施工现场砂石堆放高度要求(建筑工程风险清单总册)

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施工现场砂石堆放高度要求(建筑工程风险清单总册)

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工程固有风险汇总清册

序号

工序

作业内容及部位

风险可能导致的后果

固有风险评定值D1

固有风险级别

预控措施

1、施工用电

1.1

施工用电

1.1.1施工准备

触电

63

2

编制施工专项安全技术措施方案，并履行审批手续。

1.1.2架设架空线路

触电

63

2

  1. 低压架空线路的路径应合理选择，架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。
  2. “三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。
    （3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。

1.1.3敷设直埋电缆

触电

63

2

（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀的场所。
（4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。

1.1.4配电箱及开关箱安装

触电

63

2

  1. 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电\\两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。
    （2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。
    （3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
    （4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。

（5）各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。



1.1.5保护接地或接零

触电

63

2

（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳应做保护接零。
（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。
（3）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
（4）相线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。


1.1.6现场照明布置

触电 　火灾

63

2

（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。

（2）施工作业区采用集中光式照明，严禁使用碘钨灯。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪动。普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。

（3）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立的高层构筑物上，应备有独立的照明电源。

（4）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。

（5）行灯的电压不得超过42V，行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。


1.1.7施工用电系统的接火、检修及维护

触电
火灾

　126

3

（1）填写《安全施工作业票B》，设专人监护。
（2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；
②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁；
④接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。
(4)施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面的清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。
(5)施工电源使用完毕后，及时拆除。

二、变电站土建施工

1、变电站桩基础施工

1.1

施工前准备

现场临时建筑物搭设

高处坠落坍塌火灾触电 机械伤害

9

1

  1. 重要临建设施（作业棚、加工间、危险品库等）搭设应编制专项安全技术措施，搭设完毕经使用单位验收合格。
  2. 对二级及以下风险等级的作业应填写《安全施工作业票A》；达到三级及以上风险等级的作业应填写《安全施工作业票B》。 （3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使用。
    （4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。
    （5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。

1.2

人工挖孔灌注桩施工

1.2.1挖第一节桩孔土方

坍塌触电

7

1

（1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1m,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方量应当日挖完。 （2）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。

1.2.2架设垂直运输系统

机械伤害物体打击

21

2

（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳时，选择适当位置安装卷扬机。

1.2.3深度5m至15m逐层往下循环作业

高处坠落物体打击 触电 中毒窒息坍塌

126

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （4）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。 （5）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。

（6）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

（7）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。

（8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。

（9）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。

（10）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。

1.2.4深度15m以下逐层往下循环作业

高处坠落物体打击 触电 中毒窒息
坍塌

270

4

（1）作业前编写专项施工方案，经专家论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （4）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。 （5）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。作业人员配备对讲机便于实时联络。
（6）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
（7）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。
（8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
（9）吊运土不能满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。
（10）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。

1.2.5吊放钢筋笼

机械伤害

12

1

（1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。
（2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。

1.2.6浇筑桩身混凝土

机械伤害机械伤害

9

1

（1）运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。
（2）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。
（3）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。

1.3

螺旋钻孔压浆桩

1.3.1桩机就位准备

物体打击高处坠落

21

2

（1）螺旋钻孔压浆桩应填写《安全施工作业票A》。

（2）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。
（3）安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。
（4）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
（5）高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。

1.3.2钻进成孔

机械伤害触电

42

2

（1）启动钻机钻到0.5～1m深，经检查一切正常后，再继续进钻。
（2）钻机运转时，电工要监护作业，防止电缆线缠入钻杆。
（3）钻进时排出孔口的土应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，严禁用手清除。

1.3.3高压注浆

其他伤害

9

1

（1）启动压浆泵前检查高压管线，发现破损应立即更换。
（2）注浆初始压力为7MPa，注浆压力控制在3～5MPa。
（3）高压注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。

1.3.4钢筋笼安放、下补浆管

机械伤害
触电

62

2

（1）起吊送放钢筋笼时，应拉好方向控制绳，由专人指挥。严禁钢筋笼下站人。
（2）向孔内送放钢筋笼要垂直扶稳对准孔口慢速下笼，就位后立即固定。
（3）钢筋笼过长时，可分两段吊放，采用电焊连接。

1.4

地基强夯施工

地基强夯

机械伤害触电

　126

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。

（4）夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查。

（5）强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。

（6）夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。

2、变电站混凝土基础工程

2.1

施工前准备

2.1.1现场作业准备及布置

机械伤害物体打击高处坠落触电
机械伤害

18

1

（1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。
（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。
（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。
（5）临空作业面（包括坠落高度1.5m 及以上的基坑）及直径大于1m 孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm 的挡脚板，悬挂安全警示标志。

2.1.2主要机具检查

机械伤害
触电

45

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。
（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

2.2

土方开挖

2.2.1深度超过5m（含5m）的深基坑挖土或未超过5m，但地质条件与周边环境复杂

坍塌

270

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（6）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（7）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

