月中旬，连绵阴雨低温寡照，常年5月下旬起气温显著提高，降雨明显增多，进入多雨的季节，盛夏8月雨季结束后，往往酷热少雨，伏旱开始，极端最高温度可达38℃-40℃。9月下旬以后，白天虽仍较热，但入夜转凉，降水不多，从11月下旬至第二年3月中旬，平均气温低于0℃的严寒期很暂短，全年以1月最冷，平均温度在5℃左右。年平均相对湿度80％，多年平均降雨量1394.6mm，最大年降雨量1751.2mm,最少年降雨量708.8mm，最大月降雨量515.3mm，最少月降雨量1.2mm，最大日降雨量192.5mm，每年4-8月为雨季，其降雨量约占全年的80％。全年风向最多为西北风，频率24％，最大风速24m/s，风向为北风。
2）项目施工区域地形状况
1本工程人民医院门诊住院综合大楼位于耒阳市中心，南面位于城北东路，西临五梅路，北面朝文化路，交通便利。场地高差不平整，施工场地狭窄，在施工地下室时材料需二次转运。原地貌有很多树木需要及时移开，最急需要解决的地方是锅炉房及电线、电缆、水管等，在基坑施工范围内，影响施工，开工前须拆除。自然地面地形南面高，北面低，高程大致在83.55～86.65m之间，地质情况较为复杂，场地中从南往北5~6m宽的沥青路面及200mm厚混凝土路基，需要破除，
2项目施工区域工程地质状况
根据《岩土工程勘察报告》中钻孔揭露，本场地在区域上位于双牌——长寿断裂和临武——茶陵断裂控制，处于间歇性抬升状态，上升速率很小，是一相对稳定的断块。场地位于中生界白垩系上统戴家坪组，未发现大的区域性断层通过，历史上也无破坏性地震记载。各层土的特征分述如下：
A杂填土（Q4ml）①层：杂色，稍湿，松散状，成分主要为粘性土及建筑垃圾组成，轻压实，结构松散无固结，具湿陷性，岩芯呈散碎状。本层各孔均有分布, 层厚0.6～2.8m，层底标高在81.47～84.99m之间。
B粉质粘土（Q3 al+pl）②层：褐黄色，可塑～硬塑状，切面规则，稍有光滑面，结构均匀，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。本层各孔均有分布, 层厚3.8～6.8m。层底标高在77.10～79.99m之间。
C圆砾（Q3 al+pl）③层：深褐色居多，亚圆形，磨圆度、球度良好，分选性一般，最大粒径1.95厘米，粒径大于2mm含量占54.3%。湿，密实，成份以石英为主，充填物为中砂及细砂。本层各孔均有分布，层底标高67.42m～73.34m，层厚5.1～11.9m，平均厚度7.25m。
D强风化泥质粉砂岩(K2d) ④层：紫红色，泥质胶结，粉粒状，节理较发育，岩芯破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级，锤击声啞，无回弹，浸水后指甲可刻出印痕，脱水后易干裂，含水微弱，岩芯采取率较低。该层全场均有分布，层厚1.8～3.6m。层底标高在64.32～70.94m之间。
E中风化泥质粉砂岩(K2d) ⑤层：紫红色，水平层理，薄～中厚层状，锤击声哑，无回弹有凹痕，易击碎，浸水后手可掰开，岩芯较完整。岩石质量指标RQD=79～82；为软岩，根据耒阳市已有勘察资料及经验，该层软化系数为0.6～0.7，具一定软化性；开挖后岩芯经晒失水而易风化。岩体基本质量等级为IV级。该层全场均有分布，场地揭露厚度6.0～12.1m，平均厚度9.82m。该层岩芯采取率较高。该层上部有2.40～3.50米的破碎及软弱夹层，平均厚度为2.90米，采用桩基础时,应穿过此层,以较完整中风化岩为基础持力层。
3)项目施工区域工程水文状况
A据资料调查和收集，场地附近无大的构造活动断裂通过，且无高山和深谷，不会暴发山洪及泥石流等地质灾害；勘察场地内没有超过3米高差的岩质或土质边坡，也不会发生滑坡、危岩和崩塌等影响其稳定性的不良地质作用；场地及周围没有发现采空区，不会发生地面沉降及地裂缝。勘察期间，场地内各钻孔均遇见地下水，根据资料收集和调查，场地水文地质条件较简单，在勘探深度范围内，未发现存在对地下水有影响的污染源。场地地下水可划分为上层滞水、孔隙滞水和基岩裂隙水。
（1）上层滞水,赋存于杂填土和粉质粘土中，主要补给来源为大气降水及生活用水
（2）孔隙潜水,赋存于圆砾中, 主要补给来源为大气降水及相临地下水的侧向补给。
（3）基岩裂隙水：基岩裂隙水赋存于下伏基岩裂隙中，主要为侧向补给，迳流速度慢，含水量微弱。受区域地形地貌控制，地下水总体向邻近低洼处排泄。
B场地内杂填土厚度普遍大于600mm以上，局部填土厚度为2.8m，
C地下常水位标高为78.5m,，抗浮水位标高是82.30m,在圆砾层,地下室土方开挖标高为76.15，水位差2.35m，抗浮水位差6.15m，，导致该层在水压差的作用，易产生流砂或管涌现象，故在基坑开挖前应采取相应（需要经常井点降水）措施，应将水位降至基坑底强风化下2m，并确保止水帷幕效果，防止渗水、流砂现象发生。
D勘察时地下水稳定水位为：82.30米；孔隙潜水地下水稳定水位为：77.50米；基岩裂隙水地下水稳定水位为：72.28米；场地的混合地下水稳定水位为：最高高程75.68m，最低高程75.38m，平均高程75.56m，抗浮设防水位为82.30m。
4)当地供电、供水和通信能力状况
1施工所需水、电均从耒阳市人民医院区内接驳,水源从西边靠围墙边接驳点接出，电源从原内科大楼地下室引出，且能满足施工要求。
2通信能力能够满足施工要求
4、施工范围内设计对工程相关要求
1）边坡安全等级及使用年限要求
基坑侧壁安全等级按一级，重要系数一级1.1，使用年限为地下室工程施工出地面时间，约为1年考虑，地面宽度2m外堆载不得超过20kpa，出土口及行车道路面设计堆载40kpa，东西南侧天然基础楼房折算为地面超载力约60kpa，要求坡顶边2m范围内不得堆载。
2）基坑周边超载限制
车辆、施工荷载、基坑东、南、西面三面均有建筑物，离基坑很近，天然基础楼房折算为地面超载力约60kpa，已经超过20kpa，需设计院到施工现场了解情况，采取补救措施。
三、 施工部署
（一） 项目施工组织机构
（二） 项目管理人员职责管理
姓名
职 务
主 要 职 责
谢作谊
项目经理
按合同规定组织施工；组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系；按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任
岳丰明
技术负责人
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工方案，施工工序质量控制、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程提交。质量验收、资料
曾令勇
现场管理
配合项目经理，主抓安全标化，后勤保障，认真执行各有关安全标化有关标准规范。合理组织施工生产，认真执行各项安全生产规范定、标准及上级有关文明施工的规定要求。
谢文波
施工员
负责该项目各施工班组，施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。
邓冰欣
质量员
参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或支付；在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，做好相应的记录；配合做好施工过程的监视和测量工作。
唐雪平
安全员
在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。
田成湘
材料员
确保提供合格的安全技术所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
周佳颖
资料员
负责项目部文件和记录的控制及管理工作；保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
侯鹏云
木工组长
配合施工员全面负责木工班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
孙正林
钢筋组长
配合施工员全面负责钢筋班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
侯浩云
砼工组长
配合施工员全面负责砼班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
四、基坑支护施工工艺划分
结合现有场地的地理位置、周边环境条件、土质条件、基坑开挖深度，施工部位及设计图纸要求，本工程支护工艺划分以下：
1、土方开挖；
2、基坑支护桩采用机械旋挖灌注排桩；
3、采用双管高压旋喷桩止水；
4、腰梁、支撑梁内支护；
5、预应力锚索支护。
五、工程施工计划
（一）工程施工目标
1、管理目标
本工程按责、权、利高度统一的项目法管理，确保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系在本施工全过程中持续有效运行。
2、质量目标
根据本工程施工组织设计质量目标，确保基坑支护工程以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，验收质量达到合格标准。
3、进度目标
根据本工程施工组织设计总进度目标，确保基坑支护工程（包括土方）施工工期控制在150天内完成
4、安全目标
本基坑支护施工过程中应严格达标五无、（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），月工伤率控制在千分之2以内。
5、环境保护目标
按环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪声控制及生产、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色施工、绿色建筑，最大限度地保证施工现场的良好环境。施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪声、无尘。噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合法律法规要求；化学品、油品、危险品泄露、运输遗洒事故率控制为零.
（二）施工组织安排
本基坑周长约 437m左右，为了便于控制基坑的暴露时间和合理组织施工，根据场地条件和工期，施工工艺等要求基坑共分五个阶段施工。
第一阶段：表面杂物清除、第一层土方开挖（冠梁底部）、支护桩、帷幕止水施工、冠梁施工。
首先将表层杂土、原有房屋基础、混凝土路面清除，再在基础平面范围内修排污沟槽、南北方向各开挖临时2个沉淀池，然后从南面往北面（出土口）跳位钻孔，同时顺西边或东边两边跳位钻孔，第一级开挖深度以±0.00(85.45m)至-1.9m即冠梁底部标高83.55m，此层土方一部分高于±0.00(85.45m)0.6m-0.8m，四周均有，此层土方量为松散系数x2.055万m3,分三个施工段,南面、西面、东面，旋挖桩挖出的泥浆和帷幕止水钻孔出来的泥浆，待泥浆沉淀晾干后外运，外运距离约10公里（具体以实测距离）；因锅炉房须另建，待新锅炉房建好后才能拆除，故锅炉房处旋挖桩为最后施工，如下图：
第二阶段：降排水施工（基坑全过程）。
第三阶段：第二层土方开挖、内支撑桩、第一道腰梁、第一道锚索施工。
基坑土方开挖过程中采取分层分段由南向北方向开挖的方式，第二级开挖深度-1.9m（83.55m）至-4.4m即第一道腰梁底部（第一道锚索即腰梁YL1底部）标高81.05m,此层土方量为松散系数x 2.3572万m3, 分五个施工段，西南、西北、东北、东面中间、东南；开挖土方外运，外运距离约10公里（具体以实测距离计算）如下图：
第四阶段：第三层土方开挖、第二道腰梁、第二道锚索施工。
第三级开挖深度以-4.4m至-7.4m即第二道锚索（即腰梁YL1底部）标高78.05m,此层土方量为松散系数x 2.8286万m3,分四个施工段，西南、东南、西北、东北，开挖土方外运，外运距离约10公里（具体以实测距离计算）如下图:
第五阶段：第四级土方开挖、基坑底部土方开挖。
第四级开挖深度以-7.4m至-9.2m和-9.3m即负二层基坑底板标高分别为76.25m和76.15m，此层土方量为松散系数x 1.794万m3,分四个施工段，南、西、北、东面。
（三）工程重点和难点分析
1、基坑土方开挖与支护的重点
1）确保基坑支护工程本身安全及周边建筑、构筑物安全，即：确保临时性支护桩工程在土方开挖与支护过程及后续地下室施工期间处于稳定状态。防止边坡垮塌而危及基坑内施工人员及周边人员的生命安全；防止支护变形、垮塌而造成周边建筑物、构筑物受损。对此，重点应注重旋挖桩成桩质量，锚索的锚固力满足设计要求。
2）确保基坑不大量积水，即：在确保基坑工程本身安全的前提下，应防止基坑大量积水而影响地下室正常施工。对此，重点应保证基坑止水帷幕施工质量。
2、基坑土方开挖与支护的难点
本工程基坑土方开挖与支护是两个不同的专业工程，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。按照本工程的实际情况，基坑土方施工既有在基坑支护旋挖桩施工前冠梁底面以上土方施工，还有基坑支护旋挖桩、旋喷桩止水帷幕施工后的基坑土方施工。如何控制好基坑内土方配合锚索开挖、锚索钻孔、装锚、注浆、腰梁安装作业正常，是本工程基坑土方开挖与支护的难点。对此，必须做好土方开挖与基坑支护的协调配合。合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜，切实组织好土方与支护两个不同的专业交叉流水施工。
3、抗浮水位是重点
地勘报告注明：勘察时地下水稳定水位为：82.27米；孔隙潜水地下水稳定水位为：77.50米；基岩裂隙水地下水稳定水位为：72.28米；场地的混合地下水稳定水位为：最高高程75.68m，最低高程75.38m，平均高程75.56m，抗浮设防水位为82.30m，因为基坑开挖深度标高为76.15m、76.25m,高程差为6.15m。
4、内科大楼西南角遇有水井，开挖土方和旋挖桩施工比较困难（地勘报告未注明）待现场另行协商解决。
5、施工场地西北角与后勤楼相交处遇原有支护桩、冠梁、锚杆、塔吊基础及塔吊下面的两根受力桩，将与现有支护桩发现冲突（设计未标注明）
解决意见：首先把原有露在外面的冠梁破吊，其次遇到塔吊和锚杆时，先用挖机把塔吊和锚杆周边的土挖掉，再用炮碎机爆掉塔吊基础混凝土，用人工焊掉锚杆，塔吊下2根受力桩随挖土方，随破除。
6、门诊综合大楼东面支护桩69号至76号约10根桩已靠近红线围墙，没有施工工作面。解决意见：靠围墙基础下挖至冠梁底，设200mm*200mm基础梁一道，内配4*
16钢筋，长约18米，基础梁至围墙墙基坡土面捣150mm厚C25砼，并在坡土面钎入
16*1000mm长钢筋@1000mm与砼嵌固。
7、原内科大楼基础土方开挖范围在现有门诊住院综合大楼支护桩施工范围内，将导致施工支护桩时商品砼超量。
（四）施工进度计划
1、土方工程施工进度计划
（1）根据冠梁底面以上土方开挖方法，以±0.00(85.45m)至-1.9m即冠梁底部标高83.55m，以东西中心线(6轴)为分界线从南往北开挖成型。以上土方一次性开挖总量约为第一层土方量1.15松散系数x2.055万m3（约总方量23632 m3具体以收方数据为准）,拟采用两台三友350型斗容量1.0m3反铲挖掘机进行挖掘，按照一晚实际挖掘100车，每车15m3计算1.15x20550÷100车÷15 m3/车÷2台≈8天, 按照挖掘机一晚实际工作时间（晚上19点至次日凌晨2点出土时间）共7个小时，每车次出土时间按距离及其他因素考虑约30分钟计算，每次出土需要设备30T自卸汽车100x2÷7÷60x30≈15台车。
（2）基坑第二层土方开挖以-1.9m（83.55m）至-4.4m即第一道支撑梁底部（第一道锚索即腰梁YL1底部）标高81.05m,土方量约1.15松散系数x 2.3572万m3（约总方量27107 m3具体以收方数据为准）,一次性开挖总量，拟采用两台三友350型斗容量1.0m3反铲挖掘机进行挖掘，约需27107 m3÷100车÷15 m3/车÷2台≈10天，每次出土需要设备30T自卸汽车100x2÷7÷60x30≈15台车。
（3）基坑第三层土方开挖以-4.4m至-7.4m即第二道锚索即腰梁YL1底部标高78.05m,土方量约为1.15松散系数x 2.8286万m3（约总方量32528 m具体以收方数据为准3）, 一次性开挖总量，拟采用两台三友350型斗容量1.0m3反铲挖掘机进行挖掘，约需约需32528 m3÷100车÷15 m3/车÷2台≈11天，每次出土需要设备30T自卸汽车100x2÷7÷60x30≈15台车。
