施工组织设计的研究对象(某医院项目施工组织设计（二）)

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施工组织设计的研究对象(某医院项目施工组织设计（二）)

某医院项目施工组织设计（二）

7.1 电梯安装前的准备

1）电梯安装的申报：

电梯安装前，应向技术监督局和建委申报开工，取得开工许可证。

2）工程预检：

电梯安装前，要对电梯机房、井道、底坑、层门等结构、预留洞、预埋件部位进行预检，看是否具备施工条件。

3）开箱检查：

由甲方和电梯生产厂家和施工单位三家根据供货商提供的装箱单逐一进行开箱、清检，同时做好验货记录。

4）做好施工前的安全动员和培训工作：

对参加安装的人员进行必要的培训包括：安全规范要求、所装电梯安装工艺要求、国标要求、施工注意事项等。

5）确定安装人员：

根据工程实际情况，确定多个安装班组，每个班组应有熟练的机械钳工、电工、电焊工和起吊工组成。

6）安全措施：

如在每个电梯层门口张贴“电梯井道施工，严禁乱抛杂物，注意安全，请勿靠近”的告示牌等安全措施。

7）配件吊运：

将部分大型配件运至大厦相应位置，便于安装。如曳引机、轿底、工字钢、对重架等。

8）施工照明：

施工以前照明首当其冲要优先解决，井道照明临时用电需为36V的安全电压。

9）安装工具准备：

安装前需备好合适的常用工具、便携电气工具和各种专用工具。

10）制作样板架和放线：

样板架是电梯安装的基准，必须在安装前确定好，样板架及放线的精确度将直接影响到电梯安装定位的准确性。样线应采用0.5mm直径的钢丝，各样线之间的位置偏差不应超过0.15mm。

11）导轨安装：

固定导轨支架：每根导轨至少需要2个导轨支架，其间距不应大于2.5m。导轨支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨胀螺栓或支架直接埋入墙的深度不小于120mm。最低和最高的支架距离底坑和井道顶面不大于500mm。

立导轨：吊装导轨时，应保护好导轨接头，防止碰伤，并避免杂物夹在导轨接榫中间造成导轨接头缝隙偏大。用卷扬机逐根起吊对接，进行安装，两根导轨用接道板上下连成一体，导轨压板螺丝临时固定，待校定后再紧固。

校轨：以位置准确的样板线为基准校轨，用导轨卡规和找道尺逐一校正每根导轨，最后应满足以下要求：两列导轨端面间距误差：轿厢导轨要求在0~+2mm，对重导轨要求在0~+3mm。两列导轨的侧工作面铅垂误差：每5m不应大于0.7mm；相互偏差在整个高度上不应超过1mm。所有导轨接头处的间隙不应大于0.5mm；修光后的接头台阶在±150mm内不大于0.05mm。

7.2电梯机房设备的安装

1）承重梁安装：

承重梁的两端必须平压在电梯井道的承重墙上，埋入深度应超过墙厚中心20mm，并且，整个埋入深度应大于75mm。承重梁上面的平行度应不大于1/1000，两根相邻的承重梁高度误差应不大于0.5mm，两根梁的平行度不大于2mm。

2）曳引机安装：

曳引轮位置偏差：前后方向不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。曳引轮垂直于地面，其垂直度在空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm。

3）导向轮安装：

导向轮垂直度不大于2mm；导向轮的位置偏差：前后不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。

4）缓冲器、对重和补偿装置的安装：

缓冲器安装：缓冲器必须牢固、可靠地固定在缓冲器底座上，具体要求为：轿厢底部碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；对重碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；若轿厢侧为两个两个缓冲器，则两缓冲器顶部高度偏差不大于2mm。液压缓冲器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。缓冲器内用油标号、油量加注正确。液压缓冲器的电气安全开关安装要保证一旦液压缓冲器动作，除必须待其完全恢复以后才可再次接通外，又要保证缓冲器动作期间，电梯的安全回路始终处于断开状态。

5）对重安装：

将对重架一侧的上下导靴拆掉，然后用倒链吊起放在对重导轨中，用方木将对重垫起，使对重架离缓冲器距离符合要求，再装好对重导靴。之后，放入一定量的对重块，用压板固定好，待装好曳引钢丝绳以后与轿厢连接，再取消对重架下面的方木。

补偿装置安装：当电梯的提升高度大于30m时，为了消除曳引钢丝绳的重量引起的不平衡，就要增加安装电梯补偿装置。

6）限速器的安装：

将限速器固定在混凝土基础上，固定后的限速器轮垂直度≤0.5mm，运行平稳、无噪音。限速器钢丝绳头必须用三个卡子，其间距应大于6倍钢丝绳直径，卡子U型螺丝置于不受力绳一边。

7）层门和门套的安装：

根据样线和标高线固定地坎，使之高出厅外装饰后的地面2~5mm，地坎上表面不水平度不应超过1/1000；把地坎、左右门柱、上坎用螺栓组装成门框架，将门框架立在地坎上，校正门框架立柱的不铅垂度和门框架上横梁的不水平度均不应超过1/1000；门导轨与门地坎槽在导轨中间和两端三个点上的间距，偏差不应大于±1mm；门导轨顶面对应门地坎槽上面的不水平度应小于1mm；门导轨的不铅垂度不得大于0.5mm。

将层门门扇通过吊门轮吊挂在门导轨上，下端门滑块在地坎槽内滑动，应使门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间不互相碰撞，它们之间的间隙应小于6mm。

装好关门自闭装置，使层门在无驱动力的情况下始终处于关闭状态，为了安全，应先安装好厅门联锁。门联锁的调整要根据门刀的位置和尺寸，在轿厢装好后进行细调整。

8）轿厢的安装：

把轿厢下梁放在预先准备好的支撑横梁上，放置平稳，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全钳与导轨端面之间的距离两端保持一致后固定。将轿厢底盘放在下梁上，校正水平度偏差不应超过2/1000；将轿厢的两个立柱与下梁、轿底和上梁用专用螺丝连接起来，立柱的整个高度上的不垂直度不大于1.5mm；将安全钳楔块放入安全钳座内，并使联动拉杆相连接；安装导靴，调整到合适的伸缩距离；安装轿厢上的限位开关碰铁及其它固定部件；安装轿壁，使内表面平整无划痕。

9）悬挂曳引钢丝绳和限速器钢丝绳：

钢丝绳截取的长度，必须根据电梯安装实际长度确定。轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器行程S处，采用Φ2mm铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥组合处做实际测量，加上轿厢安装时实际位置高于最高层楼面的一段距离，并加上0.5m的余量，即为曳引绳的长度。

截绳时，先用煤油将绳擦洗干净，并检查有无打结、扭曲、松股等现象，在地面预拉伸，消除内应力。

全部绳头装好后使轿厢和对重的重量全加上，此时钢丝绳和楔块将升高25mm左右，这时再再装上钢丝绳卡，以防止在轿厢和对重撞击缓冲器时楔块从绳套中脱出。

调整钢丝绳拉力时应在两钢丝绳之间插入一个销轴，用手锤轻敲销轴顶部，使楔块下滑。在每个紧过的绳头上重复上述做法，直至各钢丝绳张力相等。

挂曳引绳。将绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重端，两端连接牢靠，双母锁紧加开口销。

7.3电气部分安装：

机房安装控制柜、线槽等电气设备，具体要求如下：所有金属盒均必须接地保护，接地电阻不大于0.5Ω；线槽内布线总量不得超过其容积的60%；线管内布线不得超过其总容量的40%；出线口均有橡胶套做保护，强、弱电分开布置；线鼻子应涮锡，保证接触良好。

井道需安装线槽、随行电缆、上下强迫换速开关、上下限位开关、上下极限开关、井道信息隔磁板等设施。

在厅外按设计位置安装外呼、层显、消防盒等设施。

轿厢需安装操纵盘、轿顶操纵盒、自动门机系统、轿顶接线箱及平层感应器等设备。

底坑需安装涨绳轮开关、缓冲器开关、底坑检修盒等设施。

7.4调试和试运行：

电梯调试是电梯安装过程中不可缺少的重要环节，调试工作分为机械调整和电气调试两大部分。调试要达到的最终目的是使电梯运行安全可靠、乘坐舒适、功能正确。

(1)调试前需做如下准备工作：

拆除井道内脚手架及一切阻拦电梯运行的杂物；检查机房主电源电压是否准确；清除各处垃圾；曳引机减速箱、缓冲器、导轨等需润滑处加油；安全钳、限速器机构是否动作灵活；电梯控制回路绝缘度是否符合要求；门锁安全回路、急停回路是否可靠等。

(2)慢车调整：

电梯动车前，首先切断曳引电动机负载线，并把它们用绝缘胶带包起来，对控制柜和垫起线路进行通电实验，观察有无异常现象，控制板上的显示是否正确，各电压是否在规定范围内，若均正常，可进行无负载模拟试车，若模拟试车正常，制动器间隙合适，就可带负载试运行。

(3)高速运行调试：

在慢车调整正常基础上进行。首先，对电梯进行自学习，确定楼层参数，慢车运行，检查各层井道信号是否正确，井道内上下限位开关、上下极限开关、上下强迫换速开关动作是否可靠。若无误，可将电梯置中间楼层进行单层快车运行，然后再进行多层运行。

电梯试验：若高速运行无异常，则可做电梯试验，包括以下内容：曳引能力试验、安全试验、运行可靠性试验、整机性能检测确认等。

(4)电梯验收：

交工验收是对电梯整机产品进行的检查验收、交付使用的一种法定手续。验收包括建设部门的施工质量验收、技术监督部门的安全技术验收和与电梯用户的交接使用验收。电梯交接是在电梯安装方与电梯业主之间进行，安装方将随机文件、施工资料、电梯钥匙等交给甲方，办理电梯交接手续。在工程移交后，电梯单位按合同履行保修义务。

8、塔吊穿结构的处理

据施工部署，塔吊将放置在基坑内，处理方式如下：

（1）塔吊基础放置在垫层下，在该处的防水采用增设附加层及止水钢板等措施进行处理，底板钢筋采用搭接方式，并增设附加钢筋。

角钢

置于基坑内塔吊基础示意图

底板钢筋不切断

留搭接长度

塔吊标准节

止水钢板

－14.50

防水附加层

底板

止水钢板

地下室顶板

（2）在穿-顶板处，结构施工时预埋角钢，此处钢筋穿过角钢，作为预留搭接钢筋之用，并增设附加钢筋，在塔吊拆除后，采用2cm的钢板与角钢进行焊接，将洞口封闭，并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。

（3）楼板的预留洞口处，除结构施工时采取附加筋加强外，此处的防水施工时增设附加层及止水钢板进行处理。见附图。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨胀剂的混凝土进行浇筑。详细施工方案将另行编制。

9、脚手架工程及计算书

9.1脚手架的选用

本工程外脚手架六层以下采用双排落地式外脚手架；三层及三层以上主体结构施工外脚手架拟采用钢梁悬挑式外脚手架和双排落地式外脚手架两种类型，内脚手架：梁板模板支撑架采用碗扣式脚手架，墙柱模板支撑采用普通钢管脚手架。

9.2双排落地式外脚手架

双排落地式外脚手架：根据工程特点及施工进度安排，地上结构施工时采用双排落地式外脚手架，脚手架落在地下室顶板上，如无地下室顶板区域，采用在地下室顶板悬挑工字钢形式安装外脚手架。

1）构造要求

本工程外脚手架选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。所用材料经验收合格方可使用。

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。

2）搭设顺序

放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

3）脚手板铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4）支撑体系

（1）纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每6m沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

（2）横向支撑

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

（3）水平支撑

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。

（4）走道搭设

施工人员上下基坑搭设之字走道。走道采用钢管、扣件搭设，宽度1.5m，坡度1：6（高：长）。搭设走道的立杆、纵向水平杆间距1.5m，横向水平杆间距1m。走道的脚手板钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距300mm。走道的转弯处搭设平台，平台宽度1.5m，平台绑剪刀撑。坡道及平台绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。

9.3钢梁悬挑式外脚手架

1）布置原则

本工程主楼檐高54m，机房部分高度达到高度58m。故本工程在三层及三层以上采用悬挑脚手架。

外脚手架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平六层设白色水平兜网，脚手板施工层满铺，结构阶段：第二层设置一道，即二层、施工层共设两道。装饰施工阶段：施工层设置两层包括二层共设三道。

2）搭设顺序

预埋锚固钢筋环→安装20a型工字钢悬挑梁→安装18型槽钢→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网

3）构造要求及搭设方法

（1）悬挑钢梁

悬挑钢梁采用20a型工字钢，工字钢间距4.5米，通过预埋锚固的两个φ20的钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于为20d，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装工字钢，工字钢与钢筋环卡紧。工字钢上架设两根通长的18槽钢，槽钢上间隔1500mm焊一根长150mmΦ32的短钢筋，以防止钢管产生滑移。悬挑钢梁每隔四层设置一道，悬挑钢梁安装时应和幕墙埋件进行对照，应与幕墙埋件错开，以免和幕墙竖向主龙骨交叉。其上部脚手架构造同落地式脚手架。

（2）立杆

立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。

立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：

① 对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。

② 立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。

③立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

④下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。

（3）纵向水平杆：

①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。

②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。

搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。

（4）横向水平杆：

①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。

②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。

③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。

（5）剪刀撑：

①每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

②剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。

③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

④脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。

（6）与结构连接件：

为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。

①钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。

②无法采用抱柱的地方，采用在板内预埋钢筋环的方式，钢筋环纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管穿入钢筋环内与外脚手架的立杆进行连接，用扣件将钢管与钢筋环锁紧，钢筋环周围间隙采用小模板或木楔塞紧。

③剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。

连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接

（7）安全网与层间隔断：

①脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。

②脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

（8）脚手板

①脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。

脚手板搭接构造

脚手板对接构造

②脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。

（9）护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。

（10）扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。

9.4 外脚手架的拆除

1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。

2）幕墙的安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。

3）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

4）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。

5）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

6）拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。

7）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

9.5 内支撑脚手架

内支撑脚手架包括碗扣式脚手架及普通钢管脚手架两种形式，其中梁、叠合板主要采用碗扣式脚手架，墙柱支撑采用钢管脚手架。

9.6内支撑脚手架的计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

1）顶板支撑计算

本工程顶板为叠合板，龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100木枋间距1200mm，采用碗扣架作为支撑。