2.2.2开挖深度在3m到5m之间的基坑挖土

坍塌

90

3

（1）编制专项施工方案。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。
（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

2.2.3开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土

坍塌

18

1

（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

2.3

模板工程

2.3.1组模

其他伤害

18

1

（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。
（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。

2.3.2钢模板运输及拼装

物体打击
坍塌

18

1

（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。
（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。
（4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。

2.3.3模板拆除

物体打击坍塌高处坠落

27

2

（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。

（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。

2.4

钢筋工程

钢筋加工

机械伤害物体打击触电

42

2

（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

2.5


混凝土工程


2.5.1混凝土搅拌

机械伤害

42

2

  1. 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。

（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。
（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。

2.5.2混凝土浇筑

机械伤害高处坠落触电

42

2

(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。
(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

2.5.3混凝土砂浆搅拌机

机械伤害触电

42

2

（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。
（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。
（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。
（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。

2.5.4混凝土振捣器使用

机械伤害触电

42

2

（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。
（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。
（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

3、变电站主建筑物工程

3.1

现场作业准备及布置

3.1.1现场作业准备与布置

机械伤害物体打击高处坠落机械伤害触电

18

1

编写施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。

3.1.2主要机具及材料配置

机械伤害触电

45

2

塔吊、人货电梯、升降机、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等施工机械、工器具、材料，经试运行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。

3.2

钢筋工程

3.2.1钢筋加工

物体打击机械伤害触电

42

2

（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。
（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
（3）采用卷扬机为冷拉设备时，前面应设防护挡板，或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮。卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。
（4）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内严禁一切人员和车辆通行。

3.2.2钢筋搬运作业

物体打击机械伤害触电

42

2

(1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
(2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
(3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
(4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。

3.2.3钢筋安装作业

物体打击机械伤害触电

18

1

（1）框架柱钢筋绑扎、焊接应填写《安全施工作业票A》，作业时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。
（2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。

3.3

模板工程

3.3.1模板安装

高处坠落坍塌

90

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。
（4）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
（5）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（6）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。
（7）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
（8）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

3.3.2模板拆除

物体打击坍塌

106

3

（1）模板拆除根据事前编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（4）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。
（5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。
（6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

3.3.3高度超过8m或跨度超过18m的模板支撑系统

物体打击坍塌

240

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3） 建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

（4）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（5）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。
（6）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
（7）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

3.4

混凝土工程

混凝土作业

机械伤害触电

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。

（3）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。

（4）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。

（5）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。振动器必须设临时接地，操作人员必须佩戴绝缘手套。

3.5

砌筑工程

主体填充墙砌筑

高处坠落物体打击

60

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。
（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。
（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。
（5）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完、料尽、场地清。

3.6

屋面工程

屋面施工

高处坠落火灾

27

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）作业人员应经培训取证后方能上岗作业。作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用。
（3）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。
（4）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必须灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。
（5）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。

3.7

室内外抹灰

高处作业

高处坠落

物体打击

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。
（3）梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，梯子不得接长或垫高使用。
（4）梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60°，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。
（5）禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传递绳，严禁上下抛递工具、材料。梯子下面应有人扶持和监护，梯子上的最高两挡不得站人。人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链。

4、变电站防火墙工程

4.1

现场作业准备及布置

作业准备及布置

高处坠落物体打击触电

18

1

（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危险因素。
（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，接受交底人必须在交底记录上签字。
（3）加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌，钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。

4.2

钢筋工程

钢筋加工、搬运和安装

机械伤害物体打击高处坠落触电

54

2

（1）大体积混凝土基础钢筋排架应编制专项安全技术措施，并填写《安全施工作业票A》。

（2）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。

（3）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

（5）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（6）加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。

（7）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。

（8）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。

（9）框架柱竖向钢筋一般采用电渣压力焊接，焊接前应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台要牢固可靠，便于施焊。

（10）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或接零，焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。

（11）绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落伤人。（12）操作人员登高必须把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人，上下传递物件严禁抛掷。

（13）高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。

（14）高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。

4.3

模板工程

模板作业

物体打击

62

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）柱模板合模过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。
（3）找正合模后，用柱箍进行加固，柱箍的间距为500～1000mm。
（4）用卡具固定柱模时，应在稳固的平台上作业，使用F型卡具固定，在敲击过程中要保证卡具稳定，防止弹出伤人。
（5）用花篮螺丝和铁线校正柱垂直度时，用力应均匀，防止铁线绷断伤人。
（6）梁底模板安装应先将两端找正后固定，采用钢管支撑时，支柱间距不得大于700mm；支柱装完后，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。
（7）模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，中间加设剪刀撑，支柱每增高2m，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。
（8）用绳索捆扎吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。
（9）支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢固。
（10）模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。作业人员应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
（11）模板拆除严禁高处撬落，应用绳索吊下。拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
（12）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板，及时将拆除的模板运到指定地点集中堆放。