（4）基坑第四层土方开挖以-7.4m至-9.2m和-9.3m即负二层基坑底板标高分别为76.25m和76.15m，土方量约1.15松散系数x 1.794万m3（约总方量20631 m3具体以收方数据为准），拟采用两台三友350型斗容量1.0m3反铲挖掘机进行挖掘，约需约需20631m3÷100车÷15 m3/车÷2台≈7天，每次出土需要设备30T自卸汽车100x2÷7÷60x30≈15台车。
2、旋挖桩施工进度计划
全部旋挖桩按基坑设计共291根（其中包括6根支护桩兼工程桩），另外增加2根塔吊桩和1根9轴交A轴工程桩153A#,合计总计294根。按单机每天16h作业成孔5根，共计需294÷5=58.8天，需要按60天考虑（但不包括其它因素影响如下雨等）
3、止水帷幕施工进度计划
全部止水帷幕钻孔按基坑支护桩设计共291根，按设计深度15m,且入强风化2m,总钻进深度约4365m，按每台班成桩30m/台班计算，约需台班数4365m/30m/台班即145.5台班，按3台钻孔机49天完成钻孔考虑。
4、冠梁施工进度安排
全部冠梁总工作时间按60天考虑，分段插入施工，不占用总工期。
5、内支撑体系施工进度安排
全部是基坑四角处及转角处共5处，且受力最大处，有21个钢格箍，采用角钢L180x16和缀板-200x500x10分别为4根和4块,中间每隔800mm设置一道钢格箍，与支撑梁连接，其下面有21根旋挖桩，与其构成一个整体。21根桩需5天时间，，每处绑扎支撑梁钢筋、安装模板、浇灌砼需要6天。分段插入，一共需要30天。
6、锚索施工进度安排
锚索分为东面、南面、西面、北面均有，第一排标高为81.25m，第二排标高为78.25m.
（1）东面有2排，每排17根，小计34根，每排每根深度约15m, 小计深度约为510m,
（2）南面有2排，每排10根，小计20根，第一排每根深度约15m, 第二排每根深度约16m, 小计深度约为310m,
（3）西面有2排，每排22根，小计44根，每排每根深度约14m,小计深度约为616m,
（4）北面有2排，每排4根，小计8根，第一排每根深度约16m, 第二排每根深度约15m, 小计深度约为124m。
一共106根，合计深度为1560m,按每台班成孔深度30m计算,约需台班数为1560m/30m/台班即52台班，按3台钻孔机18天完成钻孔考虑。
工程进度计划横道图表：
序号
分部、分项
工程名称
进 度 计 划
2017年
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
31天
30天
31天
30天
31天
30天
31天
15
31
15
30
15
31
15
30
15
31
15
30
15
31
1
土方开挖施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
2
旋挖桩施工
3
止水帷幕施工
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
4
冠梁施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
5
内支撑系统施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6
第一道锚索施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
7
第一道腰梁施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
8
第二道锚索施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
9
第二道腰梁施工
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
10
最后土方清理
（五）施工准备计划
1、技术准备计划
1）图纸深化和技术交底的要求
（1）在2017年7 月 20日前以项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解领会设计意图，编写图纸自审记录，提交监理转交建设单位，由其提供给设计院做图纸交底及会审准备。
（2）参加图纸会审，提出会审意见，对会审中提出的有关问题和答复，及时形成图纸会审记录归档。
（3）在图纸会审并形成书面记录后由项目部对旋挖桩、止水帷幕钻孔、锚索孔分边段进行编号，报监理、建设单位确认。
（4）编制“深基坑支护工程专项施工方案”，报公司技术部门审查，公司总工批准同意后，组织专家论证，专家论证通过后按专家意见修改后再报公司总工、工程总监批准，之后按此方案准备、实施。
（5）在工程开工前，以项目技术负责人为首，技术资料科负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项,做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
2）实验检验及测试工作计划
（1）原材料送检工作计划
原材料送检工作计划表
序号
检验工作
检验内容与要求
完成时间
负责部门
1
构成各分项工程实体的全部原材料
包括旋喷桩、止水帷幕、锚索的全部原材料监理见证取样，送建设、监理共同确定的有资质的实验检验及测试单位，按国家现行有关标准的规定确定质量的检验项目和方法进行检验，并合格
各分项工程施工前
工程部
（2）旋挖桩检验工作计划
旋挖桩检验工作计划表
序号
检验工作
检验内容及要求
完成时间
负责部门
1
旋挖试桩
根据现场实际情况，旋挖桩在旋挖前不单独做试桩，只在施工时选第一个桩，确定旋挖桩成孔方式。
第一个旋挖桩开挖时
工程部
2
施工前检验
严格对桩位进行检验
在桩位放线后旋挖前完成
质安部
对混凝土拌制原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
混凝土灌注前
质安部
对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94的要求。
钢筋笼成形后，安装就位前
质安部
3
施工检验
按照《建筑桩基技术规范》JGJ 94第六章有关施工质量要求，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。
灌注混凝土前
质安部
应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应检测、检查记录。
安装就位后，灌注混凝土前
质安部
4
施工后检验
按《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定检查成桩桩位偏差。
桩成型后
质安部
按设计要求由设计、监理共同指定不少于291x20%约为59根桩，委托专业检测机构进行桩身完整性低应变动力检测
冠梁施工前
工程部
（3）锚索检验工作计划
锚索检验工作计划表
序号
检验工作
检验内容与要求
完成时间
负责部门
1
锚索基本试验
按《建筑边坡工程技术规范》GB 50330会同监理、设计按施工同材料尺寸及施工工艺制作各种锚索3根（不少于）做基本试验，用以确定锚索的极限承载能力及锚索参数的合理性，为锚索的设计和施工提供依据。
所有锚索正式施工前
工程部
2
注浆材料配合比实验
对施工方案工艺要求的注浆水泥浆配合比进行试验。
施工前
工程部
3
取样检验
注浆材料在施工中按规范要求取样实验，检验注浆材料强度。注浆时每天留取1~2组水泥浆试件，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，7d强度用以提供张拉能否进行的依据。
注浆时
工程部
4
验收试验
按设计要求取锚索20%（按《建筑边坡工程技术规范》 GB50330规定为取锚索总数的5%，且各层土质不得少于5根），且在本段桩上均匀分布，进行验收试验拔拉实验。
锚固工程完工后
工程部
（4）止水帷幕检验工作计划
止水帷幕检验工作计划表
序号
检验工作
检验内容及要求
完成时间
负责部门
1
高压旋喷灌浆现场试验
选择有代表性的地层进行高压旋喷灌浆现场试验，以确定施工参数，根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。
止水帷幕施工前
工程部
2
止水帷幕围井注水试验
按《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》止水帷幕施工完后要进行围井注水试验，确定其渗透系数达到设计要求。基于场地限制，本工程在止水帷幕施工过程中，拟同时在基坑的东北角、西南角的止水帷幕边，各做一个2.5mx2m=5m2（止水体中线围成面积）的围井，具体位置征得设计、监理单位同意后确定
围井在止水帷幕施工同时完成。7d后做围井试验
工程部
2.基坑施工现场平面布置
现场在原有地面挖掉一层杂填土后，用挖掘机整平压实后，用碎石和河卵石铺50mm-100mm厚钢筋加工场，50mx60m钢筋加工棚，西面大门口6mx10m堆50t水泥场地。
施工现场狭窄，按建设单位指定要求，占用市政面积即人行道至栽树坑内侧面积用围墙封闭,并办理占道手续。
办公室6mx3.62mx5间x2层，管理人员住宿5mx3.62mx5间x2层，值班室3.0mx3.0m,标养室3.0mx3.6m,厕所3.0mx3.6m的生活等板房
利用原人民医院一层楼房4.8mx3.6mx2间管理人员食堂，1.8mx2.1mx2间的浴室厕所， 见基坑施工现场平面布置图。
基坑支护施工现场平面布置
（六）资源配置计划
1.劳动力配置计划
各专业工种劳动力计划表
序号
分项名称
班次
每班人数
工作天数
拟用总工量
一
冠梁
1
钢筋工
1
6
5
30
2
木工
1
6
5
30
3
混凝土工
1
15
5
75
4
杂工
1
6
25
150
二
土方工程开挖
1
挖掘机司机
1
3
60
120
2
汽车司机
1
15
60
900
3
勤杂人员
1
10
60
600
三
旋挖桩
1
旋挖机机手
2
1
60
120
2
吊车司机
2
1
60
120
3
挖掘机司机
2
1
60
120
4
钢筋制作工
2
6
60
720
5
焊工
2
2
60
240
6
勤杂工
2
4
60
480
四
止水帷幕
1
钻机手
3
2
60
360
2
泥浆制备工
3
2
60
360
3
高喷机手
3
2
60
360
4
压缩机手
3
2
60
360
5
杂工
3
2
60
360
6
测量工
3
1
60
180
7
维修工
3
2
60
300
五
内支撑施工
1
内支撑桩
1
2
60
120
2
内支撑钢格
1
2
60
120
3
内支撑梁
1
2
60
120
4
内支撑梁模板
1
4
60
240
5
内支撑浇灌砼
1
2
60
120
六
锚索、腰梁安装
1
钻孔
3
2
60
360
2
注浆
3
2
60
360
3
锚索制安
3
2
60
360
4
腰梁钢筋制安
3
2
60
360
5
腰梁混凝土浇灌
3
2
60
360
2.物资配置计划
1）工程材料计划
工程材料计划表
序号
材、机名称
规格型号
单位
数量
供应时间
送到地点
1
商品砼
C30
M3
65
洗车槽施工时
施工现场
2
商品砼
C35
M3
8000
旋挖桩施工前
施工现场
3
钢筋
Φ12
t
119.41
旋挖桩施工前
施工现场
4
钢筋
22
t
103.48
旋挖桩施工前
施工现场
5
钢筋
16
t
4.20
旋挖桩施工前
施工现场
6
水泥
42.5级
t
80
止水帷幕施工前
施工现场
7
商品砼
C30
M3
550
冠梁施工前
施工现场
8
钢筋
32
t
34.80
冠梁施工前
施工现场
9
钢筋
25
t
21.68
冠梁施工前
施工现场
10
钢筋
12
t
39.19
冠梁施工前
施工现场
11
商品砼
C35
M3
350
内支撑桩施工前
施工现场
12
商品砼
C30
M3
340
内支撑梁施工前
施工现场
13
角钢
L180x16
m
700
内支撑钢格施工前
施工现场
14
钢板
-200x500x10
块
924
内支撑钢格施工前
施工现场
15
商品砼
C30
M3
300
两道腰梁施工前
施工现场
16
钢筋
25
t
52.74
两道腰梁施工前
施工现场
17
钢筋
22
t
1.62
两道腰梁施工前
施工现场
18
钢筋
20
t
3.51
两道腰梁施工前
施工现场
19
钢筋
14
t
18.55
两道腰梁施工前
施工现场
20
钢筋
12
t
9.68
两道腰梁施工前
施工现场
21
标准砖
240x115x115mm
千块
30
砖砌围挡施工前
施工现场
22
水泥
42.5级
t
35
锚索施工前
施工现场
23
锚索
4Φs15.2
m
675.4
锚索施工前
施工现场
24
锚索
5Φs15.2
m
1044.7
锚索施工前
施工现场
25
锚具
套
106
锚索施工前
施工现场
26
钢垫板
250x250x20
块
106
锚索施工前
施工现场
27
PVC管道
150、200、300
m
各100
施工排水管前
施工现场
28
PVC管道
50、70、110
m
各100
施工排水管前
施工现场
2）施工机具配置计划
施工机具配置计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
1
挖掘机
Zx450H
2台
土方、旋挖
2
自卸汽车
30T
15台
土方、旋挖
3
旋挖钻机
SWDM28型
2台
旋挖
4
装卸机
ZL-50
1台
旋挖
5
汽车吊车
QY-25A
1辆
旋挖
6
泥浆泵
3PNL
3台
成孔
7
旋喷钻机
XP-50A
3台
旋喷
8
空压机
13m3
3台
成孔、旋喷
9
搅拌机
JY1-130
3台
注浆、旋喷
10
注浆机
BY-150
3台
注浆、旋喷
11
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋
12
钢筋弯曲机
GV40
2台
钢筋
13
对焊机
1台
钢筋
14
打浆机
0.8L
1台
泥浆制备
15
灌注导管
φ250
1套
灌注混凝土
16
套丝机
H-150
1台
钢筋制作
17
电焊机
BX1-300
2台
钢筋制作
18
混凝土振捣器
（插入式）
2台
冠梁、腰梁
19
木工圆锯机
直径φ500mm
1台
冠梁、腰梁
20
污水泵
直径φ50mm
5台
基坑土方前
21
雨水泵
直径φ50mm
5台
基坑土方前
22
专业钢板路基箱
5500x1250x150
20块
基坑土方前
23
一般钢板铺路
6000x1500x30
6块
基坑土方前
六、施工工艺技术
施工方法及工艺要求
（一）土方工程
1、土方工程
1）土方施工流程
2）土方施工方法及工艺要求
（1）主要施工方法
场地平整、深基坑土方大开挖，拟用2台挖掘机挖掘。基槽土方开挖，拟用2台挖掘机开挖、辅以人工修整。全部土方外运至弃土区，拟配备15台载重30T的自卸式汽车。
（2）施工放线、标高
①平场土方开挖放线
根据施工场地内基准坐标在场内建好轴控网，依据轴控网、总平面布置及现场实际情况放出全场平整土方开挖施工区域线并用石灰放出上口开挖尺寸线。为便于土方在开挖过程的尺寸检查，在适当部位用钢钉做控制点，另外增设部分临时控制桩。
②基坑首层土方开挖放线
基坑第一层土方开挖前，依照基坑支护桩土方开挖控制点、基坑支护设计图放出(地下室剪力墙外面线3500mm)即旋挖桩靠基坑外侧的边线800mm，并用石灰放出上口开挖尺寸线，即可进行土方开挖。
当土方开挖至每边段冠梁底标高时，依据基坑边轴线控制点将轴线投测至基坑外，用钢钉放出轴控网，依照第一次土方开挖工况图要求，测出距旋挖桩边800mm,钻孔平台边线，用石灰放出标记。
③基坑第二、三、四层土方开挖放线
第二层土方开挖按第二级开挖深度以-1.9m（83.55m）至-4.4m即第一道支撑梁底部（第一道锚索即腰梁YL1底部）标高81.05m,第三层土方开挖按第三级开挖深度以-4.4m至-7.4m即第二道锚索即腰梁YL1底部标高78.05m,第四层土方开挖以-7.4m至-9.2m和-9.3m即负二层基坑底板标高分别为76.25m和76.15m，依据基坑边轴线控制点将轴线投测至基坑内，用40mmX40mm木桩放出轴控网，用石灰放出标记线。