2）荷载计算

qa 叠合板自重：104×0.015=150N/m2 (叠合板自重取104N/m3)

qb δ=120mm现浇砼自重：25000×0.12=3000N/m2

qc 50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/m

qd 100×100木方自重：0.1×0.1×6000=60N /m

qe 施工荷载取2500N/mm2

3）面板计算

（1）面板按3跨连续板计算，取1m计算单元，计算简图如下：

（2）面板设计荷载

q=（qa + qb ）×1.2+1.4 qe =(150+3000)×1.2+1.4×2500=7280N/m2

q1=q×1=7280N/m=7.28N/mm

（3）强度计算

W=bh2/6=1000×15×2/6=37500mm3

Mmax=0.101q1l2=0.101×7.28×2502=1839N.mm

δ= Mmax/W=1839/37500=0.05N/mm2<fm=60N/mm2

满足要求。

（4）挠度计算

I=bh3/12=1000×153/12=28.1×104mm4

V=0.99q1l4/100EI=0.99×7.28×2504/(100×7×103×28.1×104)=0.086mm＜l/400=250/400=0.625mm，满足要求。

4） 次龙骨计算

（1）次龙骨采用50×100mm木枋，按3跨连续梁受均布荷载计算，计算简图如下：

（2）荷载计算

q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qe]×0.25=7280×0.25=1820N/m=1.82 N/mm

（3）强度计算

W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3

M=0.101q2l2=0.101×1.82×12002=2.701×105Nmm

σ=M/W=2.701×105/8.33×104=3.42N/mm2<fm=13N/mm2，满足要求。

（4）挠度计算

I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

V=0.99q2l4/100EI=0.99×1.82×12004/(100×9×103×4.17×106)=1.07mm＜l/400=1200/400=3mm，满足要求。

5）主龙骨计算

主龙骨采用100×100木钫，按照跨度为1m的简支梁受集中荷载计算，计算简图如下：

（1）荷载计算

P=q2l=1.82×1000=1820N

（2）强度计算

W=2×5080=10160mm3

M=Pl/2=1820×1/2=910Nm

σ=M/W=910×103/10160=92.3N/mm2<f=205N/mm2

（3）挠度计算

I=2×12.19×104mm4=24.38×104mm4

V=19Pl3/384EI=19×1820×10003/(384×2.06×105×24.38×104)

=1.35mm≤1000/400=2.5mm，满足要求。

（4） 钢管支撑计算

Ф48（t=3.5mm）钢管@1000mm

A=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2

每根钢管受力1820+1.2×76.8×1=1912N

钢管自重38.4×3.7=142.08N

共计1912+142.1=2054.3N

λ=1500/15.9=94.34，ψ=2800/94.342=0.315

σ=N/ψA=2054.3/(0.315×489)=34N/mm2<fc=205N/mm2

通过以上计算可以得知，本顶板模板支撑符合要求可以采用。

9.7内支撑脚手架的搭设

根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照“省优质”的要求进行。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

9.8 内支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

9.9脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

10、砌体工程

本工程砌体部分主要有如下类型：高精度蒸压砂加气混砌块，块体总重不大于8KN/m³，外墙砌块强度不低于MU5.0，内墙砌块强度不低于MU3.5。

10.1砼砌块墙体

10.1.1施工流程

弹位置线→处理加气混凝土板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→下层砌筑三皮砖→加气混凝土板就位→校正→灰缝灌浆

10.1.2施工方法

（1）弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板位置线弹好。

（2）处理加气混凝土板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理加气混凝土板的长度和宽度。

（3）清理安装位置上下端：将安装加气混凝土板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。

（4）下层砌筑三皮实心混凝土砖。然后在其上安装加气混凝土板。

（5）加气混凝土板就位：

按设计要求先配置胶粘剂，胶粘剂随用随拌，停置时间不得超过1h，工具用毕后及时清洗干净。

安装时先在加气混凝土板的上端及一个侧面，清扫干净，湿水，涂刮胶粘剂，将加气混凝土板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使加气混凝土板接触面的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

安装加气混凝土板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。

安装有接头的加气混凝土板时，将相邻两块加气混凝土板的接头位置上下错开。

后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留20mm余量为宜。

木门框安装时，先在加气混凝土板墙安装位置上钻一个深100mm，直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内。孔洞间距不大于500mm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

11、幕墙工程

预埋铁件安装→测量放线→竖梁定位放线→转接件安装→竖梁安装→横梁安装→幕墙防雷接地施工→防火隔断板安装→防火岩棉及保温岩棉安装→幕墙板块加工→幕墙板块安装→打胶作业→清洁

11.1幕墙预埋铁件安装

11.1.1设计说明

根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，因此必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件。预埋铁件由锚板和锚筋通过焊接组成，主要参数包括：锚板钢材的材质等级、锚板的几何尺寸、锚板的厚度、锚筋钢材的材质等级、锚筋的数量、锚筋的截面尺寸、锚筋的锚固长度、焊接要求等。这些参数根据幕墙承受的荷载计算得出。

11.1.2现场安装

幕墙预埋铁件的安装位置根据幕墙深化设计图纸确定。幕墙预埋铁件在钢筋绑扎完成后浇灌混凝土之前安装，安装前应根据幕墙预埋铁件图放线定位。幕墙预埋铁件的锚筋与结构主筋通过绑扎连接牢固，以防止浇灌混凝土时出现松动或错位。

11.1.3检查及补救措施

主体结构完成混凝土模板拆除后，应马上安排人员找出预埋件位置，检查预埋件的安装质量。如果发现预埋铁件漏埋或偏差错位时，采用可靠的方式进行补救处理，如后置式锚固螺栓。后置式锚固螺栓的抗拉强度值应通过现场随机抽取的拉拔试验测定。并应符合设计及规范要求。

11.1.4安装质量要求

（1）设有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊时，焊缝长度不小于10d。

（2）有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距。

（3）浇筑混凝土时应派人跟踪检查，以防振捣混凝土时预埋件移位，若发生移位应及时纠正。

11.2幕墙测量放线

11.2.1主轴线、标高控制

根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为幕墙测量放线的依据。

11.2.2垂直控制

在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。

11.2.3水平标高控制

（1）以首层水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置逐层延伸，并作点位标志。

（2）以首层水平标高控制点作为依据，按层高设计数据。每层作 +1M 水平线作为其他用线时的标准线。

（3）确定实际安装位置距离线，并用数字标明。

11.2.4测量设备

（1）轴线测量采用日本进口激光经纬仪进行，并与检定合格后的钢尺等辅助工具共同完成。

J2经纬仪 （1台） 测角精度±2〞

（2）垂直控制采用日本进口铅垂仪进行

J2JD铅垂仪 （1台） 精度 1：40000

（3）水平控制采用激光水准仪和扫平仪进行

DiNi10水准仪 （1台）

GTS-211D扫平仪 （1台）

（4）短距离则利用检定合格的30m钢卷尺、10m钢卷尺配合使用。

11.2.5其它事项

（1）在检查、复核、布线期间，应保护各控制点、线通视。

（2）各控制点位置以黄色油漆标记。

（3）轴线、水平线位置为墨线，黄色油漆标记。

11.3竖梁定位放线

11.3.1说明

竖梁定位放线是在深化设计图纸已经完成，所有结构误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续各道工序的质量，放线必须准确。竖梁放线应包括各转角、节点的尺寸处理，要考虑到幕墙板块的规格、封口的方向，梁的安装方向等问题。

11.3.2施工流程

熟悉图纸要求→准备工作→找准开始位置→在关键层打水平线→在辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差并进行调整→放出中垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查复核

11.3.3注意要点

（1）对各道工序的施工过程做好详细记录。

（2）对放线数据做好详细记录，并及时与图纸复核，避免出现误差积累现象。

（3）当发现放线数据与设计存在误差较大时，应书面报告项目技术部。由项目技术部组织处理。

11.4转接件安装

11.4.1说明

转接件是用来连接预埋件与竖梁的90°转角镀锌铁码。转接件可以在竖梁定位放线完成后安装，也可以与竖梁安装同时进行。

16.4.2施工要点

（1）材料准备：根据工作面需要，在安装前将所需要的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。

（2）安装90°镀锌码：将M12×120mm螺栓穿过连接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

（3）检查：对所安装的铁码要进行全面检查，包括防腐是否可靠，规格是否正确，是否能有效调节。

16.4.3质量要求

（1）所用转接件规格应正确，不得混用；

（2）所安装的转接件应能有效调节；

（3）对转接件的焊接部位应重新进行防腐处理；

（4）调整完成后螺栓应紧固。

11.5竖梁安装

11.5.1弹分格线

根据幕墙深化设计图纸确定竖梁的间距，弹出位置分格线。

11.5.2安装连接码

（1）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。

（2）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳位置。安装另一侧连接码并紧固。

11.5.3竖梁就位

（1）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上的芯套用力将第二根竖梁套上并保留20mm的伸缩缝。

（2）吊线对位，安装梁上端，依此往上安装。

11.5.4质量要求

（1）竖梁安装必须根据编号对号入座。

（2）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差≤1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（3）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。

（4）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。

11.6横梁安装

1）弹分格线

根据幕墙深化设计图纸确定横梁的高度，弹出位置分格线。

2）横梁角码定位钻孔

（1）横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位准确，可采用模具定位。

（2）施工流程

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

3）横梁就位

（1）横梁就位安装前应先找好位置。

（2）拉水平通线。

（3）将横梁角码预置于横梁两端。

（4）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。

（5）对位正确后紧固不锈钢螺栓。

4）质量要求

（1）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。

（2）横梁安装水平，标高应准确。

（3）横梁垫圈应规范整齐。

（4）横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。

（5）横梁、竖梁的安装质量符合JGJ102-2003表8.1.6-3和JGJ133-2001表8.0.4-4要求。

11.7幕墙防雷接地施工

建筑幕墙应设置防雷装置，所有金属结构均通过连接钢角码与主体结构避雷均压环可靠地连接。建筑幕墙设置防雷均压环（φ12镀锌圆钢），形成10mⅹ10m或12mⅹ8m的网格，同时也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接。钢角码与铝合金主梁或钢主梁采用不锈钢避雷接触片连接，将主体结构预留均压环接头与钢角码采用φ12镀锌圆钢搭接，搭接长度不小于120mm。

11.8玻璃的加工

1）基本要求

（1）不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。

（2）应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）以防止应力集中而破裂。

（3）在玻璃工厂进行钢化处理。

（4）中空玻璃的合片及养护应在玻璃工厂进行。

2）质量要求

（1）玻璃的性能应符合相关规范和标准要求。

（2）玻璃的平面尺寸偏差、对角线尺寸偏差应在规范允许范围内。

（3）玻璃表面不得有污迹。

（4）玻璃进场时保护膜应完好无损。

11.9玻璃安装

1）初安装

（1）将玻璃运至安装位。

（2）对槽、进槽。

（3）对齐四角和胶缝。

2）调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整、胶缝一致。

3）固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

4）检查验收

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有：

（1）玻璃表面质量应符合JGJ102-2003表8.1.6-1要求；

（2）胶缝尺寸应符合设计要求；

（3）胶缝应横平竖直；

（4）玻璃板块无错面现象；

（5）室内铝材间的接口应符合设计要求；

（6）验收记录：压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5）嵌逢注胶

（1）清理缝隙，填充泡沫棒。

（2）沿玻璃边缘拉线贴保护纸。

（3）注入填逢密封胶。

（4）撕掉保护纸并清洁。

11.10铝板安装

1）初安装

（1）将铝板运至安装位。

2）调整

铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整，胶逢一致。

3）固定

铝板调整完成后马上要进行固定，即用不锈钢自攻螺钉将铝板折边上安装的角铝固定在铝板幕墙横梁和立柱上。不锈钢自攻螺钉要上紧。

4）检查验收

每次铝板安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有

（1）铝板表面质量应符合JGJ133-2001表8.0.4-1要求；

（2）胶缝尺寸应符合设计要求；

（3）胶缝应横平竖直；

（4）铝板完成面质量应符合JGJ133-2001表8.0.4-6要求；

（5）验收记录：铝板固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5）嵌缝注胶

（1）清理缝隙，填充泡沫棒。

（2）沿铝板边缘拉线贴保护纸。

（3）注入填缝密封胶。

（4）撕掉保护纸并清洁。

11.11打胶作业

（1）所有硅酮结构胶的打胶工作必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15 ℃～35 ℃，相对湿度在50%～80%之间。

（2）为保证胶的粘接强度，被粘接面应清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。

（3）打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶缝的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；质量检验员应随时抽查打胶质量。

（4）单元板块注胶质量符合规定要求后，方能将板块移至养护室。

单元板块注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动。

（5）单元板块出厂前最终检验

出厂板块应进行最终质量检验（包括产品外观质量、产品保护等）。上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证应表明检验日期、检验人员。合格的板片方能送往工地。

12、门窗工程

本工程采用门窗类型如下：铝塑复合窗、铝合金百叶窗、防火门、防火卷帘门、木门、金属框玻璃门、手术室电动门等。

12.1施工流程

检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清理

12.2施工方法

1）铝塑复合窗

（1）安装同一墙面相邻的门窗时，拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。

（2）安装五金配件前，检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。

（3）安装五金配件时，注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不得高于零件表面。

（4）铝塑复合窗保护膜待封闭好后再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

（5）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

（6）铝塑复合窗的连接固定件用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

（7）用木楔临时固定时，木楔垫在边、横框能受力的部位，避免框受挤压变形。

（8）填塞缝隙时，框外边的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，损坏门窗表面氧化膜。

（9）铝塑复合窗：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭；安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击；安装后注意成品保护。防止污染面层。

（10）轻撕门窗上的保护膜，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，用棉球沾专用溶剂擦净。

（11）安装门框时，门框下端埋入地下，深度可为30～150mm。

（12）组合门窗框安装前按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。

（13）组合窗框间的立柱上下端各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

2）防火门

门扇与门框之间的缝隙，用海绵橡皮条等弹性材料嵌入门框上的凹槽中，粘牢卡紧；在门扇底部与地面间应留5mm宽的缝隙，然后将3mm厚的橡皮条用通长扁铁压钉在门扇下部，与地面接触处橡皮条伸长5mm，封闭门扇与地面间的缝隙。