4.4

混凝土工程

混凝土施工

机械伤害高处坠落坍塌

42

2

（1）填写《安全施工作业票A》，大体积混凝土浇筑应编制专项安全技术措施。

（2）在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
（3）使用吊车运输混凝土时，设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向回转。落下时应低速轻放。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上。
（4）吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留，起吊工作区域内无关人员不得停留或通过。
（5）作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。

4.5

砌筑工程

砌筑施工

高处坠落物体打击坍塌

42

2

（1）填写《安全施工作业票A》。
（2）吊运砖、砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就位的人员应站在牢固可靠的位置，吊臂的回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
（3）严禁用抛掷方法传递砖、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开，防止物件掉落伤人。
（4）砌筑时脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度，不准站在墙上检查大角垂直度和清扫墙面等工作。脚手架上堆料量不准超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，不宜在超过胸部的墙上砌筑。同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板。
（5）工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

4.6

抹灰工程

抹灰施工

高处坠落其他伤害坍塌

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）作业前，抹灰作业人员进入施工现场，必须遵守安全生产纪律必须戴好安全帽。检查脚手架是否牢固、防护栏杆、挡脚板、安全网是否齐全可靠，脚手板不得有探头板。

（3）用吊车上料时，应有专人指挥，作业人员禁止随同运料的吊篮上下。

（4）不准随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍作业，必须经施工负责人批准后，方可进行拆除。

（5）作业结束，应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，不得直接抛掷杂物。

4.7

涂料工程

涂料施工

高处坠落其他伤害坍塌

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。
（3）在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固定端是否牢固，悬索是否结实可靠。
（4）作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，避免仰头作业。

5、变电站构支架安装工程

5.1

现场作业准备、布置

施工现场准备工作

机械伤害

18

1

  1. 作业前编制专项施工方案。

（2）技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置。
（3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。

（4）安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作业人员持证上岗。 （5）吊车、手扳葫芦、卸扣、吊绳（带）、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。

5.2

吊装

5.2.1一般起重吊装

机械伤害

63

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
（3）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
（4）起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验报告。 钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
（5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
（6）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。
（7）吊起的重物不得在空中长时间停留。
（8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
（9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。
（10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
（11）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
（12）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
（13）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。

5.2.2两台及以上起重机抬吊同一重物

机械伤害

　126

3

（1）作业前编写专项安全技术措施，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）除应执行以上5.2.1有关控制措施外还应重视做好以下（4）-（6）条；
（4）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
（5）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
（6）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。



5.2.3起重重量达到起重机械额定负荷的95％

机械伤害

240　

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严禁参加施工。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）应严格执行以上5.2.1有关控制措施。



5.2.4起重机械临近带电体作业

触电

　126

3

  1. 作业前编写专项施工方案，向施工人员进行安全交底。
  2. 填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
    （3）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离不得小于《电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监〔2009〕644号）表14-1的规定，且应设专人监护。
    （4）临近带电体作业，如小于表14-1、大于表2-1的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师批准。
    （5）临近带电体作业，如小于表2-1的安全距离时，必须停电进行。

（6）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。
（7）临近高低压线路时，必须与线路运行部门取得联系，得到书面许可并由运行人员在场监护的情况下可以吊装作业。

5.3

钢管、水泥杆构支架组立

5.3.1排杆

物体打击机械伤害

42

2

（1）杆管在现场倒运时，应采用吊车装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向，装车后必须绑扎牢固，周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。
（2）采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人，杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。
（3）利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。
（4）杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。
（5）在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。

5.3.2电焊机焊接

触电 灼伤

42

2

（1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串联接地或接零。
（2）每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线电缆长度不应大于30m。一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。电焊机应设专人进行维修和保养。使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。
（3）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊。
（4）电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。电焊导线穿过道路应采取防护措施。
（5）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或采取其他有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。
（6）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。停电或作业完毕，应及时切断电源。

5.3.3气焊机焊接

灼伤 火灾 爆炸

18

1

（1）使用氧气、乙炔时，两瓶之间距离不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m，并有防止日光曝晒的措施。
（2）焊枪点火时，按照先开乙炔阀、后开氧气阀的顺序操作，喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操作；产生回火或鸣爆时，应迅速先关闭乙炔阀，继而再关闭氧气阀。
（3）冬季施焊前，严禁用火烤乙炔管、阀的方法解冻。
（4）所使用的气瓶减压器必须定期检验，并贴有合格标识。
（5）气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套，以防火花飞溅灼伤。
（6）在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。

5.3.4横梁组装

物体打击机械伤害其他伤害

18

1

（1）横梁组装应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》。

（2）螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由内向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。
（3）在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事故的发生。
（4）横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。

