施工现场质量保证措施(工程实体质量标准化指导做法——地基基础工程)

Posted 2023-05-28

篇首语：一箫一剑平生意，负尽狂名十五年。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了施工现场质量保证措施(工程实体质量标准化指导做法——地基基础工程)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

施工现场质量保证措施(工程实体质量标准化指导做法——地基基础工程)

摘要：本文主要介绍地基基础工程的质量标准化推荐做法，仅供大家参考！分别从基础加固和基础施工两个大方面进行分享。地基加固主要有：粉喷桩和高压旋喷桩。基础施工主要有：人工挖孔桩、冲击钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、抗浮锚杆、独立基础、筏板基础、地下室钢筋绑扎、地下室模板安装和地下室混凝土浇筑。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。

一、地基加固

粉喷桩（加固土桩）

（1）工艺流程

放线定位→钻机对位→送风钻进→喷粉提升→复搅→钻机移位。

（2）控制要点

①粉喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

②喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。

③随时记录桩试验确定的技术参数的变化，定时检查粉喷桩搅拌均匀程度。

④严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度。

（3）质量要求

①粉喷桩轴线偏移（纵横方向）最大允许偏差为100mm。

②钻杆倾斜度最大允许偏差为1%。

③桩长不得小于设计规定。

④单桩粉喷量不得超过设计的8%。

⑤桩体无侧限抗压强度不小于设计规定。

⑥搅拌头达到设计桩底 1.5m 时即开始喷粉作业，提升至地面下500mm时应停止。

⑦停灰面应高于设计标高 300~500mm，桩顶以上 500mm 土层及顶端桩段应挖除。

⑧基坑开挖时应将桩顶以上500mm土层及桩顶端质量较差的桩段人工挖除。

⑨地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。

⑩复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求。

2.高压旋喷桩

（1）工艺流程

放线定位→钻机就位→建立泥浆和水泥浆系统→成孔清孔→供浆供风供水→高喷作业→补浆回灌。

（2）控制要点

①施工前复核高压喷射注浆的设计孔位、施工参数（压力、水泥浆量、提升旋转速度等）。

②用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。

③高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

④高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

（3）质量要求

①桩孔位中心线偏移不得超过50mm。

②桩垂直度不得超过1%。

③桩孔深偏差不得超过±200mm。

④桩体搭接不得小于300mm。

⑤桩体直径不得超过50mm。

⑥桩身中心允许偏差不得超过0.2桩径。

⑦施工后应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量（28d）及承载力(28d)。

⑧地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。

⑨复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求。复合地基承载力的检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点。有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点。

二、基础

1.人工挖孔桩

（1）工艺流程

放线定位→浇筑桩口护壁→型钢护壁支撑→分段开挖→基底验收→钢筋笼绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

（2）控制要点

①开挖过程需防止地表水流入孔内导致塌孔，孔内有渗水需采取截水降水措施后再开挖。

②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

③桩基扩底及浇捣混凝土前应做相关的试验检测，以确定桩基基底承载力满足设计要求。

④混凝土浇筑时相邻孔内不得进行开挖作业，相邻孔的开挖须在桩基混凝土强度达到70%以上才能展开。需跳挖的孔必须在上一批次桩混凝土浇筑完后隔一个批次开挖。

（3）质量要求

①人工挖孔桩桩孔位中心线偏移最大允许偏差为50mm。

②人工挖孔桩桩孔直径最大允许偏差偏为50mm。

③人工挖孔桩垂直度不得超过0.5%。④上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

⑤人工挖孔桩不容许有桩底沉渣，积水深度不得超过50mm。

⑥人工挖孔桩混凝土浇注时必须一桩1 组试件，并做桩身质量及承载力的检验，确保桩身质量和桩基础承载力检验结果符合设计要求。

⑦桩基应确保承载力与桩身完整性符合设计与规范要求，并进行现场实体检测。

2.冲击钻成孔灌注桩

（1）工艺流程

放线定位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验收→安放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土→后注浆→桩基检测。