3）木门

（1）施工流程

检查门洞尺寸→放线定位→门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件

（2）施工方法

①室内外门框根据施工图纸和标高安装，为保证安装的牢固，在墙体施工时即按照规范预埋防腐木砖。凡木料与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。

②木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。

③根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

④木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，并检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。

⑤门扇的尺寸与实际门框尺寸比较合适后，进行合页安装。

⑥五金安装按设计图纸的要求施工，不得遗漏。

4）防火卷帘门

1） 工艺流程

洞口处理弹线固定卷筒传动装置空载试车装帘板安装导轨试车清理

2） 施工工艺

（1）洞口处理；复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

（2）弹线；测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

（3）固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

（4）空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

（5）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

（6）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

（7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，起闭的的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

（8）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理退场。

5）防火门

1） 材料准备：

防火门规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2） 工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件。

3） 施工工艺

（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）立门框；先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。

（3）安装门窗附件：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

12.3注意要点

（1）外墙窗窗框与室内墙体之间的缝隙应采用发泡胶填充，待发泡胶固化后用割刀割去多余的发泡胶，然后用密封胶嵌缝。

（2）产生射线房间的门窗应做防射线处理。

（3）产生射线房间的门与门框之间应做企口处理防止射线泄露。

13、地面工程

本工程地面主要为：磨光花岗岩地面、橡胶铺地砖地面、防滑地砖地面、防静电活动地板、环氧地坪漆、水性地面硬化系统等。

本工程装饰种类繁多，由于各种地面的做法不同，其厚度各不相同，如在结构施工阶段未根据相邻部位不同做法的厚度进行结构标高的调整，地面施工时将面对两种不同厚度地面交接处的错台，如采用补平的做法净空将得不到保证，因此在装饰阶段将不得不进行大量的剔凿。本工程在结构施工阶段即根据相邻部位的装修量在结构上进行适当的调整。

13.1环氧地坪漆地面

1）自流平找平

使用自流平前应保证水泥地面基本平整、干燥并已表面收光。

2）地面施工条件

（1）已完成天花工程，包括消防工程。

（2）已完成墙面、油漆工程。

（3）已完成地底的线槽工程，电脑线及任何有关机电工程（E＆M）。

（4）地面需坚硬，无油脂、砂粒，并无地板起壳，裂纹等现象。

（5）已填补或铲平地台上凹凸的地方，地面必须平整光滑。用两米直尺检测误差不得超过±2mm。墙角要求直角。

（6）水泥凝固保养期已过，地面不能有潮湿及积水。

（7）移交场地前，场地必须清扫干净，其它工种必须撤离现场。

（8）室内温度必须在15℃以上。

（9）要求基层成品与工程最终完成高度之间留3mm的地板施工高度。

（10）为使安装效果更完美，在地板工程完成后再做踢脚线。

3）铺贴前准备

（1）检查地面基层是否平整，遇有凹陷的坑洞须修补填平；遇有凸起的地方应将之铲去及磨平清除地面污垢、杂物，遇有油污、腊液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。

（2）地板铺贴前应对地面进行处理，要求基层平整、结实，有足够强度且表面干燥。如基层不平整、砂浆强度不够、表面有油渍、灰尘、砂子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到地板的粘结强度和铺贴质量，产生质量弊病。最常见的质量问题是地板起壳翘边、鼓泡、剥落及不平整。如地面有灰粒和砂子，会将铺好的地板顶出一个个小突点，局部受压后会变白。

（3）在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴地板，基层表面应用2米直尺检查平整度，其间隙不得超过2 mm，如误差较大就必须用水泥砂浆找平。一般情况下，新铺的水泥地面夏季要有1周的干燥时间，冬季需2周左右。

4）操作流程

（1）在开始正式安装工作前，应把地板送至工地并放置24小时使其得以在室温下充分恢复平整、稳定；地板正确的存放方法为竖直存放，不正确的储存方法会导致地板铺开时形成波浪，且容易使地板边部损伤，影响安装效果。

（2）地面放样

安装地板大多由房间的中间位置开始（面积小的房间除外）；一般而言地板的安装应与窗户垂直，换言之是面对主要光源；以利刀把地板按需要切割，并预留数公分作收边之用；把切割好的地板平放在地上，小心检查地板表面以防任何不可预见的问题。

（3）涂布胶水

涂胶水前必须确保地台完全平整、清洁、干燥；用地板的专用胶水在地台上均匀涂胶，用量约为每平方米200至350克左右；应使用齿形涂胶工具以确保胶水能均匀而且分布适中；待10至15分钟后胶水粘度增强时即为铺设的适应时间；遇有胶水溢至地材表面时应用湿布及时把胶水清除；完成后继续铺设其余地板，唯安装的方向与上一片地板相反。

地板与地板之间不应预留任何空间；铺贴完一个空间，在胶水未完全干固前，再用大铁滚推滚地面，使已贴上的地板更加平整；四周收边应整齐、均匀，与墙壁结合紧密。

（4）地板接缝处理

热力焊接是连接塑料地板接缝的最佳方法；热力焊接应于铺贴塑料地板工作完成24小时后进行；以专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽；槽的深度约为地材厚度的三分之二；用专业焊机把地材特有焊线焊接于“U”型槽内；待焊线温度略有降低时应以特有铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二；当焊线完全冷却后再用特有铲刀把焊线剩余凸起部分完全铲掉；焊线一定要分二次铲除。

（5）清洁工作

完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除；以清水（或加入适量的中性清洁剂）清洁地板表面的污渍。

（6）保护地板地面

利用透明的胶膜把已安装妥当的地板覆盖，使地板不受其它工作损伤；在主要通道上应加厚纸板以加强保护。

13.2防静电活动地板

（1）原基层地面或楼面应平整，无明显凹凸不平。

（2）依据设计图纸，按板材尺寸，在地面上放出墨线，形成方格网，在方格网十字交点处固定支座。

（3）按活动地板高度线减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格安排。拉水平线的目的是将活动支架调整在一个水平上，以保证静电地板的水平。调整支座顶面高度至室内要求的水平高度。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面与拉出的水平线一致，然后再锁紧活动部分。

（4）将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，用吸盘拼装静电地板，调整板块水平度和缝隙。清理干净，做好成品保护。

13.3地砖地面

1）施工程序

抄平放线→基层处理→砖的挑选及排版→铺干硬性的水泥砂浆→砖铺贴→养护与勾缝→清理、保护

2）施工工艺

（1）抄平、放线：抄平放线是保证地面方正，分格均匀，表面标高一致的先决条件。在地面的基层上暂用碎砖作标筋。根据图纸放出房间的中心线，并按规范合理排砖。

（2）地面铺砖：先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力，一般是铺多少，刷多少，不要刷太多，避免时间长来不及施工，容易污染。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。虚铺的宽度比使用的地砖尺寸大20mm，虚铺砂浆的厚度应比标高控制线高3~5mm。干硬性水泥砂浆的配比，水泥：砂=1：3。以手捏成团，落地成花为准。用铁抹子刮平虚铺的砂浆后，便可用砖试铺，对好纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。

（3）经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品保护。

13.4磨光黄岗岩地面

1）施工准备

（1）石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。

（2）板面要纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。

（3）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。

2）施工程序

基层处理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→干硬素水泥砂浆施工→铺贴就位→检查、清理→擦缝→终验

3）施工工艺

根据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。

根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。

（1）试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。

（2）根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石板的位置。

（3）铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。

（4）铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

（5）勾缝：在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净；

4）质量要求

（1）地面平整色泽调和；

（2）板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓；

（3）表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；

（4）石板材块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。

5）允许偏差及检验方法

接缝平直≤2mm，（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；

表面平整≤1mm，（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；

阳角方正≤2mm，（用200mm方尺检查）；

接缝高低≤0.3mm，（用直尺和楔形塞尺检查）；

接缝宽度≤0.5mm，（用尺检查）；

13.5水泥楼地面

1）施工准备

材料：

水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

作业条件

水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

2）操作工艺

基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚标高，拉通线确定底层厚度，套方，贴灰饼，抹1：2水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼层基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2的配合比，稠度应小于3.5cm：用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前进行。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝 抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

13.6难燃橡胶铺地砖地面

1）、工艺流程

检查基层——修补基层——弹线——刮胶——铺贴难燃橡胶地砖——清理——养护

2）、施工方法

（1）弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。

（2）刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地砖与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘接剂的厚度不宜太厚，一般1mm以内，刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应间隔一段时间，使其溶剂得以发挥，一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。

（3）铺贴地砖：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地砖铺贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净、不得有凹凸不平剂破损域与污染。

①橡胶地砖就为后，先用排板轻轻拍打，然后用小木棍滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。

②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。

③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。

④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴，因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹，清理时也因边角部位较难控制而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直至气体赶出，粘结牢固即可。

⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。

⑥养护：橡胶地砖铺贴完毕后，要有一定的养护时间，一是禁止行人在刚铺贴好的地砖上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。

3）、成品保护

①橡胶地砖地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

②严禁直接在橡胶地砖地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

14、防水工程

本工程防水工程包括地下室外墙防水、屋面防水及卫生间防水工程。

14.1地下室外墙防水、屋面防水

本工程地下室防水采用P8级抗渗自防水混凝土，地下室侧板外侧采用3+3SBS防水卷材。

一、 工艺流程：
清理基面——抹1:2.5水泥砂浆找平层——定位、弹线——热铺SBS防水卷材附加层——热铺SBS防水卷材——卷材收头、密封——检查验收
作业条件：
基层（找平层）已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
1)、 基层牢固、洁净、平整度较好；
2）、 基层阴阳角顺直并做成圆弧形。阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
3）、 各种预埋件已安装完毕。
二、 施工方法：
1）、 清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿。
2）、 侧墙SBS防水卷材施工方法：在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材铺贴在已经抹好找平层的水泥砂浆上，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。卷材与相邻卷材之间为对接。
3）、 先铺第一层卷材，收口封边后，再铺贴第二遍卷材。
4）、 防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。
三、 施工注意事项：
1)、 基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。
2)、 施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
3)、 水泥强度等级不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
4)、 侧墙高度方向可分段施工，卷材可根据具体情况决定横向或是竖向铺贴。（当卷材片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。）
5)、 防水层收头部位要特别注意遮盖养护，以免刮风、下雨造成卷材滑落。
6)、 侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
四、 质量要求：
1)、 卷材搭接、收头符合规范要求，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。
2)、 节点部位加强处理按规范要求施工。
3)、 附加封口条搭接宽度的允许偏差为-10mm。
14.2卫生间等防水工程

本工程卫生间等采用1.5厚聚氨酯防水涂料施工。

聚氨酯防水材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。其属典型的涂布型躯体防水材料，是靠增加躯体本身的水密性，来达到防水效果的高性能防水涂料，是一种粉状的渗透结晶型高科技产品。

14.2.1施工程序

基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水→下道工序施工

14.2.2施工工艺

1）基层处理

聚氨酯防水材料不是藉由材料自身的涂布层来达到防水性能，而是藉由使混凝土的密致化，并与其成为一体来发挥防水效果。正因为如此，对混凝土基层的检视及处理是相当重要的工作，因此判断混凝土的基层面是否适当，并迅速地加以施工是其防水工法的重点。

（1）基层的一般条件

① 混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。

② 待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。

③ 防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。

④ 无积水，即将涂刷的防水涂料完工后48小时内不得积水。

2）材料配制：

以涂刷方式施工：

将2份的清水(水内要求无盐和无有害成分)倒入5份的聚氨酯涂料中，然后用手提搅拌机搅拌均匀(约3-5分钟)；

一般情况：

采用手提式电动或气动搅拌器搅拌，若面积较广时，亦可采用固定搅拌器及出料口接连到喷浆器施工。

调量限制：

每次调制的水泥基渗透结晶型浆料，尽可能在30分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，不能加水。

3）聚氨酯防水材料的涂刷（喷涂）施工：

（1）施工方法：

用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。

聚氨酯防水材料施工可采用喷涂法和涂刷法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷。若以喷涂方式施工，建议采用坠式斗或活塞浆式器材。

一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

在第一遍防水涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可以进行第二遍防水涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工水泥基渗透结晶型防水层。

15、装饰工程

15.1抹灰工程

15.1.1施工作业条件

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200～250mm。

（3）混凝土墙面已作去油处理，蒸压加气混凝土砌块墙面、粘土空心砖墙面已浇水湿润。

15.1.2施工方法

（1）混凝土墙面粉刷

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。

②套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。

③墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

④做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清净。

⑤底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（2）蒸压加气混凝土砌块墙面粉刷

①清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。

②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水1～2遍，水须渗入墙体15～20mm）。

③用10mm厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平。

④用2mm厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。

（3）砖墙面粉刷

①清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。

②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润）。

③用8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。

④刷素水泥浆一道。

⑤挂金属网，在网上抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。

15.2天花板工程

15.2.1轻钢龙骨矿棉板吊顶

（1）准备工作

①吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

②吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

（2）材料要求

①吊顶龙骨在运输、安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

②矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

（3）施工程序

放线→打膨胀螺栓→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调校→安装矿棉板→验收移交下道工序

（4）龙骨安装

①根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。

②主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。为了确保室内的标高可采用轻钢龙骨吸顶吊件。

③吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

④次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

⑤全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

（5）矿棉板安装

①板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，矿棉板的长边沿纵向次龙骨铺设。

②自攻螺钉与矿棉板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。

③固定矿棉板的次龙骨间距一般不大于400mm。

④钉距以150～170mm为宜。

⑤矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

⑥螺钉头宜钻进矿棉板内1～2mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

15.2.2铝合金条板吊顶

（1）卡拉法：将加工好的金属板条、方板成品卡在金属龙骨上，龙骨与成品金属板配套使用形成独特的吊顶形式。

（2）具体做法

①按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。

②固定吊杆：吊杆选用φ8圆钢或L30×3的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。

③安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L30×3的角铝，色彩与板的颜色相同。

④安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。

⑤保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。

15.2.3矿棉板吊顶

（1）施工准备

①施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。

②施工材料准备：T型铝合金龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、矿棉吸声板。

（2）施工程序

测量放线→固定吊点吊杆→安装龙骨→安装饰面板→校正清洁表面

（3）施工工艺

①施工放线

根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线。一般不上人吊顶吊点@1200mm左右，上人吊顶吊点@900mm左右。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。