5.3.5A型构架的吊装

机械伤害高处坠落

118

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。

（4）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。

（5）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。

（6）在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。

（7）临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大拉力，保证构架的稳定性。

吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。

（8）混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。

5.3.6横梁吊装

机械伤害高处坠落

90

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。
（4）吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。
（5）在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。
（6）作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.3～1.6m 为宜。

5.3.7构支架、避雷针吊装及接地

雷击伤害

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。
（2）接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。

5.3.8格构式构支架组立

物体打击高处坠落机械伤害

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）设备支架也可直接在基础上组装，组装过程中，作业人员应上下配合好，严禁抛递螺栓及其他铁件。

（3）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。
（4）横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。
（5）整个组立过程中，作业人员应注意吊装时吊绳在吊点处的保护，防止吊绳在吊装过程中被卡断或受损。

6、变电站电缆沟道工程

6.1

现场作业准备及布置

现场作业前准备及资源配置

坍塌 触电 机械伤害物体打击

18

1

（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。
（2）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。（3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌。场区运输通道应平整通畅，松软通道应铺垫板。
（4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。

6.2

预制电缆槽施工

6.2.1电缆沟预制盖板外框制作

触电 火灾

12

1

（1）盖板外边框通常采用角钢焊接制作，焊工必须经过专业安全技术和防火知识培训，经考试合格，持证方可独立进行操作。
（2）作业前，操作人员必须检查焊机的地线和一、二次线绝缘，清除焊接现场易燃物品,并在作业现场配备合格灭火器。
（3）作业时，操作人员应戴防护镜、穿绝缘鞋，戴手套等防护用品，站在铺有绝缘物品的地方。
（4）作业结束后，清理场地，待角钢焊件散去余热后，摆放整齐，切断电源，锁好电源箱。

6.2.2预制构件混凝土浇筑

其他伤害

10

1

（1）预制构件浇筑混凝土施工，操作人员在每次施工前应将模具清理干净，使用电动工具清理时，应注意防止灰浆飞溅入眼。
（2）摆放模具时，模具的摆放间距要满足作业要求，防止人员磕绊摔倒。

6.2.3预制构件堆放

物体打击

18

1

（1）加工成型的电缆槽构件应分类堆放，堆放场地应平整、坚实、干燥。
（2）构件底部要设垫木并垫平实，构件堆放要平稳。
（3）梁及梁垫堆放高度不应超过1m，防止倾倒砸伤。
（4）盖板堆放时，每5块盖板用木方加以分隔。

6.2.4构件运输、安装

物体打击

18

1

（1）预制件的搬运宜使用手推车，双人搬运。

（2）使用手推车运输时，作业人员应先将运输通道清理干净，并注意脚下有无障碍，防止磕绊导致预制件从车上掉下砸伤。

（3）盖板运至现场后，放置要平稳，防止塌落伤人。

6.3

现浇式电缆沟施工

6.3.1电缆沟挖方

机械伤害高处坠落

54

2

  1. 当使用机械挖槽时，指挥人员应在机械臂工作半径以外，并应设专人监护。人工挖土时，应根据土质及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟或集水井，开挖过程中或敞露期间应防止沟壁塌方。
    （2）挖方作业时，相邻人员应保持一定间距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。挖出的土应堆放在距坑边0.8m以外，其高度不得超过1.5m。
    （3）沟槽边应设提示遮栏和警示牌，防止人员不慎坠入。
    （4）孔洞及沟道临时盖板使用4～5mm 厚花纹钢板（或其他强度满足要求的材料，盖板强度10kPa）制作并涂以黑黄相间的警告标志和禁止挪用标识。盖板下方适当位置（不少于4 处）设置限位块，以防止盖板移动。盖板边缘应大于孔洞（沟道）边缘100mm ，并紧贴地面。

（5）孔洞及沟道临时盖板因工作需要揭开时，孔洞（沟道）四周应设置安全围栏和警告牌，根据需要增设夜间警告灯，工作结束应立即恢复。

6.3.2电缆沟垫层施工

其他伤害

18

1

垫层施工时，电缆沟槽内和槽上人员应相互配合，严禁混凝土直接倾倒。

6.3.3钢筋加工及绑扎

物体打击触电 火灾

27

2

（1）工作台的上铁屑应及时清理，钢筋加工机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证电焊机、切割机等周围无易燃物。
（2）在运行变电站中，作业人员应严防钢筋与任何带电体接触。
（3）钢筋绑扎过程中，绑扎人员应注意配合，相互间保持一定工作距离。
（4）钢筋夜间绑扎时，场区应有足够的照明，并安排专人监护，在工作结束时，监护人应清点人数。

6.3.4模板安装及拆除

其他伤害

27

2

（1）模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。
（2）模板运输宜用平板推车。在向沟内搬运时，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。
（3）模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。
（4）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。