④各层土方标高
首先根据场内基准高程将高程控制网点引至地下室基坑边（详见测量方案），做好标记作为基坑土方开挖高程控制桩，并注意在施工过程中做好保护。
依据基坑边高程控制桩将高程投测至冠梁侧边上，并用红色油漆做好标记。随土方开挖向下进展，沿旋挖桩用钢尺向下传递，按每2m高度一处做好红色油漆标记，作为基坑内土方开挖高程控制点。
以上述传递的高程控制点为依据，在每层土方开挖时，及时用水准仪传递到基坑内各要求土层面上，并用40mmX40mm木桩作为土方开挖临时高程控制桩，控制基坑内各土层开挖高度。
（3）场内洗车系统建立
在基坑外拟建洗车槽位置。当场地清理干净后，严格按耒阳市渣土管理处要求设置洗车槽；循环水池、排水沟清水池并按使用功能配齐各项冲洗设备；建好后，由耒阳市渣土管理处验收合格即可投入使用。
（4）场内施工排水组织
①基坑外的顶面排水组织
拟在基坑顶面所设内空为300mmX300mm的排水沟，有组织地进行排水，遇到无施工沟道作业面，就在冠梁顶面做排水沟或者埋Φ200PVC管穿过。并在基坑顶每隔50m增设一个沉淀池,共8个沉淀池。所有坑顶截水、基坑支护与土方开挖施工期间抽排水等，均通过基坑顶面排水沟汇集于沉淀池，集水经沉淀后排入城市市政下水道。基坑顶面排水沟在冠梁完成后及时分段按设计修建，及时截住坑顶雨水，防止流入基坑内。
②基坑内开挖过程降、排水组织
先截住坑底地表水：包括雨水、止水帷幕少量渗水、锚索钻孔施工用水等坑内积水，拟在每层开挖完成后，沿基坑内四周预留排水沟300mmx300mm及集水井。
③基坑排水水泵选用
基坑所有排水均选用（50WQ35-50-11）型水泵，流量（35m3/h）、扬程（50m）；按年最大日降水量192.5mm、基坑全面积（8973.95m2）考虑，（10台）污水泵同时有效工作，需用时（8973.95m2x0.1925m/35m3/h台x10台≈4.9h），考虑其他因素可以保证5小时内及时抽排出坑内集水。
按土体每次开挖高度（3.0m）富含孔隙水考虑，基坑（3.0m）高度内全部孔隙水排除需用时[1.79t/m3x27.3％x8973.95m2x3.0m/1t/（35m3/h台x10台）=38h]。考虑到锚索施工期为（16d），每天每泵工作（2h），可将土内孔隙水全部抽排出基坑。
④排水管设置方法
从水泵出口至基坑边选用（Φ50）橡胶（热熔）软管，从每层开挖成型土体面至基坑顶面排水沟采用（Φ50）PPR管固定附着于支护桩上，随着基坑土体开挖加深，每次土方成型后共分（3）次接长，直至坑底。做法见下图
⑤成型坑底排水
根据基坑支护设计图，基坑底面设有排水沟、集水井。基坑土方成型后，及时按设计图纸分段修建基坑底面排水沟、集水井，并在每个井内安设一台（50WQ35-50-11）污水泵，将坑内集水及时抽排至坑顶排水沟内，分别经（南北两面）沉淀池沉淀后，排入（北面）的城市市政下水道。沉淀池安排专人及时进行清理。
（5）平场土方挖除外运
①为确保基坑支护旋挖桩按期施工。在场内洗车系统建成能投入使用后，开始挖除全场平场土方及破碎的砼渣。
③全场平场土方挖除外运
基于旋挖桩施工是基坑支护主导工序，整个场地土方分四段和四层开挖，第一层土方开挖保证冠梁、旋喷桩、旋挖桩施工，并外运土方，距离约10公里（具体按实测距离计算）；第二层土方开挖保证内支撑桩、梁、钢格、第一道腰梁、锚索施工；第三层土方开挖保证第二道腰梁、锚索施工；第四层土方开挖保证基坑底板和工程桩施工。
（6）大基坑成型土方挖除外运
①在基坑支护旋挖桩、止水帷幕、冠梁、坑顶排水系统建成后，开始进行基坑土方大开挖，并随挖随外运。根据本工程基坑支护设计锚索设置要求，深基坑土方分四个层次进行挖除，各层土方开挖高程按设计进行控制。每层土石方挖需随锚索施工周期进行，且必须待上层锚索张拉、锁定完成后才能开挖。
②进出坡道设置
第一层开挖起于基坑北面洗车池处，在基坑内留设临时施工坡度，以便设备进出基坑，坡道在原土面进行留置，底部宽度为24m,顶面宽度8m，两边各留8m宽护坡，起坡点从北面1号门出口处（即支护桩内边）往南面斜长62m开始起坡，坡度i=15％，高长比为3:20放坡，随着土方开挖深度加深，坡度不断延长，坡道顶面应先挖除200mm厚砼，再用租赁的专业钢板铺设，随着30t重的自卸汽车往返通行，及时对路面和坡面修复平整，由于坡道主要是粘土和圆砾，为防雨水冲蚀而造成运土护坡垮塌，护坡必须采用砂浆喷射覆盖，过程如有破损应及时修复。
3）质量要求
土方开挖工程的质量标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202第6.2.4条中的规定，其要求见表：
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
用全站仪、钢尺量检查
3
边坡坡度
按设计要求
观察或用坡度尺度检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用两米靠尺和楔形塞尺检查
2
基本土性
按设计要求
观察或土样
（二）旋挖桩施工
1）施工工艺流程（见图）
2)施工工艺及要求
（1）主要方法
①根据旋挖成孔原理及本工程地质情况，拟采用（SWDM28）型履带式钻机，直径1.2m和1.4m的斗齿双底板捞渣钻头钻进，钢护筒孔口保护，静态泥浆护壁，跳桩法成孔的施工方法对全场旋挖桩进行施工。
②开工前事先按边段对旋挖桩进行编号。
③为防止施工过程中由于相邻两个桩施工距离太近或间隔时间太短，造成坍孔、串孔，施工中采用跳一个孔顺序进行施工。
④按静态泥浆护壁需要，现场在（83.55m）标高场内、按单桩最大体积1.5~2.0倍设两个土质泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）、泥浆沟，构建泥浆循环净化排渣系统。
⑤钢筋在现场集中加工制作。
⑥桩体混凝土采用导管法水下灌注，混凝土由湖南省泰安建材有限公司商品混凝土厂家提供，罐车运输，采用48m天泵投料。
（2）场地准备
①考虑到全场旋挖桩起始旋挖高程应满足旋挖机桩间行走、就位要求，并防止旋挖机倾覆，本工程基坑旋挖桩起始旋挖高程，按本工程全场场地土方平整规划，从6线分为东西方向，从H分为南北方向，所有的路面砼渣和树木等全部进行清除。
②对场内局部可能存在一定的土方平场后留下的软土或隐藏的地下管线、障碍物应先行处理。在钻机就位前，应对场地进行检查，将软土用砖渣换填、用挖掘机压实或直接采用铺设专业钢路基箱以保证桩机工作时机身稳定；对查明的地下管线、障碍物应先行处理。
（3）定位放线
①按上述要求对场地完成准备后，由项目部两个测量员先根据基坑支护设计图纸和规划局提供坐标高程点，对各自支护桩位放样数据进行单独计算、相互复核，复核无误后利用坐标高程控制点、采用全站仪、按“从整体到局部的原则”测定桩位，并打入（钢钉）或木桩，由施工作业班组，以“十字交叉法”引到四周，用短钢筋做好护桩。
②测量误差在规范要求内，放样记录、钻孔桩编号等记录清晰、准确，并形成测量放样资料，上报监理工程师，监理工程师复测无误签字同意后进行下道工序。
(4)埋设钢护筒
①埋设钢护筒是旋挖作业中的关键，目的是为了保护孔口，防止坍塌，形成孔内水头和定位导向。其埋设深度在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，应高出地面20 - 30cm。护筒内径在基坑支护规范中要求大于钻头直径200mm，因此护筒内径按支护设计桩径加20cm，并在上部开设2个溢浆孔。
②钢护筒用4～8mm钢板卷制，具体厚度按长度3m以内的采用厚4～6mm的钢板制作；长度大于3m时，采用厚6~8mm钢板制作,施工现场采用10mm钢板制作，在护筒顶部采用20mm厚钢板，其长度500mm至1000mm，护筒总长度有两种12.1m和11.6m；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。
③本工程钢护筒的埋设采用旋挖钻机静压法，即埋设钢护筒前，先以四个控制桩为基准准确测量放出桩中心点；正确就位钻机，使钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，采用钻头先预钻至护筒底的标高位置后提出钻斗。再以四个护桩为基准，把钻机钻孔的位置标于孔底，用吊车吊起护筒放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字钢环在钢护筒顶部或底部对钢护筒中心定位，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合后，用旋挖钻杆将钢护筒垂直压入土体中，随即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，分层夯实、达到最佳密实度，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，以保证钢护筒垂直度及其周围和护筒底脚紧密、不透水，防止泥浆流失及位移、掉落；旋挖到圆砾层，钢护筒进入时，旋挖1m深，就下护筒1m，依次类推，直到入强风化泥质岩方可；
④埋设钢护筒时，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于l%。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
（5)钻机就位
①钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，对行车路线进行规划，对钻机平台处碾压密实；在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
②钻机就位时，将钻机行驶到施工的孔位，保持钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线“三线合一”，保持钻机停位回转中心距孔位在3.0～4.5m之间；用变幅油缸将桅杆尽可能缩回，以减小钻孔时钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响；调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，最大偏差不得大于1/100；调整桅杆角度，确保钻头中心与桩中心重合；操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，其误差不得大于2cm；锁定各项数据；稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内即完成钻机就位。
③钻机就位时，应检查在回转半径是否有障碍物影响回转；底座应垫平，保证平面最大倾角不超过4度，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷。
④本工程钻机钻孔施工时采用跳桩法施工，钻机每成一孔后要进行桩间移位，现场在规划钻机行车路线时，应使便道与钻孔位置保持3～4.5m的距离，以免影响孔壁稳定，邻近桩位钻孔时．要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
(6)钻进成孔
①旋挖钻进
A.当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，每回次按旋挖斗钻头顺时针旋转钻进，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一筒后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。
B．每次钻进时进尺按60cm左右控制。刚开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%的重量，以保证孔位不产生偏差，并注意放斗要稳，提斗要慢；钻进护筒以下3米可采用高速钻进。
C.钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，保持泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m。以增加压力保证护壁的质量。并通过深度计数器控制钻孔深度。
D.提升钻具排渣时应慢速提升、避免过大搅动孔壁，导致坍塌事故，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护简底部。每次提升钻头时，应及时向孔内补充泥浆，以保证孔内泥浆高度。
E.在钻进过程中注意观察地质情况，如发现地质情况与岩土报告不符或发生钻进困难、跳钻等现象时，立即停机检查，查明情况并采取有效处理措施，情况不明时立即通知设计单位、监理单位等部门，研究处理方案。
F.在容易产生泥浆渗漏的土层中可采用提高泥浆相对密度，掺入锯末，增粘剂提高泥浆粘度等措施维持孔壁稳定。
G.旋挖钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应根据钻进速度同步补充泥浆，持所需的泥浆面高度不变。
H.对整个钻孔过程做好详细记录，进行总结分析，采取措施提高成孔质量．指导后续旋挖钻孔桩进行施工。
②成孔检查
A．成孔达到设计标高后，必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，不合格时采取措施处理。
B.成孔检查方法采用直接用测绳及测孔器测。
③第一次清孔
A．通过护筒顶面标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计深度后立即停止钻进,经监理确认后，进行第一次清孔。
B．先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，使用带挡板的钻斗来清除沉碴，清孔后应达到如下标准：孔深不小于设计深度；孔径不小于设计值；垂直度偏差＜3%；沉渣≤200mm；泥浆比重＜1. 25；粘度≤28s，含砂率≤8%。
(7)钢筋笼的制作、安装
①钢筋笼制作
A．钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接或者帮条焊接，接头相互错开，同一断面的接头率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊，在起吊点左右1m范围内满焊．其余处隔一焊一。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。
B．施工中按照以下规定加工钢筋笼
进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求．并附有出厂合格证和检验报告单。
钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐．避免二次转运。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
钢筋笼加工场地因长地狭窄，故铺10cm厚碎石钢筋加工场，或采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。
加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线．然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚度（吊放至孔口时逐个拆除）。
钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置厚度为7cm的混凝土滚轮，每隔4m设置一圈，每圈3个，确保钢筋笼吊装入孔时不挂破护壁泥浆皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
②钢筋笼吊放
A.钢筋笼吊放前需按设计要求，在指定桩体钢筋笼中预埋测斜管，且要求绑扎牢固．下放时确保测斜管位于基坑外侧，以防后期桩体凿毛、植筋等作业破坏测斜管。
B.起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置3个耳环吊点，耳环采用φ20圆钢钢筋制作，焊接牢固。用25t汽车吊机吊放就位，起吊时保持平稳，吊点布置如图。