②吊杆固定

吊杆的选择：铝合金龙骨吊顶选用吊杆按标准图：轻型吊顶选φ6，中型选φ8，荷载较大，则需进行结构设计与验算。当吊杆间距超过1200mm时，必须选用φ8以上。

吊杆安装：对于在结构施工时已埋设有预埋铁件的，可采用吊杆与预埋件焊接，搭接长度不小于6mm，焊缝均匀、饱满。无预埋件时，按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30×3角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。

③安装龙骨

根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500～800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。上人吊顶的主龙骨与轻钢龙骨主龙骨安装方法一样，铝合金龙骨用吊挂件固定在主龙骨上。不上人吊顶用14～16#镀锌铅丝上端栓牢于膨胀螺栓上，下端做成弯钩，钩住T型铝合金龙骨。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。

④安装饰面板

安装饰面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板用平放搭接。企口边板采用企口嵌装。

15.2.4水泥砂浆顶棚

地下三层车库、坡道、库房、部分机房、走廊、垃圾转运间、变配电所、维修间、屋面机房、设备用房等。

15.2.10防霉涂料顶棚

1）工艺流程：

基层处理

喷刷胶水

填补缝隙、局部刮腻子

复找腻子、砂纸打磨

喷第二遍浆

喷第一遍浆

复找腻子、砂纸打磨

喷交活浆

2）混凝土顶棚表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。

3）刷喷胶水：刮腻子前应先喷刷一道胶水（重量比为水：建筑胶=5：1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。

4）填补缝隙、局部刮腻子：用耐水腻子将顶棚缝隙及坑洼不平之处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

5）满刮腻子：刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

6）刷（喷）第一遍浆：喷刷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷刷浆。

7）复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8）刷喷第二道浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。刷喷浆遍数以达到质量要求为准。

9）刷喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。

15.2.11质量控制

（1）所有吊顶用材料必须材质合格并符合设计要求。

（2）吊顶龙骨安装完毕后，进行质量检查，如实填写《吊顶铝合金龙骨分项工程质量检验评定表》，并报监理验收，方能进行下道工序。

（3）吊顶面板安装完毕，进行质量检查，填写《罩面板分项工程质量检验评定表》，并报监理验收。

15.3墙面工程

15.3.1瓷砖墙面

（1）材料要求

釉面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。

（2）施工流程

基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴瓷砖→擦缝清理

（3）施工工艺

①内墙瓷砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。

②做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。

③按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。

④粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用专用胶填缝，砖面擦净。

（4）质量要求

①观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。

②瓷砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。

③特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。

④柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。

（5）允许偏差及检验方法

表面平整≤2mm，（用2m靠尺、塞尺检查）；

立面垂直≤2mm，（用2m托线板检查）；

阳角方正≤2mm，（用方尺、塞尺检查）；

接缝平直≤2mm，（用5m线检查）；

接缝高低≤0.5mm，（用直尺、塞尺检查）；

接缝宽度≤0.5mm，（用尺检查）。

16、给排水工程施工方法

16.1 给排水工程特点及施工流程

医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。

施工流程图

现场测绘

绘制加工图

管道预制

洁具、栓箱、喷头等安装

管道安装

支吊架制作

支吊架安装

设备接口

设备安装

系统试压、通灌水试验

保 温

系统吹扫

单机试运

系统调试

预留预埋


16.2 给排水工程预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。

16.2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度：

施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。

16.2.2套管预埋

（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：

序号

套管名称

安装部位

固定方式

套管材料

1

刚性防水套管

地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。

钢管、钢板翼环

2

穿楼板钢套管

管道穿越楼板处。

套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。

钢管

3

穿墙刚性套管

管道穿剪力墙及后砌墙处。

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。

钢管

（2）套管制作：

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。

套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

套管管径参照下列标准：

管径

DN15－DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN150

套管尺寸及厚度

φ57×3

φ76×3

φ89×3.5

φ108×4

φ133×4

φ159×4.5

φ273×6

管径

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN450

DN500

套管尺寸及厚度

φ325×7

φ377×8

φ426×9

φ473×9

φ526×9

φ573×9

φ626×9

（3）套管安装：

剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。

后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。 套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

16.2.3楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。

对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。

给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。

管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。

对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

16.2.4卫生间给水管道暗敷

卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。

管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。

16.2.5预埋件安装

水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。

施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。

16.3管道抗震支吊架制作安装

管道抗震支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道抗震支吊架的制作安装要体现牢固可靠、抗震，且经济及美观的原则。

16.3.1本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：

（1）给水及暖通水管系统：管道采用衬塑钢管，≥DN65管道均应设置抗震支吊架。

（2）消防(包括喷淋)系统：≥DN65管道均应设置抗震支吊架。

（3）电气(包括消防报警)系统：采用电缆桥架或母线槽，重力≥150N/m均应设置抗震支吊架。

（4）通风及防排烟系统：管道采用镀锌铁皮制造，通风管道截面积≥0.38㎡及所有防排烟管道均应设置抗震支吊架。

抗震支吊架的最大间距

管道类别

抗震支吊架最大间距（m）

侧向

纵向

给水、热水及消防管道

新建工程刚性连接金属管道

12.0

24.0

新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合管道

6.0

12.0

燃气、热力管道

新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道

6.0

12.0

通风及排烟管道

新建工程普通刚性材质风管

9.0

18.0

新建工程普通非金属材质风管

4.5

9.0

电线套筒及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒

新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒

12.0

24.0

新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒

6.0

12.0

16.3.2综合支吊架的安装样式

（1）给排水专业

为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。

（2）暖通专业

为防止地震时风管系统及空调管道系统失效及跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对矩形截面面积大于或等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道;直径大于或等于DN65的空调水管设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：风管的侧向支撑最大间距9米，纵向支撑最大间距18米。

（3）电气专业

为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对内径大于等于60mm的电气配管;重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。

16.3.3主要施工工艺流程

1）施工工艺流程图

支架吊装

量放线

施 工 准 备

器 具 检 查

设 备 检 查

熟悉施工图纸

材 料 检 查

锚栓的安装

下料

支架组装

根据图纸在现场找点定位

配合指导各个管道安装单位安装

竣工验收

交付使用

2）综合支架施工技术

（1）综合支架的组成

本工程抗震支架由槽钢、螺杆、槽钢锁扣、后扩底螺栓、螺母、螺丝、槽钢底座、轻型包角，扣件等组成主体框架，欧姆型管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线等为支架上管道安装件。

综合支吊架的部件作用

槽钢，抗震支架横担及加劲段，用于支撑管道；

螺杆，抗震支架吊杆，垂直拉力的受力件；

槽钢锁扣、欧姆管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线，抗震支架上管道的固定件；

后扩底锚栓、螺母、螺丝、轻型包角，扣件，抗震支架连接件；

（2）抗震支吊架在机电安装中的施工技术

材料进场验收

①热浸锌锌层表面应光滑均匀、致密，不应有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺陷。

②热浸锌锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）的缺陷。零配件、槽内不得有影响安装的锌瘤。有螺纹、齿形处镀层应光滑，不允许有淤积锌渣或影响使用效果的缺陷。锌层厚度大于等于65μm。锌层附着力用划线、划格法试验，锌层不应该起皮剥落。

16.4管道安装

16.4.1安装要求

1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。

16.4.2管井内管道施工

1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；

2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；

3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。

16.4.3管道的连接

1）本工程设计管道连接方式见下表：

系统或部位

管材

连接方式

生活给水

钢塑复合管

DN100以下丝接

DN100以上法兰连接

生活热水

内外热浸镀锌钢管

DN80以下丝接

DN80以上卡箍连接

消火栓给水

热浸镀锌钢管

DN80以下丝接

DN80以上卡箍连接

自动喷水

内外热浸镀锌钢管

DN80以下丝接

DN80以上卡箍连接

空调冷却循环水

螺旋焊接钢管

焊接连接

空调冷却循环水补水

热浸镀锌钢管

丝接

生活污废水

机制矛性铸铁排水管

法兰连接

雨水排水

热浸镀锌钢管

DN100以下丝接

DN100以上法兰连接

潜污泵排水管

热浸镀锌钢管

丝接

2）钢塑复合管安装：

（1）管道安装前应具备下列条件：

施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

施工场地及施工用水、供电满足要求；

施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

（2）钢塑复合管应选用下列施工机具:

切割应采用金属锯;

套丝应采用自动套丝机;

弯管应采用弯管机冷弯;

（3）钢塑复合管螺纹连接

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应采用电动套丝机；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°；

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径（mm）

旋入

扭矩N·m

管钳规格（mm）

×施加压力(KN)

长度（mm）

螺纹扣数

15

11

6.0～6.5

40

350×0.15

20

13

6.5～7.0

60

350×0.25

25

15

6.0～6.5

100

450×0.30

32

17

7.0～7.5

120

450×0.35

40

18

7.0～7.5

150

600×0.30

50

20

9.0～9.5

200

600×0.40

65

23

10.0～10.5

250

900×0.35

80

27

11.5～12.0

300

900×0.40

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

（4）钢塑复合管法兰连接：

用于钢塑复合管的法兰要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准 《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；

钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择采取一次安装法或二次安装法：一次安装法：现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

3）镀锌钢管的螺纹连接：

（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表

管 径

15

20

25

32

40

50

70

80

短螺纹

长度/mm

14

16

18

20

22

24

27

30

丝扣数/牙

8

9

8

9

10

11

12

13

连接配件长度／mm

12

5

15

17

19

21

23.5

26

套丝次数

2

2～3

＞3

断丝缺丝

≤全扣数的10%

（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

4）镀锌钢管的卡箍连接：

（1）工艺流程 ：检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→ 防锈措施 →检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。

管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。

（3）滚槽：

①滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

②根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

③压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

规 格

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

时间（min）

2.5

2.5

3

3

4

5

④根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

⑤滚槽操作

a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

g.千斤顶卸荷、取出钢管。

⑥开孔机及其操作：

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

⑦检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。

保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤

⑧安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

⑨安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

⑩连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

机械三通、机械四通的安装方法

先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。

5）柔性铸铁排水管法兰连接

（1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

（2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。

（3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。

（4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

（5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。

（6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。

（7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。

（8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

（9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。

6）钢管焊接：

（1）管道焊接流程：

管子切断

管口清理

打坡口

检查焊缝、防腐

对口并检验平直度

施焊

对接处点焊固定

校正平直度

（2）管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。

（3）管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。

（4）管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。

管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。

（5）点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。

（6）施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：

①同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；

②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；

③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；

④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

⑤管道焊缝加强面标准（mm）

图示

管壁厚度

<10

10～20

>20

加强面高度h

1.5～2

2～3

2～3

遮盖宽度e

1～2

2～3

2～3

16.4.4阀门安装

1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：

公称直径（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

3）阀门安装: 安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

16.4.5　管道试验与冲洗

1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；

2）试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。

3）系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分；

4）试验内容：

生活给水、热水给水、消火栓给水、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；

自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验，其中预作用系统严密性试验采用气压试验；

隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；

排水主立管及水平干管做通球试验

5）给水系统压力试验

（1）检验仪表 用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

（2）水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。

（3）试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。

（4）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。

（5）水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。

（6）气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用气压试验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。

6）给水系统管道冲洗

（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

7）排水系统的灌水及通球试验

（ 1）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

（2）室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。

（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。

16.5管道防腐和保温

16.5.1 管道防腐及色标

1）管道防腐：埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。支吊架与管道防腐要求相同。

2）管道色标：各类管道色标如下表

管

道

类

别

生活给水

生

活

热

供

水

生

活

热

回

水

消

火

栓

给

水

自

动

喷

洒

压力排水

铸铁排水管

排水透气管

冷却循环水

冷却循环水补水

色

标

浅兰环

双

红

环

单

红

环

红

红色黄环

黑

黑

黑色白环

浅绿

双浅绿环

16.5.2 保温

在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。

1）作业条件

管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

2）质量要求

（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

16.6 给排水部件及设备安装

16.6.1　消火栓及喷淋头安装

1）消火栓

（1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；

（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。

2）喷头

（1）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。

（2）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

（3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：

16.6.2　卫生洁具的安装

截止阀

自动排气阀

1）施工程序

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→满水和通水试验

2）实行样板间制度：安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。

3）卫生洁具安装遵照华北标91SB2及国家建筑标准图92S303《医院卫生设备安装》，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

4）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。

5）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

6）安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

7）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土建方施工地坪时，由机电安装方根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。

8）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

坐 标

单独洁具

10

拉线、吊线和尺量检查

成排洁具

5

坐 标

单独洁具

±15

成排洁具

±10

器具水平度

2

用水平尺和尺量检查

器具垂直度

3

用吊线和尺量检查

16.6.3 主要设备安装

本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

1）编制各类设备专项施工方案并予报批；

（1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划，特别是甲供设备。

（2）优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。

2）水泵安装

（1）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

（2）水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

（3）管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

3）水箱安装

（1）施工准备

土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。

（2）设备吊装

吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。

（3）安装方法及要求

①安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。

②槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。

③水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。

④安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。

⑤水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。

⑥水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。

16.7 气体灭火系统

本医院部分用房采用气体自动灭火系统。施工方将积极配合专业厂家安装调试。

1）严格按《气体灭火系统施工质量验收规范》（GB50263—2007）要求施工；

2）系统应具有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的有效型式检验合格报告，安装前应对主要部件按规范要求进行质量检测；

3）管网管道采用GB8163《输送流体用无缝钢管》标准的无缝钢管，内外镀锌，连接方式为DN80以下螺纹连接，DN80以上为焊接法兰连接；

4）管道安装后进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验压力为1.5倍最大工作压力，气压严密性试验压力为水压强度试验压力的2／3。

16.8 给排水系统调试

16.8.1在调试前编制单项调试方案并报批后施行。

16.8.2 单机试运转

1）设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2）设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。

4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。

（1）泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

（2）试运转

试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。

16.8.3各给排水系统调试

1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。

2）生活给水及热水系统通水试验：

给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。

3）消火栓试射：室内消火栓给水系统竣工后取屋顶试验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消火栓试射测出流量和压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。

4）自动喷水系统调试：进行以下调试内容

（1）水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不被挪用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力。