6.3.5浇混凝土浇筑

触电 其他伤害

27

2

（1）上料平台应选择地表平坦、坚实处，不宜距沟槽太近，且上料平台不应堆积过多混凝土。
（2）下料及振捣施工人员严禁站在沟壁模板和支撑条上。
（3）振捣施工作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得将开启的振捣器放在模板或支撑上。
（4）振捣作业结束时应马上切断电源。

7、变电站站区道路工程及围墙工程

7.1

现场作业准备及布置

现场作业前准备及资源配置

触电 机械伤害物体打击

18

1

（1）编制站区道路施工作业指导书。对作业人员进行安全交底。
（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。
（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。
（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。

7.2

站区三通一平、站区道路工程

7.2.1深度超过5m（含5m）的深基坑挖土或未超过5m，但地质条件与周边环境复杂

坍塌

240

4

（1）作业前编写专项施工方案，制定安全措施，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严禁参加施工。
（2）填写《安全施工作业票B》。作业前通知监理旁站。

（3）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（6）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（7）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

7.2.2开挖深度在3m到5m（含3m）之间的基坑挖土

坍塌

90

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）弃土堆高≤1.5 m。
（4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m。
（5）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。
（6）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。
（7）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

7.2.3开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土

坍塌

18

1

（1）弃土堆高≤1.5 m。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。

（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

7.2.4土石方爆破

爆炸

240

4

（1）作业前编写专项安全技术措施，经施工单位组织论证、审查后，向施工人员进行安全交底。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）开挖采用爆破法施工时，必须遵照GB6722的有关规定执行。
（4）从事爆破的人员必须取得公安部门颁发的安全作业证。

7.2.5路基填压施工

机械伤害

27

2

（1）机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专人指挥。两台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机的前后间距保持在4m以上。
（2）施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。

（3）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作的开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（4）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作时，打夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。
（5）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。

7.2.6路面施工

触电 机械伤害

27

2

（1）使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（2）作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。
（3）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。

（4）采用切割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好，切割机刀片与机身是否完好。

7.3

围墙工程

7.3.1毛石基础施工

物体打击其他伤害

27

2

（1）基础选用的毛石应符合设计要求，搬运毛石用绳索、工具等应牢固。作业过程要相互配合，动作一致。行走路线要统一，以免发生碰撞。
（2）往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有人，整个作业过程设专人统一指挥。
（3）毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。
（4）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。

7.3.2墙体砌筑

物体打击高处坠落其他伤害

27

2

（1）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。
（2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm，荷载不得大于270kg／m2。砖侧放时不得超过三层。
（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。
（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，做到工完、料尽、场地清。

8、变电站消防工程

8.1

现场作业准备及布置

现场作业前准备及资源配置

触电 机械伤害物体打击

18

1

（1）编制施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，并签字。
（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。
（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。
（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。

8.2

消防管道管网施工

8.2.1管道的土方开挖

坍塌 触电

54

2

（1）人工挖土方应根据消防管道设计深度和土质情况采取放坡。

（2）深度超过2m的消防沟道，应视情况采取防护措施。

（3）土质松动的位置和靠近建筑物附近挖沟时，要设置挡土板，并设专人监护，防止土方倒塌。

（4）支撑的木方材料应具有满足支撑力的截面积。

（5）对进入出现边坡开裂、疏松和支撑松动的地方，应立即采取措施，严禁施工人员进人。

（6）施工人员不得在支撑和沟坡脚下休息。

（7）不得使用冲击振动较大的工具施工。

（8）围栏距沟道不得少于0.8m，夜间设红色警示灯，夜间施工应保证足够的照明，并设专人监护。

（9）沟道中出现地下水时，要进行排水作业，排水可采用潜水泵抽水。

（10）抽水之前检查潜水泵绝缘是否良好，应测试电气绝缘，引出排水管应远离沟道，潜水泵电源应独立控制并装设漏电保护器，检查无误后方可排水。

（11）电工应跟班作业。排水期间施工人员严禁在坑内作业，排水人员应穿绝缘靴。

（12）挖管道土方时，残土应堆放距坑边1m以上，高度不超过1.5m，且为管道敷设留出一定的作业距离。（13）挖土方时两人间距以不碰撞为准，施工人员的施工作业工具应完整牢固，防止发生碰撞和器具脱落伤人。

8.2.2管道的下料、敷设与焊接

机械伤害触电

27

2

（1）管材到货后堆放合理，有防止滚动措施。
（2）使用切割机械应检查设备可靠性，应设独立电源箱和漏电保护器，设备电源线应无破损。
（3）打磨坡口时使用的砂轮机应绝缘良好，施工人员应戴防护镜，穿绝缘鞋，开关应设在附近。
（4）人工调整管道时应在管道下方塞填木方，防止管材滚动伤人。
（5）在潮湿场地焊接时，作业人员应做好绝缘措施。
（6）用刨锤去焊渣时，施工人员应佩戴防护镜，防止焊渣崩眼。