C.下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直。下放时小心轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁强行冲放。下放至孔口时逐个拆除加强箍筋的十字撑（不得掉入孔中），同时注意观察孔内水位，如发生异样，马上停机，检查是否坍孔。
D.钢筋笼入孔后，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根φ50mm的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿入钢管拉住钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空隙进行加固。
E.桩身混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施。以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结能力的损失。
（8）下灌浆管及二次清孔
①下灌浆管
A．钢筋笼安装完毕后，确认其平面位置与顶底高程无误后，再下放灌浆导管。导管采用φ250mm的螺扣连接式无缝钢管。安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地按中间节为2m等长、底节长度为4m、漏斗下节段为Im进行试拼，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。拼装时最后一节导管下口不设螺扣，长度应尽量长一些(一般为4～6m)，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行压水试验及隔水栓通过试验，合格后方可投入使用。
B．将试拼合格的导管用25t吊车按编号逐节吊入孔内，在孔口处进行连接。下管时必须人工辅助，使位置保持居中，不得碰撞钢筋笼以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，拔塞的钢丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。
②第二次清孔
A．钢筋笼、导管下好后，用测绳检查孔底沉碴后度，确保泥浆各项指标达到规范要求，如不符合要求，进行二次清孔。
B．二次清孔使用换浆法清孔，以灌浆导管作为管道，下放至离孔底10～20cm位置以反循环方式进行抽渣或吸泥，将沉渣抽吸出钻孔，同时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
C．循环泥浆约1h后，会同监理工程师一同检测泥浆指标及沉渣厚度，此时需满足下列要求：泥浆比重：1.03～1.lt/m³；粘度：17～20s；含砂率：≤2%；孔底沉渣：≤lOcm。监理工程师同意后，立即进行孔深测量，通知商品混凝土厂家后现场拌合，前场准备安装漏斗、设置隔水栓、准备灌注水下混凝土。
(9)水下混凝土灌注
①本工程旋挖桩混凝土采用C35商品混凝土水下浇筑。其配合比要通过试验确定坍落度为150mm±20mm，必须具有良好的和易性。按基坑支护设计要求每立方混凝土中的胶凝材料用量不少于320kg，水泥用量不少于260kg。
②水下混凝土灌注采用导管法，钢筋笼、导管安放就位，第二次清孔结束后立即安装漏斗，在漏斗内放入隔水塞，浇筑首批混凝土。当确保导管内混凝土储存量达到1.2 m³后，并保证后续混凝土连续浇筑，，即可剪断钢丝；借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞上浮并回收。
③混凝土用输送泵送达储料斗。施工现场试验员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时加强对坍落度的控制(15cm±2cm)，在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2～6m，要保证混凝土顺利进行；当灌注至距顶点标高8~lOm时，及时调整混凝土坍落度，降低到12～16cm以提高混凝土的强度，每根桩留取混凝土试件3组，做强度试验。
④在灌注过程中，由专人测量混凝土面标高及上升速度，保证导管埋深在2～6m间，严防导管提离混凝土面造成断桩或埋深过多而造成埋管事故的发生。经过测量混凝土坍落度满足规范要求，整个过程确保连续不中断。且在现场要求及时、认真、工整地填写好灌注记录表。当灌至设计顶标高1m以下时，及时通知后台控制好混凝土量，保证混凝土灌至设计顶标高1m以上即可。特别注意做好从土方开挖高程钻进后,因空桩较长所带来的桩顶混凝土难以控制的工作。
⑤灌注完毕后．将所有机械设备，灌注设备清洗干净．以备下次使用时完好无损。
⑥水下混凝土灌注是整个钻孔灌注桩施工的关键工序，其工质量的优劣直接决定着桩体的强度，因此在施工过程中必须按下述方法加以严格控制：
A．严格控制商品混凝土的质量，混凝土运至施工现场时，要有良好的和易性，从运
输罐车卸出到进入导管时的坍落度应控制在15cm±2cm。
B．随孔内混凝土的上升，逐节快速拆除导管，时间不超过15min，在整个浇筑过程
中，尽量控制导管在混凝土中埋深为2～6m。
C．在灌注过程中当导管内混凝土不满时，后续的混凝土应沿斗侧壁徐徐灌入导管，
不得将混凝土整斗从上而下倾人管内。
D．导管内混凝土不下时，应上、下活动导管，并辅以导管外部震动，使灌注顺畅。
E．混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土按《建筑桩基技术规范》JGJ93-2008第6.3.3条规定，超灌高度宜为800～lOOOmm。考虑各种因素，实际按超灌500~800mm控制。
F.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，可能出现混凝土上升困难的现象。此时，向孔内适量加水稀释泥浆，或掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，缓缓提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。
G.每一根灌注桩留取3组混凝土试块。混凝土试块必须在桩身混凝土灌注时取样，制作后的试块应及时进行标养。
H．浇筑混凝土全过程要做好详细记录。
（10）支护桩验收检测：
①支护桩由设计、监理共同指定检测桩位，采用低应变动力检测，检测根数不少于支护桩总数的20%，且不少于10根，检测合格后方可进入下道工序施工。
②桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量应按照（建筑基桩检测技术规范》JGJ 106执行。
③桩检测按设计要求和桩检测规范要求执行，具体检测方法由检测单位提供。
3）施工要点
（1）为保证旋挖桩成桩质量，旋挖桩采用跳挖方法施工。
（2）现场测量员、施工员及质量员必须加强对桩心定位的复核。
（3）施工员及质量员必须加强对旋挖桩泥浆配比检测和观察，保证泥浆性能指标能够达到有效护壁。对成孔深度进行认真检查，使之符合设计要求；对旋挖机钻杆垂直度进行认真检测，应保证桩孔垂直度，并应严格控制桩身底端不向基坑一侧偏移；对孔底沉碴厚度进行仔细量测，确保厚度控制在200mm以内。钢筋笼制作与安装严格按规范要求进行，保证钢筋原材料合格，焊接符合要求，直螺纹连接符合要求；加强对水下混凝土的浇筑（尤其是第一斗混凝土）及导管的上提观测和控制，保证桩身不夹泥、断裂。
4)质量要求
(1)钻孔桩成桩质量标准见表规定：
钻孔桩成桩质量标准表
序号
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
桩位允许偏差
d≤1000
垂直边线方向
d/6,且不大于100
用尺量，d为桩径
沿边线方向
d/4,且不大于150
用尺量，H为现场地面标高与桩顶设计标高的距离
d＞1000
垂直边线方向
100+0.01H
沿边线方向
150+0.01H
2
孔深
300mm
测绳测量
3
桩体质量检测
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
6
垂直度（%）
1
超声波检测
7
桩径
±50mm
超声波检测
8
沉渣厚度（水平桩）
≤200mm
用沉渣仪或重锤测量
9
混凝土坍落度
180~220mm
坍落度仪检测
10
钢筋笼安放深度
±100mm
用钢尺量
11
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩实际灌注量
12
桩顶标高
100mm左右
水准仪，须扣除桩顶浮浆及劣质桩体
注：d为桩径，H为现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
钢筋笼制作允许偏差按《建筑桩基技术规范》JGJ 94及设计要求规定，见下表：
旋挖桩钢筋笼制作允许偏查表
序号
项目
允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
6
钢筋骨架垂直度
0.5%骨架长度
2
箍筋间距
±20
7
骨架中心平面位置
±20
3
钢筋笼直径
±10
8
骨架顶端高程
±20
4
钢筋笼长度
±100
9
骨架底面高程
±50
5
钢筋保护层偏差
±10
（三）止水帷幕施工
桩间止水帷幕施工
1）施工工艺流程
2）施工工艺及要求
(1)根据本工程支护设计，止水帷幕于支护桩与支护桩之间，布置于外侧，帷幕周长约437m、桩深度约15m,桩径500cm止水帷幕顶部进入相对隔水层（粘土）5.00m、中部入圆砾层7~8.00m，底部深入強风化泥质砂层2.00m隔水体抗压强度≥0.70MPa，渗透系数达到i×10-6 cm/s，采用两重管高压旋喷灌浆、连续喷射作业，灌浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥（当地无此水泥，故采用42.5普通硅酸盐水泥），进浆密度为1.60～1. 65g/cm3。对此，按桩间两重管高压旋喷灌浆止水帷幕原理及本工程地质情况，拟采用郑州巨业液压机械有限公司HP-5D型巨业牌新型大扭矩搅拌桩机，施工方法对全场桩间止水帷幕施工；水泥浆液用高速搅拌机在现场制备。
(2)施工工艺参数选取
止水帷幕拟事先应本工程止水帷幕旋喷桩施工工艺参数选取见表，在大面积施工之前，拟选择有代表性的地层进行现场高喷灌浆试验，并根据试验情况对以上参数进行调查，以确定有效桩径及施工参数。
止水帷幕旋喷桩施工工艺参数选取表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.6~0.8
气量（m3/min）
0.5~2.0
水
压力（MPa）
≥20
流量（L/min）
80~120
喷嘴直径（mm）
2.3
水泥浆
水灰比
0.9~1.1
压力（MPa）
≥20
流量（L/min）
100~150
提升速度
cm/min
10~12
旋转速度
r/min
15~20
（3）施工准备
施工前先按基坑桩间止水帷幕设计编制好旋喷桩编号图
基于桩间止水帷幕待旋挖桩分段施工完成后紧接施工，施工前进行场地平整压实。
(4)桩位放样
施工前由项目部两个测量员先根据基坑支护设计图纸各自对桩间止水帷幕钻孔放样数据进行单独计算、相互复核，复核无误后利用耒阳市规划局提供坐标控制点、采用全站仪、按“从整体到局部的原则”测定钻孔位，并用钢钉作标志，其误差不大于2cm。
(5)修建排污和灰浆拌制系统
灰浆拌制系统主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近便于作业。旋喷桩施工过程中将会产生10%~20%的返浆量，将废液池引入沉淀池沉淀，根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
（6）喷浆材料及制浆
喷浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛筛余量≤5。每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量500kg、优质粉煤灰200kg、促进剂21kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》JGJ 79要求。旋喷桩用水满足《混凝土用水》JGJ 63要求，水灰比为0.9~1.1，外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。
按设计配比进行浆液拌制，在制浆过程中，应随时测试浆液比重，每孔高喷灌浆结束后，要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，制浆液必须连续均匀搅拌，时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
（7）钻机就位
钻机就位后对桩机进行调平，对中调整桩机的垂直度保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵等设备。校验钻杆长度并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（8）引孔钻进
把钻机移至钻孔位置对准孔位用水平尺校核机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度满足精度要求经技术人员检测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜则停机找平后再开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因采取相应措，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
(9)下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷、检查各项工艺参数，在符合设计要求后，将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工。喷射过程中如遇特殊情况如浆压过高或喷嘴堵塞等应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工，复喷搭接长度为1.5米。
（10）喷射提升
当喷射管下至设计深度开始送人符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止坍孔和堵嘴。
②喷射因故障中断应酌情处理：因机械故障要尽力缩短中断时间并及早恢复灌浆；如中断时间超过1h要采取补救措施；恢复喷射时喷射管要多下至少1.5m，保证凝结体的连续性。
（11）回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆．直到浆面不再下沉为止，保证高喷止水帷幕固结后顶标高．回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
（12）记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细，及时、准确地记录。所有记录需按要求使用统一表格。
3)施工要点
(1)为保证止水帷幕旋喷桩桩身质量，施工前项目部应要求作业工人在止水帷幕施工前进行试喷。确定好止水帷幕旋喷桩三压（水压力、气压力及水泥浆压力）、水灰比、钻杆提升速度、水泥用量等技术参数。
(2)施工前先应弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，防止止水帷幕旋喷注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量。
(3)确定止水帷幕钻孔质量，保证止水帷幕与旋挖桩的咬合，从而达到止水帷幕旋喷桩桩身质量及与旋挖桩的连接足以保证基坑边不渗漏，并能保证施工完成后围井检验合格。
4)质量控制及检验
(l)质量控制
①放注浆管前先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后才能下注浆管施工。
②本工程桩间旋喷桩为1孔、2孔共2种，相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48h。