（2）消防水泵投入调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时，泵要在1.5分钟内投入正常运行。

（3）稳压泵投入调试：模拟设计启动条件，稳压泵要立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。

（4）报警阀调试：

湿式阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。

预作用报警阀调试时，当报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1／8以下时，试水装置能连续出水，水力警铃发出报警信号。

（5）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，在试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

（6）联动试验：

响应火灾自动报警系统要求，启动喷水灭火系统；

以一定的流量(0.94~1.5L／s)从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。

5）气体灭火系统调试：会同厂家进行。

（1）模拟喷气试验：模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。

模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

（2）切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气，试验结果与模拟试验结果相同。

17、采暖及通风空调工程施工方法

17.1采暖及通风空调工程特点及施工流程

本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、采暖系统、通风系统及防火排烟系统。其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统。采暖系统：本建筑物采暖一部分通过空调系统末端设备进行冬季采暖。通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统，手术室及病房内送排风系统。防火排烟系统：本工程的排风系统平时进行排风，发生火灾时，设置于排风管道上的防火阀（70℃）输出电信号给消防控制中心，启动风机，进行排烟；屋顶上设置楼梯间送风风机，平时不开启，发生火灾时启动风机，进行楼梯间及前室内送风。

通风空调工程总体施工流程图如下：

17.2 采暖及通风空调工程预留预埋

17.2.1通风系统预留预埋

预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT－142执行；管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。

对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。

17.2.2采暖及空调水预留预埋

1）预留孔洞

本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。

（5）水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。

2）套管安装

套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

17.3 风管制作及安装

17.3.1通风系统工艺流程

吊装

检验

运输

支吊架安装

风管组对

设备接口

防腐保温

风口安装

单机试运转

系统调试

吹扫、漏光检查

绘制加工图

现场实测

焊接

钻孔

剪切

咬口

卷园

折方

支吊架下料

钻孔

油漆

压口成形

组焊

油漆

铆接翻边

组对

法兰下料

风管下料

除锈

煨制

17.3.2预留预埋阶段的配合

1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；

2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；

3）派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

17.3.3材质的选择

本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）

厚 度（mm）


一般风管

消防排烟

除 尘 系 统

≤320

0.5

——

1.5

＞320～450

0.6

——

1.5

＞450～630

0.6

——

2.0

＞630～1000

0.75

——

2.0

＞1000～1250

1.0

——

2.0

＞1250～2000

1.0

——

按设计

＞2000～4000

1.2

——

17.3.4加工机具的选择

风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

17.3.5风管及部件加工工艺流程

关键控制点：

1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

风管长边尺寸

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

∠25×3

M6

630＜b≤1500

∠30×3

M8

1500＜b≤2500

∠40×4

M8

2500＜b≤4000

∠50×5

M10

法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。

5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

7）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

17.3.6风管的安装

1）支吊架制作安装：

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。

支吊架间距应符合下表要求：

圆形风管外径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

≤400mm

≯4m

≯4m

2付

≤1000mm

≯3m

≯3.5m

2付

>1000mm

≯2m

≯2m

2付

吊架型式如下图：

2）风管组对：

风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

3）风管吊装：

风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

5）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架， 竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。

17.3.7风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：

17.4采暖及空调水管道安装

17.4.1采暖、空调水管道施工工艺

支架的位置确定：

空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

支架间距(m)

1.5

2.0

2.0

2.5

3.0

3.0

4.0

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

17.4.2管道安装

（1）材质和连接方式

管道DN＜100 焊接钢管 DN≥100 无缝钢管

空调凝结水： 镀锌钢管

（2）当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度为3MM。

（3）保温管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。

（4）管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。

穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃材料填塞。

管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。

（5）热镀锌钢管的螺纹连接：

①管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。

②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

（6）热镀锌钢管的沟槽连接：

①清理对接的管口端面和表面。

②将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。

③将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，保证两节管道在同一条直线上。

（7）钢管的焊接施工方法

①采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。

②焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙， 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。

③焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

④施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。

⑤焊接按规范和焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的要求。

⑥管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。

⑦水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。

17.5采暖及通风空调部件安装

风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。

17.5.1防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。

17.5.2消声器的安装

消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。

消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

17.5.3风口安装

1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。

17.5.4导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。

弯管宽度A（mm）

片数

a（mm）

L（mm）

500

4

130

510

630

4

150

610

800

6

160

880

1000

7

165

1140

1250

8

180

1420

1600

10

196

1940

2000

12

211

2500

内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

17.5.5阀门安装

17.5.1阀门的材质选用

管道阀门,当管径＜DN50者,采用截止阀, 当管径50≤DN＜150者,采用DT3F-10型蝶阀,工作压力均为1.6MPa。150≤DN采用D373F-10型蝶阀。

17.5.2阀门耐压试验

在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

17.5.3阀门安装

阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

17.5.6散热器的安装

散热器的配管按照设计图中指定详图进行，水平支管严禁反坡。每组散热器上需配手动放气阀。

17.6 采暖及通风空调系统防腐、保温

17.6.1管道防腐

可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

17.6.2保温管材


管径

门诊楼

净化系统

非净化系统

空调水管

DN≥100mm

离心玻璃棉毡35mm

橡塑厚30mm

离心玻璃棉毡35mm

DN＜100mm

离心玻璃棉毡25mm

橡塑厚25mm

离心玻璃棉毡25mm

冷凝水管


离心玻璃棉毡15mm

橡塑厚10mm

离心玻璃棉毡15mm

空调风管排风管


离心玻璃棉毡30mm

橡塑厚25mm

离心玻璃棉毡30mm

17.3风管保温

1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）

2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。

3）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。

4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。

5）法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。

保温材料拼接示意图


风管壁

保温材料

角钢法兰接头

法兰接头保温示意图

6）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。

7）支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

8）根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。

9）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。

10）风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，按照下图所示施工：

17.4水管的保温

1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

2）水管保温直径≤100mm的水管用管材保温材料，直径﹥100mm的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图：

管道保温

3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

4）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。

5）对于要求防冻的管道，保温层厚度为50mm。目前卷材和筒材均无此厚度的保温材料我方采用双层保温的方法达到要求.当管径≦DN50时，采用厚度均为25㎜的筒材进行防冻保温；当DN50＜管径≦DN100时，采用厚度均为25mm的筒材及板材进行保温，内层用筒材，外层用板材进行防冻保温；当管径＞DN100时，采用厚度均为25mm的板材进行保温，内、外层均用板材进行防冻保温。两层材料的接头和接隙必须错开。外层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

具体做法见下图：

防冻管道保温

17.7通风空调设备安装

17.7.1风机盘管安装工艺流程图：

1）作业条件：

建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

2）工艺要点：

（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；

（2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；

（3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏为合格；

（4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

（5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。

6）注意的问题：

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

冬季施工易冻坏表面交换器

试压后将水放净以防冻坏

2

风机盘管表冷器易堵塞

与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行

3

风机盘管结水盘易堵塞

风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通

17.7.2空调机组安装

1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：

空调机组落地安装示意图

2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

17.7.3通风机安装

屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

屋面风机落地安装示意图

17.7.4水泵安装

1）吊装就位

基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。

在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

2）泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

3）试运转

①试运转前的检查

各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

②无负荷试车运转及标准

全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

③负荷试运转

进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。

17.7.5冷水机组安装

（1）冷水机组安装前开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，再根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

（2）冷水机组安装采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等方式进行设备水平搬运，采用索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上；机组校正用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，找正找平后，拧紧地脚螺栓。管道及其附件必须用支吊架稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受。

17.7.6冷却塔安装

先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢胶水，以保证水密封良好；安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓，将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，风机旋转面应与塔体轴线性垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，注意风向朝上，安装要保证紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平，安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。

17.7.7大型设备吊运

屋顶的冷却塔、风机等设备，利用施工现场的塔吊直接垂直吊装至基础旁，待屋面具备条件后再组装就位。楼层中的空调机组，利用现场的施工电梯运输至各层；若空调机组整体不能运输，可解体运输后再组装就位。地下室的水泵、软水装置、水箱等设备，利用30t的轮胎汽车吊从设备吊装孔直接下落，再用1台5t的手动液压铲车水平运输至基础旁安装就位。对于冷水机组，采用以下的垂直运输与水平运输方式安装就位。

1） 垂直运输

根据现场的实际情况，在结构施工阶段，进行预留吊装孔洞，此孔洞的位置应保证不影响前期开始配电室施工，先将冷水机组通过预留的吊装孔垂直运输到地下三层，在进行二次转运，将冷水机组运到冷冻机房进行安装。汽车轮胎吊进场时选择合理的位置打好脚，托运冷水机组的卡车停靠在合适位置。设备吊耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。一切正常后正式起吊。在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持200mm的距离。设备转至吊装孔正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于地下室一层的滚杠上。

2）水平运输

冷水机组基础至吊装孔之间，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。

卷扬机牵引绳

滚杠

5T卷扬机定位处（由现场定）

机 组

3）水泵及通风设备

按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇筑，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

17.8采暖及通风空调工程系统调试

（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录，以便最后的确认和更改。

（2）设备单体试运

单机试运前水系统作试运行的准备，向系统管网灌满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。

①水泵单机试运

关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

②风机、风柜试运

风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

③冷却塔试运转

认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，连续运行2小时，并做好运行记录。

④冷水机组试运转

根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵→次冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。

（3）空调系统联合试运

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

②自动调节系统及测试仪表联动检验

自动调节系统运行后，对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，在测定中进一步调整。

18、动力照明工程施工方法

18.1 动力照明工程特点及施工流程

本工程为一类建筑，其中的消防系统、保安监控系统、楼宇自控系统、电话交换机、计算中心、应急照明、人防用电、主要医疗设备、手术室、急诊部、ICU等属一级负荷，均由两路电源供电，末端自投，普通电梯、生活水泵为二级负荷，其他为三级负荷。

对一级洁净手术室等特别重要负荷，设UPS不间断电源。

本工程采用放射式和树干式相结合的方式供电，重要负荷采用放射式。

本工程灯具均为高效节能型，荧光灯具均采用电子镇流器；车库、办公用房采用荧光灯吸顶、嵌入、链吊的方式安装；设备房采用配照型工厂灯吸顶或关吊安装；手术室、ICU、抢救室设封闭嵌入式洁净灯；病房采用带罩荧光灯；车道入口灯具采用三基色日光灯；按照规定在消防疏散通道上设置自发光疏散标志。

18.2 动力照明工程预留预埋及管路敷设

电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。

18.2.1主体预埋电气管路暗配

本工程电气管路全部采用镀锌钢管，管路预埋包括动力、照明管路。

1）电气配管

（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。

（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。

（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：

（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。

ZR-BV-4mm 接地专用线

2

接地专用卡

镀锌钢管接地跨接示意图

（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。

2）接线盒预埋及设备孔洞预留

（1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。

（2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。

（3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。

（4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。

（5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

3）进户管安装

各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

18.2.2明配管安装

1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。

2）钢管管卡间的最大距离如下：

敷设方式

钢管直径（mm）

15-20

25-32

40-50

吊架、支架或沿墙敷设

管卡间最大距离（m）

1.5

2.0

2.5

3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；

18.3 电缆桥架及封闭式母线槽安装

18.3.1 电缆桥架安装

1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；

2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；

（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。

（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。

（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。

（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）桥架、线槽敷设如下图所示：

①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：

②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。

③桥架、线槽固定与接地线安装

桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：

④防火封堵

桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。

⑤泵房内桥架、线槽的敷设

泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。

水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。

机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：

18.3.2 密集母线槽安装

母线槽安装工艺流程如下：

（1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：

在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；

（2）母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；

母线槽水平安装和穿楼板安装的支架形式如下图：

（3）母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；

（4）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；

（5）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；

（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示：

（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮；

（8） 母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

18.4 电缆敷设及管内穿线

18.4.1 电缆敷设

（1） 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；

（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；

（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：

（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：

18.4.2 管内穿线

（1）根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；

（2）管道吹扫以后，穿入Φ1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；

（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、PE线——黄绿相间色、零相——淡蓝色、开关线——白色，所有的导线线径满足设计要求；

（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：

（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；

（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；

（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；

（8）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。

18.5 配电箱（柜）安装

（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。

（2）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。

（4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。

18.6 照明器具及开关插座安装

18.6.1 照明器具安装

1）日光灯吸顶安装

（1） 在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；

（2） 摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；

（3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；

（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；

（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。

2） 日光灯线槽安装

（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；

（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；

（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。

灯具安装后效果如下：

3） 日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装

（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；

（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；

（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；

（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；

（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5㎜以内；

（6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。

4） 日光灯吊杆安装

（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；

（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10㎜；

（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150㎜；

5）疏散诱导灯安装

（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；

（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；

（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。

6）泛光照明灯具安装

（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；

（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；

（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。

18.6.2 开关、插座安装

（1）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；

（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；

（3） 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；

（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；

（6） 安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。

（7） 成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm。

18.7 动力照明工程系统调试

18.7.1调试方案

电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。

18.7.2.配电柜试运行

（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。

（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。

（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

18.7.3电机试运行

（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。

（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。

（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

在冷态时，可连续起动二次；

在热态时，可连续起动一次。

（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。

18.7.4照明器具试运行

（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

19、防雷接地系统工程施工方法

19.1 防雷接地系统特点及施工流程

本建筑为二类防雷，利用建筑底板主体作为接地体，在屋面设置10m×10m Φ12镀锌圆钢避雷网，沿女儿墙敷设Φ12镀锌圆钢避雷带，为防止侧击雷，45m及以上建筑外圈钢筋焊接成均压环，外墙所有不应带电的金属体和均压环连接。

在变配电所内设总等电位箱，引出—50×5镀锌扁钢至各局部等电位箱，局部等电位箱至个接地点采用6mm2铜芯线穿Φ15PVC管敷设。

对进出本建筑物的各类管道均进行可靠的等电位联结，医用气体管道、安装高度小于2.4米的灯具、线槽的盖板等都可靠接地。

根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：

19.2 防雷系统施工

本工程设计为二级防雷，防雷接地和其他各种接地组成共同联合接地，接地电阻小于0.5Ω；

19.2.1 在底板筋绑扎完成后，在地下3层底板下侧沿建筑周圈焊接-80×8镀锌扁钢，并和底板内的不小于Ф16的主筋焊接成10m×10m的网格，并和地下室建筑物外墙钢筋焊接作为自然接地体，同时和所有的框架柱内的不小于Ф16的两条主筋焊通，焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接；