8.2.3管道连接和支架安装

高处坠落物体打击

27

2

（1）地面以上管道宜采用法兰连接，连接时作业人员动作要协调，手不得放在法兰接合处。
（2）托架支架作业时应搭设安全可靠的脚手架。
（3）在高处安装喷头和管道时要系好安全带，下面设专人监护。
（4）上下递送材料时应采用手（传递）绳，严禁上下抛物递送材料。
（5）管道应按设计做好地网连接。

8.2.4管道系统的水压试验

物体打击

9

1

（1）水压试验的管道应做好接地。
（2）试压过程中应有专人监护，不得带压修理，施工人员不得面对出水口，无关人员不得进入试验区域。

8.3

消防设备和控制设备安装

8.3.1消防设备安装

高处坠落物体打击

27

2

（1）施工现场应整洁无杂物、道路平坦。
（2）安装施工应由专人指挥，搬运和移动设备之前，应对搬运用的钢丝绳进行选择和检查。
（3）消防设备在人力搬运过程中，注意抬扛的承重范围，不可超限使用抬扛和绳索，搬运中无关人员不得停留和通过。
（4）设备就位时作业人员应防止挤手和砸脚。
（5）在室内顶棚安装火灾报警器探头时，宜使用人字梯。
（6）安装探头和接线中应使用工具袋，严禁上下抛物。

8.3.2消防控制设备的安装

其他伤害

27

2

（1）施工时应按设计位置安装固定牢固。
（2）施工中要保证设备完好，轻抬轻放。

8.3.3热敏电缆敷设

高处坠落其他伤害

27

2

（1）变压器器身和油枕上热敏电缆敷设时，作业人员应系好安全带，并设专人监护。（2）施工后应清点工器具，防止工具及材料遗落在变压器上，做到场清、料尽。

8.4

报警与消防水系统联合调试

8.4.1火灾报警系统单体调试

触电 其他伤害

45

2

（1）扩建变电站设备安装调试应填写安全作业票，并有专人监护。
（2）调试人员在调试中对变电站运行设备应明晰，施工人员不得触碰运行设备。

8.4.2消防系统的联合调试

触电 其他伤害

45

2

（1）通电之前应检查下列工作：
①通道出口畅通，照明、通信条件完善。
②各种设备标识清楚，设备功能标识应醒目。带电的控制设备应挂警示标牌。
③操作程序符合设计要求。
④电源可靠，有保护措施和备用电源。电气设备绝缘和接地良好、电气开关均处于断开位置，并有明显的电源指示，电机正反转标识明晰，相序正确。
⑤水源已达到设计标准，管道气体排空。在变压器处和消火栓处应安排专人值守。
⑥电源处有专人值守，并应设置通信联络工具，明确就地紧急操作措施。
（2）参加调试人员应明确带电设备状况，与带电设备保持一定的安全距离。
（3）操作控制设备的调试人员应着工作装和绝缘鞋。

9、电力隧道及电力沟道工程

9.1电力隧道

9.1．1 盾构施工

盾构出洞

坍塌

240

4

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）加强监测，观测封门附近、工作井和周围环境的变化。
（4）加强工井的支护结构体系，确保可靠。
（5）盾构基座中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向保持一致。
（6）对基座框架结构的强度和刚度进行验算，以满足出洞时盾构穿越加固土体所产生的推力要求。
（7）控制盾构姿态，使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致， 盾构基座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求。
（8）对体系的各构件必须进行强度、刚度校验，对受压构件要作稳定性验算。各连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保点焊质量以及螺栓连接的强度。
（9）安装上下的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，使后盾支撑系统受力均匀。

9.1．2 盾构施工

盾构进洞

坍塌

120

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）加密地质勘探孔的数量，准确定位障碍物的位置。详细了解地质状况，及时调整施工参数。

（4）对开挖面前方20m超声波障碍物探测，及时查出大石块、沉船、哑炮弹等。
（5）流砂地质条件时，要及时补充新鲜泥浆，泥浆可渗入沙性土层一定的深度，对透水性小的粘性土可用原状土造浆，并使泥浆压力同开挖面土层始终动态平衡。
（6）控制推进速度和泥渣排土量及新鲜泥浆补给量。
（7）超浅覆土段，一旦出现冒顶、冒浆随时开启气压平衡系统。

（8）严格控制平衡压力及推进速度设定值，避免其波动范围过大。正确的计算选择合理的舱压。
（9）采用全封闭、高度机械化、自动化的现代化盾构机。
（10）定期检查盾构机，使盾构机保持良好的工作性能，减小掘进施工时盾构机出现故障的发生概率。

（11）严格控制盾构推进的偏量，减少管片对盾尾密封刷的挤压程度。
（12）每推进100环，请专业测量队伍进行三角网贯通测量校核。

9.1．3 盾构施工

隧道注浆

坍塌

120

3

编制专项施工方案。填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

单液注浆： （1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净 。

（2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分 。 （3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好。

（4）经常维修注浆系统的阀门，确保启闭灵活 。 双液注浆： （1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出。