（2）控制要点

①钻机位置要平整、坚实，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。

②护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度误差在 1%范围内，与桩中心的偏差不大于50mm。

③冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，排渣时必须及时向孔内补充泥浆防止塌孔。

④钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直，入孔过程严禁摆动碰撞孔壁。

⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

⑥后注浆应采用钢管且与钢筋笼加筋箍绑扎固定或焊接。注浆作业宜于成桩后 2 天开始，不宜迟于成桩 30 天后。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。

（3）质量要求

①灌注桩主筋间距最大允许偏差±10mm。

②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士100mm，直径最大允许偏差±10mm。

③钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加固措施，保证钢筋连接质量及声测管安装质量。

④基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量，采用静载试验检测桩基承载力，确保桩基础承载力检验结果符合设计要求。

⑤桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相关质量要求。

3.旋挖成孔灌注桩

（1）工艺流程

放线定位→钻机就位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验孔→安放钢筋笼→安放导管→混凝土灌注→桩基检测。

（2）控制要点

①旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时检查钻机水平并校核深度仪。

②旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度。

③钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直，入孔过程严禁摆动碰撞孔壁。

④按试桩施工所确定的参数进行施工，及时准确记录成孔过程的各项参数。通过旋挖钻机的电子控制和人工观测保证钻杆的垂直度。

⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

（3）质量要求

①灌注桩主筋间距最大允许偏差±10mm。

②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士100mm，直径最大允许偏差±10mm。

③钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加固措施，保证钢筋连接质量及声测管安装质量。

⑤桩基承载力及桩身完整性检验同时应满足人工挖孔桩中相关质量要求。

4.抗浮锚杆

（1）工艺流程

底板垫层施工→放线定位→钻机就位→成孔清渣验收→推送锚杆→一次注浆→二次注浆→孔口补浆→泥浆清理→成品保护。

（2）控制要点

①钻机安装应做到“正、平、稳、固”，钻孔垂直度误差不超过1°。

②清除锚杆钢筋表面的油污和膜锈。

③成孔后以中压风清孔提钻，清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感觉不到尘屑为止，避免孔内沉渣存在。清孔必须彻底，孔内沉淀物清除后直至出清水为止。

④对于具有腐蚀性地下水而言，锚筋伸入底板处应采取防腐措施，以免锚筋被腐蚀而丧失抗浮作用。

⑤每个锚杆四周均做防水加强层，加强层做完后再做普通防水层。锚杆钢筋需做止水钢板，止水钢板应与锚杆钢筋满焊。

（3）质量要求

①锚杆长度最大负偏差不得大于30mm，最大正偏差不得大于100mm。锚杆锁定力满足设计要求。

②锚杆位置最大偏差不得大于±100mm。

③锚杆倾斜度不得大于±1度。

④浆体强度（试样送检）满足设计要求。

⑤注浆量大于理论要求。

⑥全长粘结型锚杆杆体插入长度不小于设计长度的95%，预应力锚杆杆体插入长度不小于设计长度的98%。

⑦控制各锚杆的定位误差在 20mm 以内，高程误差在10mm以内。

5.独立基础

（1）工艺流程

地基验槽→垫层浇筑→放线定位→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

（2）控制要点

①承台垫层底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免对天然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工。

②混凝土垫层面层平整性符合要求，垫层面积应从承台底部四周外扩100mm。

③基础底筋长方向为下层钢筋。

④模板支撑体系受力点在基础外，不宜借助钢筋或落于基础内。模板安装应具有足够的承载力、刚度和稳定性

⑤独立基础侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏后方可拆模。

（3）质量要求

①独立基础模板轴线位置最大允许偏差为5mm，模板尺寸最大允许偏差为±10mm。

②独立基础现浇外观轴线位置最大允许偏差为 10mm。现浇外观截面尺寸最大允许偏差为【-10mm，＋15mm】。

③独立基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度最大允许偏差为±10mm。④表面平整度不得大于8mm。

6.筏板基础

（1）工艺流程

地基验槽→垫层浇筑→防水施工→放线定位→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

（2）控制要点

①垫层底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免对天然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工