19.2.2 在-1.0m的位置，将外墙框架柱内的主筋引出外墙1.0m，并做防腐处理，选择设置引下线的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于0.5Ω，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求；

19.2.3 主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16㎜，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；

19.2.4 在标高45米及其以上，将每层的外墙圈梁中的主筋焊成均压环，使所有外墙的45米以上的栏杆、金属窗户等进行可靠的接地，每组窗户，边框半周长大于3m的，进行两处连接；

19.2.5 主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色，防止土建等其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用φ12镀锌圆钢焊接，网格为10×10米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设φ12镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。


预制水泥支墩

避雷网格

10×10米

图3屋面避雷网安装示意

≥6d

≥6d

双面焊满

图1避雷带搭接示意

150

图2避雷带安装高度示意图

引下线

19.3 等电位联结施工

19.3.1 在底板接地装置施工完成后，从底板接地装置用-80×8镀锌扁钢至地下一层变配电房内的总等电位箱，与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：

19.3.2 在电气竖井内预留100*50孔，竖向接地干线从中穿过，在每层电气竖井中，局部等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接，如图所示：

19.3.3 各种需要进行等电位连接的地方，设置等电位接点盒，等电位接地线由竖井内局部等电位箱用-50×5镀锌扁钢埋地敷设引来。

19.3.4 各进出建筑物的管道均就近和等电位母排连接，示意图如下：

19.3.5总等电位端子箱与医疗气体金属管道之间的联接采用抱箍连接法，通过抱箍与管道连接，再与接地线连接。如图所示

10.27.3.6 总等电位端子箱与总计量表、阀门之间的联接

在计量表或阀门两端管道上连接抱箍，管道上连接抱箍的做法同上，通过BVR-6mm2导线将两抱箍连通。如图所示

19.3.7总等电位端子箱与其他金属结构或电源箱之间直接通过接地线来联接，接地线通过螺栓一端压接在端子板上，另一端直接压接或焊接在电源箱或预埋件上。所有接线端子采用内六角螺母加弹簧垫圈接线，防止无关人员误将接地线拆卸下来，引起触电事故。

19.3.8 卫生间及淋浴间等处，均对浴盆、金属管道、金属台盆等进行等电位连接，卫生间等电位联接祥图如下（以脸盆处为例）：

19.4 接地系统测试

采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。接线方式如下图：


20、弱电系统施工方法

20.1综合布线系统

本智能建筑综合布线采用光纤和非屏蔽铜缆混合组网。整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考虑了高度的可靠性、高速率传输特性及可扩充性。施工将严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（GB/T50312-2000）执行。

施工工艺流程如下：

（1）线缆敷设

水平布线敷设

信息插座安装

垂直铜缆敷设

铜缆配线架安装

光缆敷设

光纤配线架安装

配线架端接

铜缆测试

光纤测试

配线架端接

鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。

（2）缆线终端

①数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接。

②数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。

③对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５m。

（3）设备安装

①设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求。

②机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定。

③接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。

④信息插座安装位置准确，安装水平、美观。

⑤信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

⑥设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。

（4）桥架及槽道安装：

①桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm。

②桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm。

③垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm。

④吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。

⑤金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。

（5）线路测试

①测试目的

虽然所采用的主要布线产品都满足国际标准并通过了ISO9001及UL验证，但因设计和实施过程中又加入了很多人为因素，必将对整个缆线系统在诸如：连接正确性、接续性、短路、开路、信号衰减、近端串扰（NEXT）、突发性干扰、计算机网络的连通性、误码率及性能等方面产生很大的影响。

计算机网络安装时，所产生的错误有60%是缆线和接插件安装问题。因此，在工程完工后，有必要对整个系统进行全面测试，以保证缆线系统的安装是合格的。所有测试程序均遵循CAT 6 Permanent Link测试标准进行。

测试拟采用美国Agilent WireScope 350 6类双绞线认证测试仪进行测试。

②测试过程

Agilent WireScope 350测试仪可以测试6类线，测试仪可以测量线缆的长度、线序、阻抗、电容、衰减、近端串扰、远端串扰等参数，并按照国际标准设置每一项参数的阀值。测试时，所有被测参数中如果有一项没有达到指标，测试仪即显示不通过。所以，测试人员可以很容易地发现哪个信息点不符合标准，再加以改正。并且，所有测试数据都可以被记录并打印出来。

20.2保安监控系统

保安监控系统主要包括矩阵式主机、硬盘刻录机、监视器、摄像机。在各主要出入口、车库、收费处、电梯厅、电梯轿厢、护士站等处设彩色监控摄像机。

保安监控系统施工流程：

线路安装架设

摄像机安装

终端设备安装

调试

1）线缆安装

所有的保安监控系统线缆均在专用的弱电线槽和金属管内安装，线槽和管路的安装方法和强电相同，此处不作赘述。

在线缆敷设前，统计每根线缆的长度，根据长度合理规划选配，尽量避免电缆的中间接头，如线路过长，必须在中间有接头时，应将接头放在线槽中，并在竣工图中标明，以便日后检修，电缆敷设完成后，在两端留足够的裕量，大致为摄像机预留1米，监控室内预留10米。

2）摄像机安装

（1）云台安装

云台安装时应按照摄像机监视的范围来决定云台的旋转角度，其旋转死角应处在支吊架和引线电缆的一侧；

当云台安装在天花板上时，必须固定在承重主龙骨或平台上；安装云台的支吊架牢固可靠，充分考虑云台转动时的惯性，在转动时不能有抖动现象。

（2） 摄像机安装

摄像机必须在土建、装修工程结束以后，各专业设备安装基本完成以后，在安全整洁的环境下进行。

摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和初调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台的水平、垂直转动角度、并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座和支架或云台的安装尺寸；在室外应用时摄像机要加防护罩，以起到防水和防尘，此时应检查摄像机在防护罩内的禁锢情况，检查防护罩的雨刷动作；保证摄像机足够的照度，从摄像机引出的电缆要留有1米的余量，经过初步的安装经通电试看、细调、检查各种功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量方可固定。

摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置以不影响附近人员的工作和正常活动为宜。轿厢内的摄像机应该安装在电梯轿厢的顶部，摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁及天花板成45º角，摄像机的镜头不能逆光安装，必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。

3）终端设备安装

终端设备安装包括机架安装、控制台安装、监视器安装，终端设备安装必须在监控室的装修完成以后，且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可进行安装。

机架安装竖直平稳，垂直偏差不超过1‰；几个机柜并排在一起安装，面板应在同一平面并与基线平行，前后偏差不大于1mm ,两个机柜间的缝隙不大于2mm ；控制台安装完成后，正面与墙面的净距不小于1.2m ，侧面与墙或其他设备的净距，在主要走道不小于1.5m ，次要走道不小于0.8m ，机架背面和墙的净距不小于0.8m ,监控室内的电缆理直后从地面线槽或墙面线槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处，所有电缆捆绑成束，在电缆的两端留适当裕量，并标识永久性线路标记。

4）调试

在系统安装完毕以后，主要进行的是系统的调试阶段，系统的质量客观测试应在摄像机标准照度下进行。应对系统的各项功能应进行检测，其功能指标应符合设计要求。系统的各项客观测试，清晰度与灰度为必测项目，对系统的各种干扰信号应及时的采取措施。调试顺序分为设备调试（或自检）、分系统调试、系统联调。单相设备调试一般应在设备安装之前进行。能够进行单相调试的设备及其调试内容：摄像机某些电气性能的调试、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试。分系统的调试包含两方面内容。一是按其功能或作用划分；另一个是按所在部位或区域划分。当单相设备的调试及分系统的调试进行完毕后，就可进行系统联调。在系统联调中，最重要环节就是供电电源的正确性（不能短路，断路、供电电压要符合设备的要求）。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性（例如：输入、输出的对应关系）。在系统联调的过程中，也可以同时完成某些性能指标的测试，这样既利于系统的调试，又利于在调试中出现问题时作为分析判断问题的依据。

系统联调顺序大致如下：首先开通系统电源，然后依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。通过主机或控制台选定NO.1个监视器，通过控制台选定NO.1摄影机，操作控制台使NO.1监视器上观看到NO.1摄影机图像。依次类推，可把全部摄像机的图像浏览一遍。调整摄像机时应注意聚焦时，取下镜头盖，放松定距环固定螺丝，再观察监视器荧光屏，转动定距环直到目的物影清晰为止。敏感度调整已在出厂时调好，一般不用去调。镜头调整时可装一个商业的ND滤光器，打开光圈，然后调整。

20.3门禁系统

在贵重药品库、收费处、手术部、ICU、护理单元、等处设置门禁单元，记录人员出入情况、主机设在消防中心内，火灾时消防控制中心可强制打开消防疏散通道。门禁系统主要由门禁主机、门禁主控制器、门禁辅助控制器、电锁、出门按钮、读卡器组成。

门禁系统的施工流程如下：

线路安装架设

门禁控制器、电锁、按钮、读卡器安装

门禁主机安装

调试

（1）线缆安装

所有的门禁系统线缆均在专用的弱电线槽和金属管内安装，线槽和管路的安装方法和强电相同，此处不作赘述。

在线缆敷设前，统计每根线缆的长度，根据长度合理规划选配，电缆的中间不准有接头，电缆敷设完成后，在两端留足够的裕量，与门禁主机相连的电缆预留2米。线缆种类及规格如下：

门禁总线：4UTP,CAT6-SC20

主控制器和辅助控制器连线及电源线：NH-RVVP-2×1.0+NH-BV-3×1.5

辅助控制器至电锁及出门按钮联线：NH-RVV-2×1.0

辅助控制器至读卡器联线：NH-RVV-6×1.0

线路安装完毕后，进行校线，用100v摇表检测绝缘阻值并做好回路标记。

（2）门禁控制器及出入控制设备安装

门禁主控制器均在弱电竖井内墙上明装。在安装之前，充分考虑和其他箱体的距离，避免干扰和维修方便。

门禁出门按钮和读卡器接线盒均距地1.4米，且必须在装饰工程基本结束后才可以安装。

（3）门禁主机安装

门禁主机安装在消防控制中心内，可以和消防主机设备、保安监控设备同期安装。

（4）调试

线缆校对合格后，做好记录，作为系统调试的根据，调试后，与消防系统进行联动。在火灾模拟信号下，可以打开消防通道内的门禁电锁。

20.4医护对讲系统

在每个护理单元内设医用呼叫对讲系统，主机设在护士站内，对讲分机安装在病房综合医疗槽内，在病房走道设置显示挂屏，在各科候诊分诊处根据需要设广播呼叫系统。医护对讲系统施工流程如下：

调试

预留预埋

线缆敷设

主机安装

部件安装

（1）预留预埋

在主体施工及内隔墙施工时，在需要设置对讲分机的部位，埋设接线盒，卫生间距地0.6米，分诊处医生办公室内距地0.9米。

在设计有显示屏的位置，预埋安装吊架和出线盒及220V电源插座盒。

病房内的对讲插座安装在医疗槽内。

（2）线缆敷设

医护对讲线缆均穿预留预埋的DN25电线管敷设，施工工艺同照明线敷设。

（3）主机安装

医护对讲主机在护士站及消防中心的土建作业及精装修工作完成以后进行，主机电源就近取自220V电源插座。

（4）部件安装

医护对讲插座在开关插座及灯具安装的同期进行，安装工艺同插座安装

显示屏安装应牢固，挂墙安装示意图如右：

较大空间内安装管吊式显示屏，吊杆规格应根据显示屏的实际重量选择合适的不锈钢管制作，如厂家产品说明书中右说明，则根据厂家说明制作吊管支架或采用成品支架。

吊杆安装示意图如下：

20.5广播系统

本工程广播系统采用多线制系统，在地下车库、公共活动区、病房、手术室等处设扬声器，火灾时强切至火灾事故广播状态。

本工程的广播系统组成为：广播及控制末端、传输线路、节目调制前端、功率放大输出单元。

广播系统施工流程：

线缆敷设

广播末端安装

机房设备安装

系统调试

（1）线缆敷设

广播系统线路沿弱电线槽或钢管敷设，线缆类型如下：

背景音乐、紧急广播线紧急广播信号线：NHRVB-2×1.5

线槽安装和金属线管安装同强电，本方案不作阐述，线缆在土建及精装修作业基本完成以后方可施工，敷设时，中间不能有接头，如若必须有接头，必须置于线槽内，并在竣工图中做好记录，以便日后维护。

（2）广播末端安装

广播末端安装包括广播扬声器安装和广播控制器安装。

扬声器分为吸顶式和壁挂式两种，安装示意图如下：

广播控制器安装与开关插座灯具安装同期进行，安装高度为距地1.4米。

20.6火灾自动报警及联动控制系统

本工程消防报警及联动控制系统采用集中报警控制方式，设集中火灾报警控制器、联动控制柜、广播柜及消防专用电话交换机。

施工工艺流程如下：

电气线路安装

元器件、末端装置安装

设备安装调试

控制设备性能测试、接线

系统手动调试

系统自动调试

（1）钢管、线槽内穿线、布线、校线

穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。

外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。

（2）器件、设备安装

① 探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。

② 手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

③ 手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。

④ 消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。

⑤ 模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。

⑥ 火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。

⑦ 消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。

（3）消防系统设备调试及系统联调

调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。

设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。

报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。

火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。

（4）火灾报警系统竣工验收

火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。

火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置；通风空调、防排烟等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。

20.11楼宇自控系统

楼宇自控系统

本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下：

线缆敷设

输入输出设备检测接线

调试试运行

中央控制设备安装

1）线缆敷设

`在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。

输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。

楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。

2）输入输出设备检测接线

输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。

输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。

（1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。

（2）压力、压差传感器、压差开关的安装

传感器应安装在便于调试、维修的位置。

传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。

风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。

水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。

①风压压差开关安装离地高度应部小于0.5m。

①风压压差开关的安装应在风管的保温层完成之后。

②风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

③风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。

④风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。

⑤风压压差开关应避开蒸汽放空口。

（3）水流开关的安装

①水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

②水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

③水流开关不宜安装在焊接缝及其边缘上开孔和焊接处。

④水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

⑤水流开关应安装在便于调试、维修的地方。

（4）流量传感器安装

①电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场火有剧烈震动的场所。

②流量计、被测介质计工艺管道三者之间应该连城等电位，并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为 L=10D（D—管径），下游段应有L=4～5D的直径段。