③采用42.5R普通硅酸盐水泥做加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样，外检合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后应垫高水泥台（离地面300mm高），覆盖防雨彩布防止水泥受潮结块。
④浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀。
⑤施工前进行成桩试验由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数并保证成桩直径不小于设计桩径，为双管500mm桩径。
⑥严格控制喷浆提升速度，其提升速度应为设计值0.10~0.12m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中压力骤然上升或下降、大量冒浆、串浆时应及时提钻出地表并排除故障后复喷。接桩时应加深1.5m重复喷射，接桩防止出现断桩。
⑦高喷孔喷射成桩结束后应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降。保证桩顶标高满足设计要求。
⑧因地下孔隙等原因造成返浆不正常或漏浆时应停止提升。用水泥浆灌注直至返浆正常后才能提升。
⑨实行技术人员随班作业制。技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑩根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告经同意后调整。
⑪施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时能够及时抢修。
（2）质量检验
①旋喷桩施工质量标准见表：
旋喷桩施工质量标准
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
经纬仪或钢尺量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆垂直度
3
桩体有效直径
不少于设计直径
开挖50~100cm，用钢尺量
4
桩长
不少于设计值
用钢尺量
5
水泥及外加剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样检查
6
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
7
钻孔位置
≤50mm
钢尺量
8
钻杆垂直度
≤1%
全站仪
9
孔深
±200mm
钢尺量
10
注浆压力
≧20.0MPa
查看压力表
11
桩体直径
≤50mm
钢尺量
②施工检查内容
A．施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进进行检查，主要有以下几方面：检查原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量。合格证及复验报告及拌合用水的鉴定结果；检查浆液配合比是否适合工程实际土质条件。检查机械设备是否正常。在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻。检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应做工艺试喷，试喷在原桩位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
B. 施工中检查
施工中重点检查内容有：检查钻杆的垂直度及钻头定位；检查水泥浆液配合比及材料称量；检查钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；检查喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量；检查孔位处的冒浆情况；检查喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；检查施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
C．施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查包括：检查固结土体的整体性及均匀性；检查固结土体的有效直径；检查固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；检查固结土体的抗渗性。
③成桩质量检查
A．质量检验时间、内容：施工对喷射施工质量的检验应在高压喷射注浆结束后1周检查，内容主要为加固区域内取芯实验等。
B．质量检验数量、部位：检验点的数量为施工注浆孔数的25%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在旋喷桩与止水帷幕的咬合处、施工中出现异常情况的部位。
C．检验方法：旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯在已施工好的固结体中钻取岩芯并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验检查内部桩体的均匀程度及其抗渗能力。
D．施工完后进行围井注水试验。要符合设计要求，如果漏水，可在漏水区域采用静压注浆或双液注浆堵漏。
5)基坑止水帷幕在锚杆施工钻孔处修复
锚杆施工钻孔时必须穿透止水帷幕，因此，锚杆施工完成后应及时对锚孔进行封堵。具体方法为：在自由段PVC套管外靠孔口1m处左右采用沥青纤维布缠一道同钻孔大小的布环，将锚索连同PVC套管下到锚孔后，用木棒将布环与钻孔周边顶紧，然后在PVC套管外采用重力或低压(0. 5～0. 6MPa)灌浆，注入与锚孔注浆液相同浆液，对止水帷幕进行修复。如果仍有小渗漏，可采用同锚索锚固段二次注浆方式进行裂隙封堵，注意应在注浆液中加入2%的水玻璃。
（四）冠梁施工
冠梁施工
1)施工工艺流程
2)施工工艺及要求
(1)主要方法
桩间土方采用挖掘机配人工开挖；桩头凿除采用破碎机或风镐破碎、人力清运；钢筋在西面集中加工，人力运至现场绑扎成型；模板采1200mmx2400mmx18mm双面覆膜木胶合板，木方采用2～3m长、60mmx80mm的杉木方，钢φ48钢管、φ12加强螺丝、山字扣现场散拼散拆。 C30商品混凝土，由湖南泰安商品砼公司直接提供至现场，用48m天泵车投料，插入式振动棒振捣。
(2)确定基线
测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标明挖土位置。
(3)冠梁土方开挖
按设计桩顶标高（即冠梁底标高）83.55m及现场施工监控开挖，挖土时，注意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方边挖边运，预防滑坡。
(4)破旋挖桩头
用破碎机或风压机、风镐按规范要求从上往下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形状，桩顶周边砼保护完整。桩头破完后，在桩周边土层用1：3水泥砂做50mm厚垫层。
(5)冠梁钢筋制安
钢筋严格按照设计图纸进行制作，钢筋主筋接头采用套筒连接（或者焊接），并严格控制主筋保护层的厚度。每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再请监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。
(6)模板安装
模板安装按照现场放线，用钢钉钉好压脚板，用18mm厚模板分内外侧模按图纸尺寸封模；水平次龙骨用60mm×80mm方木，间距30Omm；竖向主龙骨用φ48.3mm钢管按间距500mm加设，之后用φ12对拉螺栓配蝴蝶扣在梁底按纵距500mm锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线校直，加水平钢管将上口锁定。模板安装完成经现场检验合格后通知监理验收，进入下道工序。
（7）浇灌混凝土
冠梁为C30混凝土，浇筑前必须清除桩顶浮土，残渣和积水。采用分段（四角和转角处不留置，施工缝应在中间受力比较少的地方留置）连续浇灌一次到位，从梁的一端循序进展至另一端，浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料。每次振捣时间以混凝土不再下沉、无气泡上升、表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面为宜。在浇混凝土过程中，木工班要有专人跟班护模，随时检查模板情况，如出现爆模、漏浆现象应停止浇筑进行加固、堵塞处理。在浇混凝土过程中每个区段或每个台班应随机按规范要求取样制作试块，试块组数至少2组（每组三块），同条件试块应随梁体养护。
(8)拆模及养护
模板拆除。混凝土浇捣完成时间必须在24h后才能拆模，拆模时注意梁的棱角不受损坏，如有蜂窝麻面应同监理到现场检测并经同意后，用比原混凝土高1个强度等级的砂浆修补。混凝土养护在混凝土浇筑完成12h后可浇水养护，养护时间最少7d，始终保持混凝土面充分湿润。
（五）内支撑桩、钢构柱、内支撑梁施工
1）施工流程
2）内支撑桩编号平面图
3）腰梁和内支撑的施工工艺
1 测量放线
根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑梁交点处钢柱坐标，定位出中线，计算成果经技术负责人复核无误进行测放，并报监理进行复核。
2钢构柱施工工艺
内支撑系统概述：围护桩顶的冠梁、腰梁和坑内水平支撑均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。冠梁GL1（1200x1000）主筋分别为上下各6
25和两侧各
32，腰梁主筋为上下各
25和两侧各6
32，支撑梁主筋为
25和22。
本工程基坑支撑体系包括钢构柱和旋挖灌注桩两部分，上部为4∟180x16角钢组成的钢构柱，缀板200mmx500mmx10mm@800钢板；下部为钢筋砼旋挖灌注桩，钢构柱长9m,插入灌注桩内3m，钢构柱在穿越底板的范围内设置止水钢板（在施工底板时再焊止水板100mmx8mm）。
（1）支撑立柱桩施工
1钢构柱和旋挖桩的施工，首先施工内支撑桩，采用旋挖桩施工，施工工艺同支护旋挖桩一样，桩径1.2m，配筋为20
18，箍筋Φ8@200。浇灌完支撑桩砼后，立即把制作好的钢构柱放入桩下3m,并控制好标高，做好记号。
2钢构柱吊放：钢构柱按设计图纸制作焊接好，进行立柱的吊装，吊装前，将标高和尺寸用油漆做好标注，然后利用吊机将钢构立柱垂直吊起，按照设计要求垂直吊入，在吊入过程中随时调整立柱垂直度和平面轴线位置，根据设计长度控制钢构柱长度，定位后，用钢管扣住，垂直度用经纬仪（或水平管控制），标高用水准仪控制，为了控制钢构柱下沉，用两个钢管横向托住。
（2）支撑钢构柱节点施工
1节点清理：钢构柱开挖出后，用铁锹等工具将泥砂清除干净，以便支撑梁钢筋能顺利通过。
2钢筋穿插节点连接：在进行支撑梁钢筋绑扎时，尽量使梁的纵向钢筋穿过钢构柱。
3、腰梁施工
（1）土方开挖至腰梁及混凝土支撑梁部位后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保梁尺寸和轴线正确无误。
（2）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。冠梁顶标高为绝对高程84.55m，第一道腰梁顶面标高为绝对高程81.85m，第二道腰梁顶面标高为绝对高程78.85m，混凝土内支撑顶面标高为绝对高程81.8m。
4、冠梁、腰梁及支撑梁土方开挖
冠梁底面标高为-1.9m。先开挖基坑内表层土体至-1.9m标高，然后采用人工进行清理整平至标高-2m；腰梁底面标高为-4.4m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-4.5m。在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，确定立柱支撑桩的位置，采用机械旋挖浇筑立柱支撑桩，孔径1.2m，深度5~6m，桩顶标高-9.2m。在浇筑立柱支撑桩时预埋钢立柱，埋入桩深度为桩顶以下不少于两米，钢立柱与支撑桩中心对齐。（祥见钢立柱与立柱支撑桩图）
在混凝土内撑底做10cm厚C15混凝土垫层。冠梁及腰梁标高按照下图3-3所示，内支撑梁标高图3-4所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，侧模采用1.5mm厚胶合板进行结构施工，混凝土撑浇筑10cm垫层。开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。
冠梁及腰梁标高结构图
5、冠梁、腰梁及混凝土撑梁钢筋绑扎
钢筋进场后按规定进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先画上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％。钢筋绑扎顺序为先下排主筋，再上排主筋，最后箍筋。腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳点，腰梁与灌注桩连接为2
22钢筋。见图2-5腰梁连接及配筋所示
腰梁1、2与灌注桩连接及配筋大样
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。箍筋及拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
6、模板支设
冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，侧模及腰梁底模采用15mm厚胶合板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设塑料胶带，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。冠梁模板支撑采用内外两侧支撑，腰梁支撑如图所示：
腰梁模板构造示意图
钢筋混凝土支撑侧模采用18mm厚胶合板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。模板支立之前进行清理，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。
7、混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁及腰梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土。冠梁、腰梁及内支撑梁浇筑方式采用泵车泵送至模板内，混凝土浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，保证设备完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，确保混凝土质量。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。
8、9、拆模、养护
底模拆除须等混凝土达到75%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕12h后浇水养护，养护时间最少7d，始终保持混凝土面充分湿润。
（六）锚索施工
1）施工工艺流程
2）施工工艺及要求
（1）场地准备
①本工程基坑支护锚索排数，根据支护桩设计图锚索为2排。因此，锚索施工拟按南面、西面、北面、东面、分段分层施工，第一排标高为81.25m,第二排标高为78.25m。每层锚索施工前，基坑土方只开挖至每层锚索设计标高下500mm~1000mm处．作为锚索施工场地。
②对锚索施工中流出的水，均采取引入临时挖掘的深坑中汇集后排至场外排水沟内。因此，应在锚索施工前做好周边场地的排水沟。
(2)成孔
①锚索成孔拟采用无锡MD -135履带式液压钻机螺旋钻孔成孔，并在砂卵石等松散地层中采用“跟套管”钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。成孔直径按设计为150mm。钻机钻孔时，钻机基底用方木或木板支撑垫平。按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，以便施工取用。