（2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡。

（3）对于管路中存在分叉的部分，应经常性用人工对此部位进行清洗。

9.1．4 盾构施工

机械设备维护

坍塌

120

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）使用密封性能好、强度高的土砂密封，保护轴承不受外界杂质的侵害。
（4）密封壁内的润滑油脂压力设定要略高于开挖面平衡压力，并经常检查油脂压力。（5）安装系统时连接好各管路接头，防止泄漏；使用过程中经常检查。
（6）经常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件产生锈蚀。
（7）根据设计要求正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常的工作状态。
（8）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。
（9）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。（10）吊装机械需有年检合格证，吊装前应对钢索进行检查。

（11）吊装人员需有特殊机械操作证，吊装时需有专门人员进行指挥。

9.1．5 盾构施工

隧道进洞

坍塌

120

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙。
（4）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度。

（5）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力。（6）基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力。
（7）合理控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致。

9.1．6 盾构施工

联络通道

坍塌

120

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）加强对进场管片的检查，对不合格管片进行更换。

（4）加强管片拼装时的质量控制，避免出现管片破损。

（5）支撑体系必须具有足够的强度和刚度，支撑体系检查不合格不得拆除管片。

（6）对加固区土体施工进行全过程控制，拆除管片前，对加固土体进行检测。

（7）控制管片注浆液的质量、注浆压力和注浆量。

（8）事先掌握开挖范围的地址变化情况。

（9）合理预测地下水位变化情况。

(10) 事先详细掌握周围地层条件，对不良地层进行加固处理。合理选择地基加固方案。

(11) 检查支护结构强度，对支护结构进行强度和变形验算，必要时进行试验。

9.1．7 盾构施工

隧道穿越复杂地层

坍塌

240

4

（1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）盾构穿越层土含砂量较高的土层的施工措施：优化盾构施工参数，优选合适的注浆浆液，加强同步注浆以及必要时的补压浆，加强后部止水措施，加强隧道监测。在粉土层中掘进需采用改善头部土体性能和封堵盾尾的措施，同时改善同步注浆性能。

（4）盾构机在通层暗绿色粘土的施工措施
盾构机在通过暗绿色粘土时，由注水口向刀盘或密封仓注水，还可通过注泥装置向开挖面或密封仓内添加优质膨润土泥浆或进口的发泡材料，改善开挖面的工况条件。

（5）在土性差异较大的两层土中掘进的施工措施：
工程隧道在上硬下软的两层土性差异较大的土层中掘进，应防止盾构推进轴线偏离隧道设计轴线的现象，防止盾构的不均匀出土导致盾构机出现冒顶现象。

（6）盾构穿越承压含水层的施工措施：
当盾构机通过承压含水层时，承压水头较高，应考虑采取措施防止隧道上浮措施。
（7）盾构在穿越复杂土层时，推进时还应注意以下事项：
① 合理控制推进速度，保证连续均衡施工，避免较长时间的搁置。
② 严格控制土仓压力及出土量，防止超挖及欠挖。
③ 盾构姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.2%。
④ 降量超过报警值时，及时采取跟踪注浆等措施控制构筑物的变形量。
⑤ 盾构在不良地层中推进要连续施工，尽快通过。
⑥ 如盾构掘进中碰到钻探孔或暗浜时，注意观察盾构姿态，及时调整掘进速度。

9.1．8 盾构施工

隧道穿越地下管线

坍塌

135

3

（1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）对位于盾构施工范围内的管线，分别在各管线的地面设置沉降监测点，盾构机推进期间加强监测，必要时采取相应的保护措施。

（4）掌握地下管线的确切位置、走向、埋深和结构情况。并摸清相近建筑与盾构的确切位置，建筑结构等。

（5）对相近地下管线布设沉降监测点，有条件尽可能采用直接法在管线顶部及建筑物上作沉降观测点并预留跟踪注浆管。

（6）加强对机械、电器设备等进行检修，保证其顶进时具有良好的性能。

（7）根据监测反馈结果及时调整和控制盾构推进参数。

（8）若地面沉降量超过警戒范围，则需在隧道内通过管片注浆孔进行壁后注浆或地面跟踪注浆来保护建筑物及地下管线。在实施上述措施时，先征得有关单位同意。

9.1．9 盾构施工

盾构掘进

中毒

120

3

（1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）检测区间施工区域内是否存在有毒气体，在隧道内需配备有害气体监测仪，每天两次对隧道内可能出现的有毒有害气体进行监测，如发现存在有害气体的迹象，及时反映，采取相应措施。

（4）有害气体预防采用送气方式，隧道内通风采用大功率、高性能风机，用风管送风至开挖面，确保远距离通风的要求。

9.2电力沟道

9.2．1龙门架安装拆除

9.2．1.1

龙门架安装

机械伤害、高处坠落、物体打击、触电

120

3

（1）编制专项施工方案。严格按批准的施工方案执行。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）吊车应经检修，进场验收各项手续齐全符合规定；电葫芦、钢丝绳及配件要有出厂合格证，起重限制器、防坠安全器应经形式检验合格。