③在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

（5）电量变送器的安装

电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端口接入DDC相应的监测端。

变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。

必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计DDC所要求的信号相符。

（6）空气质量传感器的安装

①空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。

②空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后。

③空气质量传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

④空气质量传感器的安装蒸汽放空口的位置。

⑤探测气体比重轻的空气质量应安装再风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器安装再风管或房间的下部。

（7）空气速度传感器及其安装

①空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

②空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。

③空气速度传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

④空气速度传感器的安装应避开蒸汽放空口。

（8）风机盘管温控器、电动阀的安装

温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1㎜；与其他开关安装与同一室内时，距地面高度差不应大于5㎜；温控开关外形尺寸与其他开关部一样时，以底边高度为准。

电动阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

风机盘管电动阀应安装与风机盘管的回水管上。

四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。

客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。

（9）电磁阀的安装

电磁阀阀体上的箭头应与水流方向一致。

空调器的电磁阀一般应安装有旁通管路。

电磁阀的口径与管道通径部一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般部应低于管道口径二个等级。

执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。

执行机构的机械传动应灵活，五松动火卡涩现象。

有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体见的电阻。

如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压实验。

电磁阀一般安装在汇水管口。

电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。

（10）电动风门驱动器的安装

风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。

风阀的机械机构开闭应灵活，五松动火卡涩现象。

风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际情况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85º。

风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。

风阀控制器在安装全应进行模拟动作。

风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

3）中央控制设备安装

中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工以后安装，设备及设备各构件应连接紧密、牢固、安装用的固定件应有防锈层。

设备在安装安装前应做检查，并确保符合下列规定：

（1) 设备外形完整，内外表面漆层完好。

（2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长允许偏差为5mm。

（3）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：

① 应垂直、平正、牢固。

② 垂直度允许偏差为每米1.5mm。

③ 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。

④ 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。

⑤ 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。

⑥ 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm。

⑦ 相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。

按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。

系统模拟显示屏：在大中型BA系统中通常将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以有利于系统的运行管理。

4）系统调试

（1）调试条件

楼宇自控必须在全部设备包括各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

受控设备及其自身系统安装完毕，单体调试或自身系统调试已经结束，同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组及单机运行正常，冷冻水的进出口压力、进出水温满足空调系统的工艺要求。

各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

（2）调试程序

楼宇自控系统的调试按照以下的程序进行

调试前准备

环境温湿度、卫生、供电电源的检查

设备外观和安装工程质量的检查

接地系统检查

系统及设备之间连接线的检查

DDC功能测试

单体设备的检查与测试

受控设备单体动作和功能测试

系统调试（包括软件功能测试）

系统验收

（3）输入输出测试

①数字量输入测试

信号电平的检查主要包括干接点输入、脉冲或累加信号检查、电压或电流信号检查；

按照上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部的测点进行测试，并作好记录。

②数字量输出测试

主要包括继电器开关量的输出开关、输出电压或电流的开关特性的检查

用程序的方式或手动的方式测试全部的数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关的工作状态是否正常；如果受控单体受电运行正常，则可以在受控设备正常受电的情况下观察其受控设备的运行是否正常。

③模拟量输入测试

主要包括确认有源和无源的模拟量输入的类型、量程、设定值是否符合规定；

模拟管道中介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。

用程序方式或手控方式对全部的AI测点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况相一致。

用程序方式和手控方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

④模拟量输出测试

按照产品说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型输出的类型、量程、设定值是否符合规定：确认该设备的电源、电压、频率、温湿度是否与实际相符；确认各种驱动器的内外部接线是否正确；

将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0至100％范围内；

在手动检查正确后，在现场按照产品说明书要求，模拟其输入信号或从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

用程序或手控方式对全部的AO测点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

⑤DDC功能测试

抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其手控设备的运行记录和状态：关闭主机、数据网关，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后检测部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形能自动恢复；关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后，确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复；将一台干扰源设备（可用冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其他设备运行参数和运行状态是否正常。

按照产品说明书，测试DDC软件主要功能和适时性：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间；在现场模拟一个报警信号，测定CTR图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间；在中央空制机画面开启一台空调机，测定电动阀门开启0～50％所需的时间。

5）各系统单体调试

（1）空调系统的单体设备调试

①新风机单体设备调试，调试顺序为：

a.查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC，应确认接线正确，无短路故障；

b.按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致；

c.在手动位置确认风机上在非BAS受控状态下已经运行正常；

d.确认DDC控制器和I\\O模块的地址码是否设置正确；

e.确认DDC总店并接通主电源开关后，观察DDC控制器和元件是否状态正常；

f.用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、风阀等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。

g．启动新风机，新阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

h.模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天情况）。模拟送风温度小于送风设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷水阀运行工况与上述完全相反。

i.进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。

j.如风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机是、转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。

k.新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。

l.确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。

m.单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

n.对于四管制新风机，可参观上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试和产品供应商的技术要求进行确认。

②空调处理机（二管制）单体设备调试

调试顺序为：

a.按上述①项中（a）～（f）予项的要求完成测试检查与确认。

b.启动空调机时，新阀门、回风风门、排风风门等已经能够联锁打开，各种调节控制应投入工作。

c.按①项中（h）～（j）的要求完成测试、检查与确认。

d.空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪的设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当的提高PID调节的积分作用；再降低放大做用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统的稳定，其次是满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统震荡，并有一定余量。当系统调节不能稳定时，应考虑有关的机械后电气装置总是否存在防碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。

e.如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度做为反馈值以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设顶值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。

f.空调机停止运转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

g.确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和大纲的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。

h.变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也响应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。

i.按照新风机①项m～n子项完成测试和确认。

j.如果需要，应使模拟控制新风风门、回风风门的开度限位设置满足空调专业所提出的百分比要求。

③送排风机单机设备调试

调试顺序为：

a.按①项中a～f子项要求完成测试检查与确认.

b.检查所有送排风机和相关空调设备,按系统设计要求确认其联锁\\启/停控制是否正常.

c.按通风工艺要求,用软件对送排风机风量进行组态,确认其设置参数是否正常,以确保风机能正常运行.

d.为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求(按设计要求),先进行变风量新风机的风压控制调;然后使其室内有一定的正压,进行变速排风机的调试.模拟变化大厦室内测量值,风机转速应能相应改变,当测量值大于设定值时,风机转速应减小;当测量值小于设定值时,风机转速应增大;当测量稳定在+20Pa时,风机转速稳定在某一点上.

e.变频调速排风机启动后,大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化;当风压庙宇值固定时,经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近.如果测量值跟踪设定值的速度太慢,可以适当提高PID调节的比例放大作用;如果帝风温度在设定值上下明显地作周期性波动,其偏差超过范围,则应先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直到系统稳定为止.PID参数设置的原则是:首先保证系统稳定,其次满足其基本的精度要求,各项参数设置不宜过分,应避免系统振荡,并有一定余量.当系统经调试不能稳定时,应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素应作仔细检查,排除这样的干扰.

④空调冷热源设备调试

调试顺序为：

a.按①项中a～f子项的要求完成测试检查与确认.

b.按设计和产品技术说明书规定,在确认主机\\冷热水泵\\冷却水泵\\冷却塔\\风机\\电动蝶阀等相关设备单独运行正常下,在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AO\\AI\\DO\\DI点确认其满足设计和监控点表的要求.启动自动控制方式,确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出去运行这二种方式.

c.增加或减少空调机运行台数,增加其冷热负荷,检验平衡管流量的方向和数值,确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要.

d.模拟一台设备故障停运以及整个机组停运,检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行.

e.按设计和产品技术说明规定,模拟冷却水温度的变化,确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高\\低速控制的功能,并检查旁通阀动作方向是否正确.

⑤风机盘管单体调试

调试顺序为：

a.检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。

b.确认风机和管路已处于正常运行状态。

c.设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机的阀门工作是否正常。

e.操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。

f.如风机盘管控制器与DDC相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）

⑥空调水二次泵及压差旁通调试

a.按①项中a～f项的要求完成测试检查与确认。

b.如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：

打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入DDC控制器输出点数据区。

c.按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次变频泵流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定附近，否则应寻找不稳定的原因，并排除之。

d.按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备工艺参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启、停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定附近，否则可适当调整压差旁通控制的PID参数，试验是否能缩小压差值的波动。

e.检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。

（2）给排水系统单体设备的调试

a.检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。

b.按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线正确，其安装应符合本规范的要求。

c.确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

d.在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动联锁的要求。

3）变配电照明系统单体设备调试

①接线检查

a.按设计图纸和变送器接线要求，检查各变送器输入端与强电柜PT、CT接线是否正确和量程是否匹配（包括输入阻抗、电压、电流的量程范围）。检查变送器输出端与DDC接线是否正确和量程是否匹配。

b.强电柜与DDC通讯方式检查：

按设计图纸和通讯接口的要求，确认接线是否正确和数据通讯协议、格式、传输方式、速率是否符合设计要求。

②系统监控点的测试

a.根据设计图纸和系统工程监控点表要求，按本第三节1项中第3项规定的方式逐点进行测试。

b.模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。

c.在确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。

③电量计费测试

按系统设计的要求，启动电量计费测试程序，检查其输出打印报告的数据用计算方法或用常规电度计量仪表进行比较，其测试数据应满足设计和计量要求。

④柴油发电机运行工况的测试

a.确认柴油发电机组及其相应配电柜运行正常。

b.确认柴油发电机输出配电柜处于断开状态，严禁其输出电压接入正常的供配电回路。

模拟启动柴油发电机组起动控制程序，按设计和监控点表的要求确认相应开关设备动作和工况正常。

4）电梯系统运行状态的监测

a.按设计和监控点表要求检查DDC与电梯控制柜及装于电梯内的读卡机之间的连接线或通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。

b.在DDC侧或主机侧按本规定的要求，检测电梯设备的全部监测点。确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。

6）基本应用软件设定与确认

（1）确认BAS系统图与实际运行设备一致。

a.按系统设计要求确认BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。

b.按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。

（2）确认BAS受控设备的平面图

a.确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。

b.激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。

c.确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。

7）系统调试

（1）系统的接线检查。

按系统设计图纸的要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其它子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率是否符合设计要求。

（2）系统通讯检查

主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。

（3）系统监控性能的测试

①在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。

②系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行 参数不变，确认现场运行参数不丢失。

③按本规范四、五、六规定的要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。

（4）系统联动功能的测试

本系统与其它子系统采取硬连接方式连动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足要求。

本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。

（5）系统功能测试

按“系统验收规范”和本工程的调试大纲进行。

8）工程验收

（1）图纸与资料

①系统图

②技术设计图

③施工管线平面图

④监控点表

⑤软件参数设定表（包括逻辑图）

⑥产品说明书（包括产品随机资料）

（2）监控点测试数据表

（3）单体设备测试报告

（4）软件功能测试报告

21、大型医用设备的就位安装

本工程属大型医疗建筑，配置医疗设备齐全，有大量单体重、尺寸大的设备，如此共振设备、CT机等，根据我们对医院设备的了解CT机尺寸约为2.5×2.0×1.8m、MR机尺寸为2.0×2.3×2.2m， MR机主磁体重达7.0t，可产生16KN/m2面积力。设备整箱就位时需要所经过的通道具有足够的尺寸，而且必须满足承载力的要求，所以在设备就位过程中对通道的选择以及在施工过程中对墙体洞口留设都是及其重要的。针对上述问题，在设备就位过程中采取以下保证措施。

21.1通道的选择

根据设计说明，大型医用设备的房间允许荷载是按照设备的实际需要选择的，所以在就位的过程中尽量选择与设备使用房间具有相同配筋和板厚的房间作为通道。

CT机就位时可利用共用设备楼的消防车道（设计活荷载20KN/m2）作为主要通道直接进入使用房间。

MR机就位时可利用配筋和板厚与设备使用房间相同的房间作为通道，分别进入MR机的使用房间。

21.2技术保证措施

（1）在围护结构施工时将通道上的墙体预留，在设备就位后及时组织施工，使设备房间形成封闭条件，以便保护设备。

（2）位于楼层的医疗设备就位时需要从楼层的侧面进入，所以在外围护架的搭设时在设备层设置悬挑架，保证在设备就位时该部位形成入口。同时在一层搭设一个5×6m平台，平台支撑架的选择0.9×0.9×1.5m的框架体系，可承受30KN/m2荷载，平台操作面满铺50mm厚木板。

5m

（3）在设备就位通道上满铺50厚木板。

（4）施工过程中积极与业主、设计院沟通，根据医疗设备的实际尺寸和重量采取有利的措施。

22、空调工程

22.1施工特点及工艺流程：

鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。

施工流程：

预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高效过滤器安装→洁净室的测定、调型及评定

22.2施工准备

（1）仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。

（2）材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。

22.3风管制作安装

22.3.1风管制作

（1）净化风管制作流程

擦拭铁皮（除去铁皮污物）→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放间整齐摆放。

（2）镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（长）×500（高），厚度S=2—4mm，内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。

（3）风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。

（4）风管的长度和加固要求

每段风管长为1.8～4m。矩形风管边L≥630mm的不保温风管和L≥800mm的保温风管，其管段长＞1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。

（5）法兰的制作及其与风管的连接

①法兰的平整度和边长允许偏差

法兰的不平整度≤1mm；边长允许偏差＋2mm。

②法兰用料的选择：

ψ≤140 用－20×4 Lmax≤630 用∠25×3

ψ≤150～280 用－25×4 Lmax≤800～1250 用∠30×4

ψ≤300～500 用∠25×3 Lmax≤1600～2000 用∠40×4

ψ≤530～1250 用∠30×4

ψ≤1320～2000 用∠40×4

③根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

④法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。法兰加工好后进行镀锌处理。

⑤风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象

⑥风管与法兰的连接

风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。

⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。

（6）风管的擦拭、保存与配件连接

风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。

22.4.2 风管安装

（1）净化风管安装流程：

现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→调平→漏光漏风检查→保温

（2）风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。

风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。

（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮， 吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