②钻凿前应根据设计锚索位置定出孔位，作好标记，并经现场监理、甲方认可后方可进行施工。
③钻孔水平夹角为35度，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于lOOmm。钻孔底的偏斜尺寸不大于3%，孔轴偏角<3%，终孔时<2度（可采用测斜仪控制钻孔方向）。锚索孔深不应小于设计长度（设计为2种形式：自由段8m,锚固段长度14m且入中风化≥2m和自由段6m,锚固段长度13m且入中风化≥2m），也不应大于设计长度的l%。
④注意事项：锚索施工孔深等于自由端（自由段8m和6m）+锚固段（锚固段长度14m和13m）+注浆体(500mm)。应确保锚索的施工角度符合设计要求，锚索孔径误差在±2mm及以内。跟管钻孔时，孔深要严格按照设计施工图要求施工。当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。孔深偏差必须符合设计要求，若现场经过实测发现超出设计偏差太多，将根据实际情况进行相应的调整。严格“三检”制度和报验程序，锚索跟管钻孔护筒准备好后，应进行报验，以备检测孔深。
(3)清孔
钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮．采用高压泵送清水或高压风清孔，保证孔内干净。锚孔洗孔要干净彻底，孔中不得留有土、岩粉。
(4)锚索制作
锚索制作：锚索采用机械切断、手工编制。锚索材料采用φs15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线强度标准值1860MPa，强度设计值即：1-1剖面第一排轴向力设计值530KN、预加力310KN和第二排轴向力设计值530KN、预加力310KN；2-2剖面第一排轴向力设计值630KN、预加力370KN和第二排轴向力设计值670KN、预加力400KN；3-3剖面第一排轴向力设计值700KN、预加力420KN和第二排轴向力设计值620KN、预加力370KN。
第一次注浆管采用φ25 PVC硬塑料管，二次注浆管采用φ25钢管；导中支架用定型的塑料产品。钢绞线制备在基坑西边平整的场地上进行。制备时先将整卷钢绞线用钢管架固定好后再拆捆放线。按锚索长度用砂轮切割机进行切割成根，之后平直排列，除油除锈。锚索编织先按锚索设计的钢绞线根数将其焊于φ48钢管制作的锥形锚头上。再在锚索钢绞线之间按锚固段间隔1.5m、自由段间隔2.Om放置导中支架、用18号扎丝扎紧在钢绞线上，导中支架之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，二根注浆管平行于钢绞线穿于导中支架中间用扎丝扎紧。将自由段涂上黄油套装PVC管，PVC管密封应密实，严禁漏浆。胶软管两端150mm范围内采用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。
注意事项：
锚索的技术参数必须符合设计要求，严格按照设计施工图纸施工。锚索原材料进场时必须附产品合格证及出厂检验报告，便于现场复检。原材料（钢筋、钢绞线、锚具、夹具）的参数和性能指标必须符合设计及相关验收规范要求．待检验合格后方能使用。
其中:钢绞线尺寸、允许偏差和每米参考质量应符合下列要求：
公称直径15.2mm．直径允许偏差+0.4mm和-0.2mm，钢绞线参考截面积是140mm2，中心钢丝直径d，加大范围不小于2.5%。钢绞线束的检查应符合下列规定：每束钢丝断丝或划丝的控制数1根。每束钢绞线断丝或划丝的控制数1丝。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。超过规定应更换，当不能更换时，在许可的条件下可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上个阶段极限状态的要求）。原材料进场所后不得直接堆放在地上，必须采取垫枕木并用毡布覆盖等防雨措施。钢绞线加工时使需用切割机切割，保证钢绞线的外形不松散。钢绞线的下料长度应经过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。允许误差±2cm。
锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯，机械损伤及锈坑者应剔出。钢绞线锚固端的表面不得有油、润滑油等物质，也不得有目视可见的锈蚀麻坑。锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜、锚索平直、捆扎牢固，编制完的锚索平直摆放一边。锚索加工过程巾，自由段的外套二次注浆管的两端（孔底端和孔顶端）应加以保护．以避免笫一次注浆时浆液流入管内发生堵管，影响后续工作的施工。钢绞线加工好后，每根成品都应报验，其长度，保证孔口外露部分能正常进行张拉作业。锚索成品应加以保护，防止被污染和产生变形；且应对锚索按孔号编识别码，以防出现错误。
（5）下锚
①将锚索口及孔内周围杂物清除干净，检查锚索长度是否与设计孔深相符．并应无明显弯曲，扭转现象。
②用人力将锚索抬起塞人钻好的锚孔套管中，自由端和锚固段的长度应满足设计要求。并采用专用对中定位架固定于锚孔之中。锚索要保证锚索孔壁有不少于lcm的注浆厚度，锚索安放要平直．张拉段要放在锚孔中央。
③由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入孔要慢，在孔内平直不扭，锚索在导中支架中居中，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可连接注浆泵，开小水．边下锚边送水，锚索人孔深度不得小于设计长度的95%。
（6）注浆
①浆液拌制：注浆体强度不低于25MPa水泥浆，要求7天龄期时fc＞20MPa；10天龄期时fc>25MPa；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，在现场采用机械搅拌拌制。第一次注浆液，注浆水灰比为0.40～0.45，为缩短施工工期，在浆液中加1% 的早强剂及6‰的减水剂，注浆体强度不小于30MPa。第二次注浆液选用灰砂比1：l～1：2．水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比0.45～0.5的水泥净浆。制浆时严格按设计配合比精确计量、准确下料，严格控制加水量和水灰比，保证水灰比符合设计要求。灰砂比允许误差为±0.03。严格控制浆液的搅拌时间，保证浆液搅拌充分、均匀，使用时不得有沉淀。
②注浆：第一次注浆：采用重力或低压(0. 5～0. 6MPa)灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底(距孔底宜为50～100mm)。在灌浆同时，将锚孔套管和注浆导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。锚孔套管应随注浆撤出；当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满应停止注浆。注浆充盈系数一般为1.1～1.3，实际情况有变化时应报经项目技术部门处理。第二次注浆：采用高压(2.5～5MPa)注浆，孔口设止浆塞，在一次灌浆初凝后2～4h内，一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后，向孔中二次灌注水泥净浆。注满后保持压力5～8 min，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm．只在锚固段开孔。然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔内，堵塞喷孔。第二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。因此二次注浆的压力可以适当提高，这样可以使二次注浆的效果更好。
③注意事项
注浆用压力表应经过有资质的检测单位校验后方能使用。一次注浆、二次注浆的压力应严格控制，一次注浆时拨管应保证导管口始终低于浆液顶面，避免露管，造成断桩。特别是二次注浆的压力，应保证能将二次注浆管顺利打开为宜．确保孔内的密实度和桩体质量。孔道注浆必须保证注浆的连续性，不得中断。第一、二次注浆的间隔时间应严格把握，宜在初凝后终凝前进行；注浆过程中，试块的留置应根据注浆时间分段取样。严禁一次将留置试块做好。第一次留置试块不应在首盘搅拌浆料中取样，宜在第一盘以后的搅拌浆料中抽取。每根桩留置一组试块．应在开始、中间、收尾时各做一组具有代表性的试块。试块分为标样28d试件、张拉试件。
（7）腰梁制作、安装
①腰梁制作
锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作，全部现浇砼腰梁在施工现场制作，绑扎钢筋，再安装模板，浇灌其砼，质量应满足设计要求。腰梁每连至少两跨，接头处应满足设计要求。腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以免钢筋混凝土与钢绞线粘结。
②腰梁安装
腰梁安装时先在现浇腰梁中上、下两端每隔1~1.2m将500mm长的2根直径22mm的三级短钢筋植入支护桩内250mm，留出的250mm用与现浇腰梁锚固。
(8)张拉锚固
①在水泥浆强度达到要求的25MPa，且锚固体现浇腰梁混凝土强度达到设计强度的75%后，才能进行锚索张拉锁定作业。
②张拉设备采用OVM油泵及YCW千斤顶，钢垫板采用250mm×250mm×20mm钢板，中心开孔孔径60mm。张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
③锚索锚定前要求试拔，试拔数量为总数的20%;试拔注浆体的龄期须在7d以上；试拨锚索及预拉锚索隔孔进行。
④在对张拉设备进行标定的基础上，且锚固体的强度大于25MPa开始进行张拉锚定。锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。锚索张拉至1.05~1.10倍轴向拉力设计值并保持15min，然后卸荷至零再重新张拉至锁定荷载进行锁定，锁定荷载为0.75~0.9倍的轴向拉力设计值。预应力张拉分级加载，张拉分级加载依0.10~0.20、0.50、0.75、1.00、1.05~1.10倍的锚索轴向拉力设计值进行，每级持续5min，分级记录预应力伸长值。锚索腰梁采用钢筋混凝土锁口腰梁加钢垫板。为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即跳一拉一的方法进行锚索张拉施工，并及时填写施工记录表， 完成相应检验批。
锚索张拉程序应符合下列规定：钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能锚具的张拉顺序：普通松弛力
初应力
1.03倍张拉时控制应力（锚固）。低松弛力
初应力
张拉时的控制应力（持荷2min）
张拉时的控制应力（锚固）。张拉应在锚固体的强度达到75%后方可进行，应采用“跳张法”进行张拉，以避免相邻锚索的张拉应力损失。正式张拉应分级加载，每级加载后持荷3min记录伸长值，张拉至设计荷载（不超过轴力），持荷l0min．再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50%～65%。补张拉在张拉完成后6-10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1~2min方可停止注浆．24h后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
（9)补浆
锚索张拉完成后，通过锚具补浆孔进行补注浆，注浆材料同锚固段。
（10）封锚
锚索张拉锁定完成后，切去多余的钢绞线或钢筋头，锚头锚具除锈、涂防腐漆三道后采用C30细石混凝土封闭，厚度不小于lOOmm、保护层厚度不小于50mm。
3)试验检测
(1)施工检测严格按《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012等规范要求进行。
(2)锚索基本试验
①锚索大面积施工前，按设计要求，应先在每层土体上按施工同材料尺寸及施工工艺制作各种锚索3根做基本试验，用以确定锚索的极限承载能力及锚索（杆）参数的合理性，为锚杆设计和施工提供依据。
②本工程锚索基本试验，拟在基坑土体开挖过程即进行插入。
③基本试验锚索位置选定应先会同设计、建设、监理单位进行共同确定，各种锚索的试验根数均取定为3根。
④基本试验锚索的施工方法同前述方法。
⑤锚索基本试验，拟由建设、监理单位共同确定的试验单位进行检验，并出具各项检试验数据。
(3)锚索验收试验
锚索的数量取锚索总数的5%。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在0.95～1.05之间，各根钢绞线的拉力差为±5%。基本试验锚索数量不得少于3根，且试验条件要与工程锚条件相同；基本试验最大的试验荷载不宜超过锚索体承载力标准值的0.9倍。
4)施工要点
(1)为保证锚索牢固可靠，在锚索大面积工前，必须做好锚索基本试验：以确定基坑各土层中锚索的极限承载力和安全系数并显示基坑各土层条件下影响锚索锚固力的各种影响因素及其影响程度；检验锚索工程的施工工艺；校核设计参数，为基坑支护工程的动态设计提供有关参数。同时，还应对锚索、锚具、直螺纹连接材料、注浆材料进行认真的检查，以保证符合设计要求；对锚固体的直径、标高、深度和倾角进行认真测量，确保与设计要求相符。
(2)锚索施工时，应充分注意二次注浆的压力控制，特别是第二次劈裂注浆的压力。
(3)锚索施工完成之后，进行拉拔试验，保证预应力张拉应力符合设计及规范要求：从而确保基坑桩锚支护安全、经济、合理。
(4)锚索施工时，必须做好全过程施工真实数据记录。未尽事宜严格按设计和相关验收规范执行。
5)质量要求
锚孔允许偏差和检验方法见表:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位
坡面纵向
±50mm
用全站仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±50mm
用全站仪或拉线和尺量检查
2
孔口标高
±100mm
用全站仪或拉线和尺量检查
3
孔向
孔轴线倾角
±1.0＂
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±2.0＂
用全站仪或地质罗盘检查
孔底倾斜
满足设计要求
用钻孔测斜仪检查
孔径
满足设计要求
验钻和尺量检查
4
孔深
不小于设计值
验钻和尺量检查
七、施工安全技术措施
（一）安全管理组织机构
1、为保证本工程土方开挖及基坑支护工程的施工安全目标得以实现，项目部拟成立安全管理领导小组。负责检查施工现场人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的安全缺陷。发现隐患及时整改。
2、项目部安全管理组织机构构成：
组长：由项目经理谢作谊担任。
副组长：由项目技术负责人岳丰明担任。
组员：由质量员、施工员、安全员、材料员、各专业分包单位现场负责人以及各专业、各劳务作业现场安全员组成。
3、指定专人负责检查、督促项目危险性较大的分项工程事前是否制定专项方案、是否按照要求组织了专家论证、是否按照专家意见进行了修改并重新报批、实施过程中是否按照经批准的方案进行施工等。
4、项目部安全生产领导小组办公室设在安全质量科，并配备专职安全员，负责项目部安全生产管理的日常工作，组织制定有关管理办法，开展安全生产检查和考核工作，在开工前办理安全生产监督手续等。
5、各施工专业分包单位或作业承包人应按项目部安全管理领导小组的要求，配设好跟班作业的兼职安全员。班组兼职安全员必须跟班作业，发现安全隐患应及时处理。
6、项目部安全管理领导小组应组织建立健全项目部安全生产责任制，检查、考核项目部各管理人员安全生产责任制落实情况。审定并颁布实施项目部有关的安全生产管理办法。定期组织安全生产检查，组织安全生产专题会议，布置安全生产工作。按有关规定，组织编报工程建设安全生产应急预案。依照国家有关法律法规的规定，及时上报安全生产事故情况，组织或配合安全生产事故的调查。
（二）安全生产技术措施