②防水施工前对基层进行找平处理，转角等细部防水施工需做加强层。

③根据筏板厚度、钢筋网的重量及荷载进行钢筋支架的设计和计算，确保满足整体稳定性，合理选择钢筋支撑体系。

④面筋的绑扎过程中，应同时穿插墙柱插筋。插筋时应首先保证墙柱插筋的定位，必要时对面筋的局部间距做适当调整。

⑤筏板面在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝，应通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土缺陷，导致应力集中，从而影响温度收缩裂缝的防治效果。

⑥浇筑完毕后及时进行收光和覆盖养护，大体积混凝土同时进行测温工作。

（3）质量要求

①现浇外观轴线位置最大允许偏差15mm，现浇外观截面尺寸最大允许偏差为【-10mm，＋15mm】，现浇外观表面平整度最大允许偏差为8mm。

②电梯将中心位置最大允许偏差为10mm，长、宽尺寸最大允许偏差为【0mm，＋25mm]。

③预留洞、孔中心线位置最大允许偏差为15mm。

7.地下室钢筋绑扎

（1）工艺流程

放线定位→施工缝剔凿→复核钢筋定位→钢筋绑扎→预埋件（管）施工→止水措施→验收。

（2）控制要点

①地下室墙全部钢筋相交点都要扎牢，扎丝丝扣均扣入墙内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，扎丝丝扣均扣入柱内。

②迎水面钢筋保护层厚度宜为50mm。穿外墙预埋管需有止水措施。钢板止水带接头处应满焊。

③地下室墙有暗柱、暗梁，应先绑暗柱、暗梁再绑周围横筋。第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半，第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。

④人防地下室钢筋绑扎需满足《人防地下室设计荷载及结构构造》，钢筋隐蔽需人防监督站验收。

⑤其他控制要点同主体结构施工。

（3）质量要求

①钢筋加工拉筋端头应弯成135°，平直段长度不小于10d。

②钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。

③地下室柱底部箍筋加密高度不应小于柱的长边尺寸、所在楼层柱净高度的1/3，且不应小于500mm。柱顶部箍筋的加密高度不应小于"柱底部箍筋加密区高度＋柱顶部截面最大梁的截面高度”。

8.地下室模板安装

（1）工艺流程

放线定位→清理杂物→模板支设加固→垂直度校正→模板验收。

（2）控制要点

①地下室密闭空间配模需考虑模板拆除作业，需有利拆除和减少浪费。

②模板支撑体系落于稳固结构或单独架体加固，不得落于土体或边坡上。

③地下室外墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面30cm-50cm之间。

④对拉螺杆符合模板施工方案及计算要求，有防水要求的墙必须采用止水对拉螺杆。

⑤其他控制要点同主体结构施工。

（3）质量要求

①墙、柱模板轴线位置最大允许偏差为5mm，截面尺寸允许偏差±5mm。

②墙、柱模板垂直度允许偏差：层高小于等于6m时，垂直度最大允许偏差为8mm；层高大于 6m 时，垂直度最大允许偏差为10mm。

③墙、柱相邻两模板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度最大允许偏差为5mm。

9.地下室混凝土浇筑

（1）工艺流程

设标高控制线→模板浇水湿润→砼进场验收→浇筑振捣→混凝土养护。

（2）控制要点

①施工缝混凝土凿毛深度不小于5mm，直至露出均匀的石子。外墙施工缝需采取止水措施，加强结构自防水能力。

②有抗渗要求混凝土需留置抗渗试件。

③竖向混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣，连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

④振捣时注意钢筋密集、预埋件及洞口部位。

⑤其他控制要点同主体结构施工。

（3）质量要求

①按规范要求留置混凝土标养、同条件养护试块。

②凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够湿润，防水混凝土养护期不小于14天。当温度低于5℃时，不得浇水养护，应采取保温养护或延长混凝土养护时间。

施工现场质量保证措施(工程实体质量标准化指导做法——地基基础工程)

施工现场质量保证措施(工程实体质量标准化指导做法——地基基础工程)

一、地基加固

二、 基础

二、基础