（4）风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。

（5） 风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

（6）保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。

（7）装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。

（8）为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。

（9）风管严密性检测

风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。

空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验， 10000级的净化空调采取漏光检测。

①漏光试检测

对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。

②漏风试检测

检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。

检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

③漏风量计算

漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。

Q=3600AV

=3600A C√2ΔP／ρ

=5091A C√ΔP／ρ

式中 V——通过孔板风速，m/s；

Q——漏风量，m3/h；

ρ——空气密度，kg/m3；

A——孔板内孔面积，m3；

C——孔板常数

ΔP——空气通过孔板的压差，Pa。

（10）风管的保温

保温部位：空调风管及沿程配件；

材料规格及做法：亚罗弗闭泡保温管（难燃级），接缝用专用胶带密封；保温厚度：20mm 。

22.4净化空调系统部、配件及设备安装

由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。

（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。安装前用酒精擦试干净。风口安装注意表面平整度及接口密封性。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

风口的水平度允许偏差：5mm

风口的垂直度允许偏差：2mm

（2）消声器的安装

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器的孔板要平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，穿孔率符号设计要求。框架牢固，共振腔的隔板尺正确，隔板与壁结合处紧贴，外壳严密不渗漏。

消声器在运输和安装过程中不损坏。安装方向正确，有单独的支架，不得由风管来承受其重量。安装前、安装后要严格擦拭干净。

（3）高效过滤器的安装

①高效过滤器安装步骤

高效过滤器安装前的准备工作；

高效过滤器安装前的检查；

高效过滤器的安装与缝隙密封。

②高效过滤器的安装方法

高效过滤器安装前的准备工作：

高效过滤器的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行；高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净；过滤器前后风道（风口）及法兰内边长比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。

（4）高效过滤器安装前的检查

①按出厂标志竖向搬运和存放，轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内，存放处清洁干燥，减少叠放高度。

②必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，吹洗或试车后，方能在现场拆包开箱检查（不得有变形，破损和漏胶等），合格后立即安装。

③高效过滤器取出后应进行外观检查：检查滤纸密封胶和框架有无损坏：边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，框架有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。框架端面或刀口端面平直，允许每只端面平整度不大于1毫米。过滤器外框不得修改。

④开箱或安装过程中，不得用手触摸滤纸，过滤器与框架之间必须垫密封垫料或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为6～8毫米，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率大于50%。

⑤高效过滤器的检漏：外观检查后应用扫描法对高效过滤器安装边框和全断面进行检漏。高效过滤器的折算率少于合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。对达不到要求的进行修补，经修补仍不合格的禁止安装。检查合格后应立即安装。

（5）高效过滤器的安装与缝隙密封。

①本工程采用压紧法来安装高效过滤器。

压紧法：将高效过滤器压紧安装在高效过滤器框架上,它可以在水平面或垂直平面安装,也可安装在框架的上方或下方。采用硅橡胶作密封材料,在常温下先用硅硼表面处理剂清除密封表面的杂质,在框架上均匀平直而饱满地涂满硅橡胶,然后安装高效过滤器。密封采用“液槽密封法”，将过滤外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽内注入密封液,当凸缘与凹槽相互承插后,在槽内就形成严密的液封。安装时外框上的箭头与气流方向一致。安装完好后要作渗漏检查。

高效过滤器的渗漏检查，对整个送风墙：包括过滤器本体，过滤器与框架及框架与围护结构之间进行检漏。只有在确认无渗漏之后，空气洁净系统的测定结果才有意义。

高效过滤器的渗漏，采用浊度计进行检查：用浊度计进行检查：在高效过滤器的上风侧施放烟雾（例如“芭兰香”烟雾），烟雾浓度不小于浊度计灵敏度的一万倍。在高效过滤器的下风侧距过滤器2-3厘米处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描，扫描速度可取2-3厘米/秒。当仪器读数高于过滤器穿透率的10倍时，就认为有渗漏。

过滤器滤料容易渗漏，涂抹过氯乙烯胶或88号胶，边框接合处等部位的渗漏，用硅橡胶或火漆涂抹。

（6）采样、检测和调试

确定采样检测方法和调试方案，组织调试班子对洁净室含尘浓度、温度、湿度、正压和噪音等进行测定，并记录分析，提出措施，具体如下：

①先单机运行，待每个系统安装完成后，联动开机，点动测试设备的启动和载负荷电流是否正常。

②调整制冷系统，使压力、流量和温度等技术参数符合设计及规范要求。

③测定和调整手术室的空气温度、相对湿度、正压值和噪音。

④手术室洁净度的测定，分别在静态和动态。两种状态下采样测定，主要测定进出风口、风量、出风口、风速、单位体积微尘浓度等。检测方法可采用计重浓度法、薄膜计数法。

22.5净化空调洁净度的技术措施

为了达到净化空调洁净度要求，在制作安装过程中，必须按以下主要措施来清除系统中的污垢、浮尘和污染，才能达到质量验收标准。

（1）净化空调系统施工必须有清洁的施工场地。为此，要等土建工程、管道和电气等安装工程施工基本完成后，对现场进行彻底清扫，并保持经常清洁。

（2）管、部配件成型前，应对板材进行脱脂，清洗，除去油污，成型后要擦试干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料薄膜包扎在封闭开口处，存放于干净场所，以备安装。

（3）进入施工现场，机具要擦拭清洁，做到“物净”。安装工人要穿清洁的工作服、手套和工作鞋，做到“人净”，以防污染。

（4）安装时，边擦拭边安装，当安装中途停顿或施工完毕时，要将端头与大气相通的孔口用塑料薄膜包扎封闭。

（5）制作柔性短管的材料选用不产粉尘，内壁光滑的人造草、涂胶帆布等；铆接法兰加固框及部件的铁铆钉应镀锌；镀锌钢板制作的风管，在加工损坏的部位涂环氧树脂。

（6）要使净化空调系统洁净还必须防止“集尘”。为此，制作风管及配件时尽量减少挤接缝，特别强调不得有横向挤接缝；不得采用凸接方法加固风管；法兰垫料应与风管内壁平齐；镀锌钢板制作的风管，内壁应光滑，加工时应避免损坏镀锌层。

（7）风管的保温，不允许使用散材和卷材，采用难燃型亚罗弗闭泡保温材料保温。

（8）净化空调系统在制作安装过程中施工场地必须清洗，且必须按正确的施工程序进行，不能倒，同时要减少与外界相通的孔口，避免被现场污染。

（9）制作过程中风管放样下料是关键环节，特别是三通、四通等管件的放样下料，尽可能一次成形，同时尽量减少拼接。安装完毕或停顿时，封好端头。以防系统内积尘。风管周长4米的，根据常用2000×1000mm板材，一米一节进行加工，减少纵向咬口缝和加固筋，防止扭亏曲变形。

（10）法兰垫料和密封垫料应选用不产尘，不透气材料，不防系统内产尘。

22.6净化空调系统严密性的技术措施

系统的严密性不好，主要表现在两个方面。其一，当系统停止运行时，系统经过的非洁净区或低等级洁净区域中的含尘空气就会渗入系统中，从而直接降低室内的洁净度，特别是在系统运行时，经过系统的负压段漏入的含尘空气量将更大；其二，净化空调系统中的全压比一般空调系统大，以保证在系统总阻力较高的情况下，获得比一般空调系统大得多的换气次数。如果严密性不好，必然大量向外漏风，造成能量损失；而且为保持室内正压，必须补充大量含尘新风，这样对室内洁净度也会产生不良影响。

为了保证系统的严密性，主要采取以下技术措施：

（1）风管、配件及法兰制作的各项允许偏差必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》的规定，风管与法兰连接的翻边应均匀平整，不得有孔洞和缺口。

（2）风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角等容易漏风的位置应将表面的杂质和油污清除干净，然后涂密封胶密封。空气洁净系统使用的密封胶常用硅橡胶，它具有良好的力学性能，很好的气密性和粘结性，涂刷前应在清洁的表面上涂刷硅硼表面处理剂一道，干后就可以嵌涂硅橡胶。

(3)风阀上的活动件、固定件及栏杆等应作防腐处理（如镀锌等），与阀体连接处不得有缝隙。

为了保证系统的严密性，在系统安装完毕后必须作漏光试验，隐蔽验收方可。

22.7净化空调系统施工安全措施

（1）进行材料脱脂时，采用排气扇顺风向操作人员，操作人员要加强个人保护，必须穿工作服，带口罩，带胶工乳手套，防止中毒，同时四氯化碳应存放阴凉干燥处。

（2）吹污密封胶时，由于配制中的 基桂酸锡有毒，注意工作后把手洗干净。

（3）机械设备操作时应严格遵守机械设备操作规章制度，并注意安全用电。

（4）现场安装时，必须戴安全帽，遵守《施工安全操作规范》，高空作业必须栓安全带。

22.8净化空调系统洁净室的测定

（1）洁净室的测定及调整

为查明洁净室的性能是否达到设计要求而进行的测定。通过这种测定可以找出达不到要求的原因：是设计上的、施工上的还是工艺上的。另外这种测定还可成为确立合理的维护管理体制的基础，测定前，要进行充分的准备，主要是对洁净室的概况有全面的了解。了解内容包括：各种有关图纸、设计对空气参数的要求，空气处理方案、风量及气流组织，人和物净化方案，洁净室使用情况，洁净室四周环境的情况。全面的测定要求在静态和动态等两种状态下进行测定，测定包括以下项目：

①检漏

对高效过滤器的检漏已介绍，对洁净室密封性的检漏，采取卤素法即用弗利昂12（R12）卤素检漏仪来检测充有卤素气体的容积在30m3以下的空间，对于更大的空间采用加压法测定。

②风量

送风量、回风量、新风量和排风量的测定。

③速度场

通过送风口中心的纵剖速度场，工作区平面速度场和其它需要的剖面速度场。对于平行流洁净室还要求出工作区平面的平均风速，还要求出乱流子数，都要达到平行流洁净室的要求。以下表中所列为控制污染所需的风速和下限风速值。其中这种下限风速是指洁净室应经常保持的最低风速。设计时已考虑因过滤器阻力升高风速将下降的情况确定初始风速。

控制污染所需风速

控制污染类别

风速（米/秒）和条件

多方位污染

≥0.25，对通常的污染源都可满足

发尘包络线

≥0.22

人发尘半径

≥0.3

同向污染

-----

逆向污染

-----

（1）对垂直平行流洁净室


热 源

一般由热源尺寸、温度确定。对于表面温度200℃，约0.3×0.6米的热平面：0.46

人的热气流

0.18---0.22

（2）对水平平行流洁净室

≥0.34，通常的行走速度（1米/秒），并按二次气流速度最大值考虑


≥0.28，通常的行走速度（1米/秒），按二次气流速度平均值考虑


≥0.4，接近1.5米/秒行走速度


≥0.5，接近2米/秒行走速度

自净能力

≥0.25

下限风速值：

洁净室

下限风速

(米/秒)

条 件

《空气洁净技术措施》值（米/秒）

垂

直

平

行

流

0.12

平时无人或很少有人进出，无明显热源

≥0.25

0.3

无明显热源的一般情况

≤0.5

有人、有明显热源，如0.5仍不行，则宜控制热源尺寸和加以隔热

水平平行流

0.3

平时无人或很少有人进出

≥0.35

0.35

一般情况

≤0.5

要求更高或人员进出频繁的情况

④气流流型

测气流流型最常用的是丝线法测定流线方法，有条件的可用气泡发生器或以烟粒子作子踪粒子的发烟器测流线方法。

⑤静压

先测定在门关闭情况下室内外静压差，其内外静压差必须符合下列表中规定。然后在门开启状态下，检查气流方向是否能保持向外流动，门内侧约50-60cm处的工作区高度上的含尘浓度，是否超过该室洁净度等级所要求的数值。

简化的洁净室压差系列

条 件

△P（毫米水柱）

一般情况

严格控制情况

平等流洁净室与级别低于它的任何相邻空间（之间存在任何门窗孔口时）

1

4.5

乱流洁净室与级别低于它的任何相邻空间（之间存在任何形式门窗孔口时），每差一级

1（但总差≤3）

4.5

洁净环境与室外

1

1.5

⑥浓度场

测定剖面可以和速度场剖面相同，对于不同洁净度等级的洁净室，测点是不同的，测定室内洁净度的最低限差采样点按下表中规定确定每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。

最低限度采样点数：

面积（m2）

洁 净 度

100级及高于100级

1000级

<10

2-3

2

10

4

3

20

3

6

40

10

13

100

40

32

200

80

63

对于单向流（层流）洁净室是指送风面面积；对于乱流洁净室是指房间面积。

对洁净度级别高的采用粒子计数器测定的采样量必须按下表中规定确定。

每次采样的最小采样量（L）

级别

粒 径（μm）

0.1

0.2

0.3

0.5

5

100


2.83

2.83

5.66


1000




2.83

85

其中：

对于单向流洁净室采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室采样口宜向上，采样速度均应尽可能接近室内气流速度。

洁净度测总布置原则是：多于5点时可分层布置，但每层不少于5点；5点以下时可布置在离地0.8m高，平面的对角线上如5点布置图。

（2）自净时间

在净化空调系统运行前，先测出洁净室的原始浓度，立即开机运行，按时逐次测定衰减的浓度，一直到浓度明显稳定为止。从开机运行时起到出现稳定浓度时止的时间即为自净时间，绘出自净过程曲线。

（3）温度、湿度、噪声、照度和振动

按空气调节和一般要求进行测定。

以上述特性测定为基础，为保持洁净室的性能，及时了解日常变动数据。

23、机电系统联合调试

本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。

23.1调试内容

调试内容包括：给排水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统、电梯工程等系统之间联动调试。

23.2调试目的

通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。

23.3调试准备条件

（1）室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。

（2）工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，具体内容如下：

①土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。

②给排水消防专业：所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。

③电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。

④通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求；

⑤弱电工程应完成各系统内的专业调试。

弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统等安装完成。

（3）各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。

（4）参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。

（5）安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。

23.4调试组织

（1）组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。

（2）每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。

（3）保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。

（4）各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。

23.5调试步骤

（1）各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包，由总包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。

（2）由总包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。

（3）各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。

（4）组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。

23.6调试记录

（1）调试过程记录

调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。

（2）调试结果记录

各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。

余下内容见：某项目施工组织设计（三）

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