1、施工前应编制可行的设计和施工方案，无设计和施工方案不得施工。
2、施工现场应做好各项安全标志：在施工现场危险部位要设置安全标志。要按规范要求设置有针对性的安全标志。安全标志必须设置在施工现场明显部位。
3、临时用电施工安全生产技术措施
l)现场电器设备作漏电保护装置．配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责．配备电器保护装置．随时检查：符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施：配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关：“一机、一闸、一保、一漏”原则．熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地：
2)电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低3m。
3)检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求；保护零线与工作零线不混接；配电线路无老化、无破皮。
4、旋挖桩施工安全生产技术措施
1)进场施工前，应认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值。场地不能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机行走及工作安全。
2)旋挖桩施工所用泥浆池、沉渣池边必须加设防护栏杆。防护栏杆采用φ48×3.5钢管．按立杆间距1.5m，水平杆高度1.2m.设三道水平防护栏杆（间距500mm）。栏杆底部必须采用侧编竹架设挡脚板，用密目安全网封闭。
3) 钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离。移动前必须把钻杆、锚具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低。
4)钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。
5)钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的地方压，保持钻机平衡。
6)开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。作业前检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定。
7)作业前应进行空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。超过2米以上的高空作业，必须系好安全带。
8)利用旋挖钻机起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，重物下方不得有人停留或通过。严禁超荷载和起吊不明重量的物件。作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作。
5、止水帷幕施工安全生产技术措施
1)高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。高压泥浆泵安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。高压泥浆泵指定专人操作，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
2)钻机操作人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。钻机人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
3)高压胶管在使用时不得超过容许压力范围。胶管弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6、土方开挖施工安全生产技术措施
1)做好基坑临边防护。基坑临边防护必须设置防护栏杆。基坑土方开挖前，按设计要求在冠梁顶面采用φ48×3.5钢管，按立杆间距1.5m，水平杆高度1.2m，设三道水平防护栏杆(间距500mm)。栏杆底部200mm高内加砌120mm厚砌块挡脚墙并兼挡水墙，栏杆及挡墙表面均按湖南省衡洲建设有限公司CI标准要求设置并统一按标准图采用黄黑两色油漆标示。防护栏杆还应用密目安全网封闭。各基坑通道口、运土坡道，必须参照基坑周边防护方式加设防护栏杆。周边栏杆底部必须采用侧编竹架设挡脚板，用密目安全网封闭。
2)基坑内外设置有效的排水设施。在基坑顶部冠梁外边的位置沿基坑边缘在四周砌筑排水沟并且设置集水井．将水排往市政管线。在基坑底部距离基坑支护桩侧壁300mm的位置沿基坑侧壁砌筑排水沟和集水井，砌块砌筑、并用防水砂浆抹灰。将水排到集水井，在集水井内设置水泵向坑外排水。
3)严格控制基坑边堆置荷载。施工材料的堆放与基坑边的距离必须符合设计要求，基坑边缘2m内严禁堆物。施工机械设备与基坑边距离必须满足设计规定．并采取必要的防护措施。
4)设置好施工人员上下通道。土方施工期间进入基坑人员通过运土坡道通行，另外，在基坑土方开挖至运土坡道挖除前，在深基坑西北角和东南角采用钢管附着于支护桩上设置1m宽、带围绕栏的直爬梯，并随土方开挖而延长至坑底。高度与冠梁面平齐，以便施工人员进、出基坑。斜道每跑按长度2.5m．每跑高度1.5m．每跑宽度1m控制，在斜道跳板上设置防滑条，外侧用密目网封闭，在每节缓台四周1m高处设置水平防护栏杆的挡脚板。
5)做好夜间施工照明。除场内转土，修整道路工作安排在白天进行外，土方施工基本在夜间进行，为防夜间施工因光线暗而发生安全事故，在南面内科大楼、西面后勤大楼和东面塔吊及西面塔吊按四个均衡位，设置四个太阳灯，并安排专人值班，确保现场夜间施工光线明亮。
6)土方施工机械进场必须经过报验，由专人负责验收．填写机械设备验收记录，合格后方可使用。
7)挖掘机作业，要保证挖掘机坐落在平稳的土层上，保证位置牢固。挖掘过程施工人员严禁进入反铲挖掘机回转半径内。设专人指挥反铲挖掘机施工。反铲挖掘机随挖随进行支护桩桩间土的清理，人工配合，保证将桩间松散土清理干净，避免在基础施工作业中发生突发事件。
8)做好地下管线及文物保护。如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。如发现坟基洞穴、化石、文物以及不易鉴别的物体时应予以保护，并报告有关单位处理！不得自行毁坏。
9)做好基坑支护监测。根据基坑支护方案及深基坑监测方案设置各类观测点，设专人每天两次对基坑支护变形观测并记录。对毗邻的建筑物或管线、道路进行沉降观测，根据监测方案的要求设点．设专人每日两次进行抄测并形成记录。开挖前须甲方提供地下管网会签单、地质报告等技术资料。土方开挖过程中，设专人进行观测，对支护桩、冠梁及其上部地面进行观测．每天2次，保证土方开挖过程中基坑支护体系稳定。
7、锚索安全生产技术措施
1)施工前，对钻机、灌浆机、卷扬机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒、钢丝绳等进行试运转检查，确保设备运转良好。钻孔时钻机管连接应牢靠，避免脱开甩出伤人，
2)钢绞线制作时，切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
3)注浆管路应畅通，不得有堵塞现像，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
4)张拉作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋与丝杆连接是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。锚索张拉前，应在横梁内侧钢绞线端头加螺母，防止钢绞线拉断打伤人员。张拉过程中，人员站在侧面作业，严禁站在钢绞线和千斤顶后面进行作业。在测量锚索的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止锚索断裂伤人。
（三）季节性施工措施
1、基坑支护及土方开挖按施工进度计划落实
1）本基坑支护及土方开挖按施工进度计划，将在时间上跨越耒阳市的雨期及夏季，对此，在基坑支护及土方开挖过程中必须要做好季节性施工的各项准备，采取不同的措施，以保证基坑支护及土方开挖施工能够正常进行。
2、雨期施工措施
1)雨期施工安排
(l)掌握天气预报和气象动态，必要时应与当地气象部门联系，以利安排施工生产计划。
(2)维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨期对施工的干扰。
(3)做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主要材料、机具要估计到雨期施工期间的储备量，并储备足够的雨期其他施工物资和防雨物资。
2)雨期施工措施
(1)基坑支护与土方开挖前备好水泵。冠梁顶面以上土方开挖完毕，四周做好排水沟．防止下雨时造成地表松软。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认安全后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做场地平整，并在基坑四周，设截排水沟，防止地面水灌入基坑。基坑开挖后，组织力量突击施工．并做好临时排水、防止水淹基坑。
（2)钢筋应堆放在垫木或预制混凝土条形墩上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
(3)冠梁模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。
(4)脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块，并注意排水，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑．并与支护腰梁拉结牢固。在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架及基础进行复查，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。
(5)雨期混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序联系紧密，中间遇雨即盖上防雨布继续施工，杜绝乱留施工缝。刚浇好的混凝土若遇下雨，宜采用塑料薄膜覆盖。
(6)人行通道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫通道上的积泥。
3、夏季施工措施
1)夏季施工安排
(1)夏季高温到来期间，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，及时调整炎热季节的上下班时间，避开炎热高温时段（中午11时～15时）错峰施工。注意劳逸结合，严格控制加班时间。
(2)关心职工的工作、生活，改善职工的生活环境，及时供给干净卫生的饮水、大麦茶、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等，发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。
(3)食堂饮食要卫生，食品要新鲜，保证工作人员健康，食堂严禁冷荤、冷素食品．严禁购买腐蚀食物，防止食物中毒。
(4)配备好发烧药、腹泻药、消炎药、降暑药等，主要包括：藿香正气水（能清暑解毒．适于暑天因受寒所致的头昏、腹痛、呕吐、腹泻突出者）；清凉油（能清暑解毒；可治疗暑热引起的头昏头痛．或因贪凉引起的腹泻）；人丹（能清暑祛湿。主治中暑受热引起的头昏脑涨、胸中郁闷、腹痛腹泻，也可朋于晕车晕船、水土不服）；十滴水（能清暑散寒。适于中暑所致的头昏、恶心呕吐、胸闷腹泻等症）：无极丹（能清热祛暑、镇静止吐）；避瘟散（为防暑解热良药，能祛暑化浊、芳香开窍、止痛）；金银花（具有祛暑清热、解毒止痢等功效，可开水泡代茶饮）。
2)夏季施工措施
(l)根据气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作。
(2)浇筑好的混凝土加强养护，要在混凝土初凝后，及时得到覆盖并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生裂纹。在混凝土初凝后立即进行养护，覆盖防止阳光直射。优先采用土工布覆盖养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～7d，保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
(3)在高温环境下，严禁在有油库、木料仓库等易燃、易爆处进行切割饥、焊机施工。
(4)为避免基坑支护施工期间工人中暑，需在工地现场各班组施工地点搭设遮阳棚．设立休息室．在每处休息区需为现场施工人员每人配备毛巾一条，每隔2h需施工人员回休息区休息15min。在休息室内配备冰块、茶水、毛巾、防暑药等。
(5)当室外气温高于40℃时，项目部应对各班组下达停止现场施工作业指令。
（四）监控措施
1、根据本工程基坑支护设计明确要求，在基坑支护及土方开挖过程，应由具备相应资质的第三方单位对基坑进行监测，其监测并应符合以下要求：
1)第三方监测单位应事先编制监测方案并经建设单位、监理单位认可，有必要时还需与周边环境涉及的有关单位协商一致后方可进行。
2)基坑监测应严格按照《建筑基坑工程监测技术规范> GB 50497-2009要求进行，监测的内容包括：支护结构的水平位移及竖向位移；土体的深层水平位移；锚索内力：地下水位变化；同边地表的竖向位移；周边建筑物的竖向位移、水平位移，倾斜；周边建筑物、地表裂缝；周边管线变形；
3)基坑监测观测基准备点至少为3个，基准备点距离基坑边线不少于30m，基坑周边30m范围内监测点间距为30m左右。从基坑边缘向外20m内的建筑物应作为主要监测对象，边线外50m范围内监测点数量不少于6个，具体布置情况由设计、监理、监测单位现场确定，并提供我方平面监测点布置图。沉降观测误差<0.3mm，水准测量闭合<±0.8nl/2 (mm)，位移观测误差<0.3mm。
4)基坑监测报警值要求
基坑顶水平位移累计达到1Omm．或连续2d以上变形速率达到2mm/d；基坑顶竖向位移累计达到l0mm，或连续2d以上变形速率达到2mm/d；深沉水平应移累计达到50mm，或连续2d以上变形速率达到3mm/d；地下水位变化累计达到1000mm，或连续2d以上变形速率达到50Omm/d；周边地表竖向位移累计达到30mm，或连续2d以上变形速率达到3mm/d；锚索内力达到设计承载力的70%；监测项目的变化速率连续3d超过上述值的70%应报警。
2、项目部为保证基坑竖向及水平变形在允许范围内，在土方力开挖及锚索施工过程．拟采用信息化施工方法进行施工，对基坑侧壁土体变形、沉降进行严格监控。认真做好监测工作，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去并指导施工，确保基坑安全，不影响周边建筑及环境。
3、项目部拟按以下要求对基坑支护及土方开挖过程作简单监测
1)对周边房屋的沉降观测，初步确定为每一天进行一次，待土方开挖全部完成以后每2天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。观测范围是周围50m以内的建筑物
2)对道路、地下管线的观测初步确定为每5d进行一次，待土方开挖全部完成以后每10天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。
3)对基坑支护结构的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。
4)对土体渗透的观测每天进行四次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成。
4、监测方法
1)目测巡视监测
(l)目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互印证。目测监测有着其他监测方法不可替代的作用。
(2)在基坑施工期间项目部拟设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡视检查，并做好专门记录、拍照并提供书面报告等。
2)变形监测
(1)支护水平位移和沉降是基坑监测的主要项目。本工程支护体系水平位移拟采用视准线法、沉降观测采用水准仪器直接测量。
(2)支护体系水平位移视准线法：
①采用高精度全站仪可以当作经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点，测出各点与视准线之间的距离。
②测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差即为位移量。也可采用测角度的方法。
③拟在各边设3~4个观测点，共计设置12~16个点。
(3)沉降观测
①沉降水准观测，采用水准仪施测，基准水准点布设不少于3个。按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组成环形或符合水准线路。
②观测工作贯穿整个开挖施工过程。
③支护桩顶设置26个点，内支撑梁上设置22个点，基坑周边设置26个点。
3)渗透水量检测
对排水沟以及积水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高（降低）值，日平均水位的高度。
5、监测设备
J2经纬仪一台、水准仪一台、科力达全站仪一台、50m钢卷尺一把、5m钢卷尺5把、秒表1个。
6、资料整理及信息反馈
使用工整划一的监测记录表格。每次观测的成果将对基坑的发展趋势做出评价，当发现异常情况或接近报警值时应及时通报建设、监理。
7、监测注意事项
(1)基坑支护的施工监测是深基坑施工信息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去并指导施工，确保基坑安全，不影响周边建筑及环境。
(2)及时提请建设单位按设计要求，尽早委托具备相应资质的第三方单位对基坑支护结构进行监测、反馈、报警。
(3)项目部应安排2人以上专职测量人员，配合第三方单位对支护结构倾斜变当形及周边建、构筑物的沉降和倾斜变形进行观测、反馈观测结果。
(4)当监测发现基坑变形达到设计报警值时，应及时向项目部、建设单位、监理单位、设计单位报警。
(5)针对出现的突发性不利情况及时会同有关设计、建设、监理单位制订相应的抢险措拖。
（五）应急救援预案
1、应急救援组织机构
1)在基坑支护及土方开挖工程施工过程中，为保护员工人身安全，确保意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地、迅速地抢救伤员，最大限度地降低伤亡、伤害程度。项目部应按公司应急管理工作预案要求，成立项目部应急救援组织机构，并将其纳入公司应急救援组织体系之中，并接受公司应急救援组织最高领导，服从应急指挥部直接指挥，并对本工程应急预案制定、应急准备、应急响应、应急救援、事后恢复进行直接组织领导。
2）项目部应急救援组织体系构成如下：
项目部应急管理工作领导小组
组长：谢作谊
副组长:岳丰明
成员:唐雪平、周璇、李润民、曾令勇、谢文波、周欣、邓冰欣、彭志明
下设应急救援小分队（分设通信联络、安全保卫、现场抢险和医疗救护、物资保障、善后工作、事故调查共6个小组），其成员为：
（1）通信联络小组 （2）安全保卫小组
组长：谢作谊 组长：唐雪平
成员：谢文波、周佳颖 成员：周璇、李润民
（3）现场抢险和医疗救护小组 （4）物资保障小组
组长：曾令用 组长：周兰芳
成员：田成湘、谢嘉乐 成员：林俊、周欣
（5）善后工作小组 （6）事故调查小组
组长：彭志明 组长：岳丰明
成员：李莹、梁娜 成员：邓明、贺洪兵
5）工作职责
(1)公司级应急救援工作领导小组的主要职责负责制定公司级应急救援方案．组织应急救援演习．组织救援资源，负责与公司所在耒阳市级主管部门联络．组织现场救援，组织事故调查和处理事故等。
(2）项目部级应急救援领导小组主要职责
负责制订项目级应急救援方案，组织项目应急救援演习，组织救援资源，负责与公司救援领导小组联络、配合公司做好项目所在地的耒阳市级主管部门联络，组织项目救援力量配合公司组织现场救援．组织事故调查和处理事故等。
(3)项目级应急救援小分队主要职责
①通信联络组职责
负责与外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通信设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。
②安全保卫组职责
负责设定警戒区域，设置通行和撤离路线，合理组织疏散人员；维护现场救援秩序，防止非抢救人员进入现场干扰救援作业；保障现场财产及抢救物资安全：做好现场标记，保护事故现场以待调查，保存有关重要痕迹、物证等任务。
③现场抢险、医疗救护组职责
为避免事故扩大，制定应急救援方案和措施；组织指挥现场救援队伍实施抢险救灾和医疗救护，评估现场险情，防止次生灾害发生；在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料．配合救援机构实施救援；绘制事故现场平面图，标明重点部位，并根据事态发展及时调整救援方案和措施等。
④物资保障组职责
掌握救援物资、设备、人员和房屋、场地供应渠道和联系途径，核实现场救援物资、设备、人员和房屋、场地准备情况；按照救援领导小组要求，调度救援物资、设备、车辆和人员；及时供应救援人员所需生活、医疗用品，保障救援抢险工作顺利开展等。
⑤善后工作组职责、
做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。
⑥事故调查组职责
保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。协助上级调查人员对事故进行调查。
2.应急救援联络
1）外部救援电话
报警电话：110
火警电话：119
急救电话：120
2）内部救援电话
组长：谢作谊 13873412959
副组长;岳丰明 17373498867
成员:唐雪平18507485471、周璇、李润民、曾令勇、谢文波、周欣、邓冰欣、彭志明
3.应急救援设备
应急救援物资、机具储备一览表
序号
物资名称及规格
型号
数量
保证单位
1
反铲挖掘机
2
土方作业承包人
2
自卸汽车
5
土方作业承包人
3
空压机
1
基坑支护施工作业承包人
4
钻孔桩机
2
止水帷幕施工作业承包人
5
压力注浆机
1
基坑支护施工作业承包人
6
污水泵
4
项目部
7
潜水泵
6
项目部
8
应急车辆
3
项目部
9
高压旋喷机
1
基坑支护施工作业承包人
10
堵漏灌浆设备
1
基坑支护施工作业承包人
11
钢管
φ48x3.5
1000m
项目部
12
普通硅酸盐水泥（42.5级）
散装
15t
项目部
13
注浆管
60根
基坑支护施工作业承包人
14
编织袋
1000个
项目部
15
中砂
30 m3
项目部
16
速凝剂
500kg
基坑支护施工作业承包人
17
彩条布
300m
土方作业承包人
18
槽钢
100m
土方作业承包人
19
水玻璃
1t
项目部
20
药箱
2个
项目部
21
铁锹
20把
项目部
22
发电机
3.6m 7.5kW 2.2kW
型号PC200/10015t 12m3
1台
项目部
4、应急救援措施
1)基坑坍塌滑坡现场救援措施
(1)出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
(2)通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
(3)会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
(4)在不危及人员安全的前提下及时组织人员对被土体掩埋的人员实施救援。用手工工具尽快清除覆土，当接近被埋人员时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，切勿生拉硬拽，以免二次伤害，将被埋人员头部清理出来，然后清除身体其他土体：
(5)如果伤员腰、背、肩部造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动．搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
(6)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽快采取辅助救援措施，及时将伤员抬出基坑送往医院。
2)钻孔机械倒塌应急救援措施
(l)当发生钻孔机械倒塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
(2)报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。
(3)急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
(4)清理事故现场，清查现场工人是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。
(5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3）物体打击应急救援措施
(1)当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，并及时送医院治疗。
(2)对伤口包扎：保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
(3)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
(4)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等。如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出。千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，否则可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4)触电应急救援措施
(1)如发生人员触电，抢救人员必须首先保证自己不被伤害，再采取措施让触电人员脱离带电体，如附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关．应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者脱离带电部分。
(2)触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到开阔地方。步骤如下：
①使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。
②如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏、立即对其做口对口人工呼吸。
③如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按压，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/min，帮助触电者复苏心脏跳动。
④触电者脱离电源后，如果触电者神志清醒，但有心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电者在触电过程中曾一度昏迷．但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察，保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗，必要时送医院诊治。
5)机械伤害应急救援措施
(1)在场人员迅速切断机器电源，将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上(3)，发生断手（足）、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口进行包扎止血，止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块或用冰棍代替（切忌将断手、足，断指、趾直接放入冰水中浸泡）。速随伤者送医院抢救。
(2)发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施：用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒纱布、消毒棉紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进行治疗。在急救中心医生到来之前应尽最大努力，进行自救，以使伤害降到最低，在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
6)化学品造成身体伤害，应急救援措施
(l)如发生酸碱（硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠，氢氧化钾、石灰、氨水等）烧伤眼睛，必须立即用清水冲洗眼睛15min。
(2)若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤，立即送伤者到有条件的附近医院急救。
(3)如皮肤烧伤应区别处理
①如发生硫酸、硝酸、盐酸、苛性钠、碳酸苛性钾、碳酸钾、氨、碳酸钠等皮肤烧伤，用大量水冲洗，再用70%酒精洗涤，然后用硝酸钠湿敷。
②如发生焦油、沥青（热烫伤）等皮肤烧伤，用二甲苯清除在皮肤上的焦油或沥青,再涂上羊毛脂。
③如发生生石灰烧伤皮肤，先用植物油清除粘在皮肤上的碳微粒，再用2%醋酸溶液洗涤。
7)食物导致中毒应急救援措施
(1)发现饭后有多人呕吐、腹泻等不正常症状时，要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院，及时向公司应急工作办公室和当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。
(2)当发生食物中毒事故时，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，进行必要的施救措施。
8)中暑应急救援措施
如发生人员中暑，应迅速将病人移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤,以利呼吸和散热。可用冷水毛巾敷头部，或冰袋、冰块置于病人头部、腋窝、大腿根部等处。将患者躯体呈45度。浸在18℃左右井水中，以浸没乳头为准。老年人、体弱者和心血管病患者，水温过低不能耐受，四个人同时用毛巾擦浸在水中的患者身体四周，把皮肤擦红，一般擦15～30min左右，即可把体温降至37～38℃，大脑未受严重损害者多能迅速清醒。
5、应急救援演练
本工程应急预案演练拟选择土方坍塌及机械伤害突发事件进行应急救援功能演练。
1)演练准备
在正式演练开始之前，项目部应就演练事项进行各项准备，包括：
①演练时期准备：进行应急演练调研，确定应急救援参与人员和所需物质。
②应急演练策划：根据应急救援调研情况编制应急演练方案，确定人员分工。
③应急演练动员：召开应急演练动员会，部署演练相关事项。
2)演练实施
参与应急救援各小组听从领导小组统一指挥，按照演练方案各环节要求实施演练．
3)演练总结
①演练活动结束后进行演练总结与讲评，是全面评价演练是否达到演练目标、应急准备水平是否需要改进的一个重要步骤，也是演练人员进行自我评价的机会。
②应急演练结束后的总结、追踪。主要是针对应急演练所达到的效果，以及在应急演练过程发现的问题进行评估、评价，并对存在问题（如报告程序不对、预警接警判断失误、应急处置缓慢、部门衔接不上或存在盲区、应急响应不及时等）进行总结，形成书面整改意见。
③演练总结与讲评采取自我评价、会议总结等形式。
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