（4）在高压线下吊装作业要保证安全距离；吊装施工范围进行警戒。

（5）特殊工种持证上岗。

（6）施工中，在吊车回转半径内禁止人员穿行；龙门架体禁止与锁口圈梁有连接点；禁止抛掷工具及杆件、禁止夜间施工。
（7）施工单位组织租赁单位、安装单位参加，进行全面验收，并按规定经技术监督部门检验检测合格。

9.2．1.2

龙门架拆除

机械伤害、高处坠落、物体打击、触电

120

3

（1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）吊车应经检修，进场验收各项手续齐全符合规定。

（4）在高压线下吊装作业要保证安全距离；吊装施工范围进行警戒。

（5）施工中，在吊车回转半径内禁止人员穿行；禁止夜间施工。

9.2．2施工机械操作

9.2．2.1

吊装作业

高处坠落、机械伤害

45

2

（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

（2）严禁人员攀登和乘吊篮上下。

（3）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认动作正常后方可继续使用。

（4）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。

（5）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

（6）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

9.2．2.2

施工机械操作

机械伤害、触电

45

2

（1）建立各种机械、电气设备的操作规程。
（2）告知安全注意事项。

（3）严格按规程规定加强日常维修保养和使用前的安全检查。

9.2．3基槽开挖

9.2.3.1

普通基槽开挖

机械伤害、高处坠落

54

2

（1）当使用机械挖槽时，指挥人员应在机械臂工作半径以外，并应设专人监护。
（2）人工挖土时，应根据土质及沟槽深度放坡，开挖过程中或敞露期间应防止沟壁塌方。
（3）挖方作业时，相邻人员应保持一定间距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。
（4）挖出的土应堆放在距槽边2m以外，其高度不得超过1.5m。
（5）沟槽边应设安全防护围栏，防止人员不慎坠入。结构及形状：管井工程由立杆（高度1.05～1.2m）和提示绳（带）组成；明开沟道工程由立杆（高度1.2m）和上下横杆、扣件组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，立杆间距不大于2m。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀。

（6）作业人员应通过工作斜梯进出沟槽，工作斜梯及安全围栏稳定可靠，并设警告、提示标志。

（7）现场内孔洞临时盖板应使用满足强度要求的材料制作，边缘应大于孔洞边缘100mm ，并涂以黑黄相间的警告标志和禁止挪用标识。遇车辆通道处的盖板应适当加厚，以增加强度。

（8）孔洞临时盖板因工作需要揭开时，四周应设置安全围栏和警告牌，根据需要增设夜间警告灯，工作结束应立即恢复。

9.2．3.2

深度超过5m（含5m）深基槽开挖

高处坠落、物体打击、坍塌

270

4

（1）制定专项施工方案，并经专家论证审查通过。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）除执行9.2.3.1控制措施外，还应制定详细的监测方案，制定边坡变形抢险预案，如发现异常，应立即停止槽内作业。

（4）制定雨天、防洪应急预案，认真做好地面排水、边坡渗导水以及槽底排水措施。

9.2．4隧道开挖

9.2．4.1

竖井开挖

机械伤害、高处坠落、物体打击

45

2

（1）编写专项施工方案，填写《安全施工作业票A》。全断面开挖适用于土质稳定、开挖断面较小的竖井土方开挖；半断面开挖适用于土质较差或开挖断面较大的竖井土方开挖。

（2）竖井四周必须设立围栏及门式出入口，张挂密目安全网或焊接铁丝网。围栏底部砌筑300mm高挡水墙，并在相关部位悬挂有限空间作业等各安全警示标识。

（3）根据竖井土方开挖深度，及时架设、安装牢固的竖井工作梯道，梯道应为斜梯，踏脚板应为宽度不小于100mm的钢板，斜道两侧及底部必须张挂安全密目网；土方垂直运输时，作业人员必须撤至竖井边缘安全位置；作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，并按照要求处理或保护。

（4）在现况电力、通讯电缆2m范围内和现状燃气、热力、给水排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下方可进行开挖。

9.2.4.2

马头门

开挖

塌方

120

3

（1）编写专项施工方案，经施工单位进行论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。

（4）马头门施工过程中应加强对地表下沉、马头门结构拱顶下沉的监控量测，适当增加测量频率，发现异常时应及时采取措施，预防突然事故的发生。

（5）破除作业工人应配戴除尘用具。

9.2.4.3 隧道开挖

塌方

63

2

（1）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。

（2）上台阶长度一般1－1.5倍隧道开挖跨度，中间核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度（设计图纸要求）确定。当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。

（3）先挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架、喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快形成闭合环。

（4）人工开挖时，手推车为运输工具，要运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓应以格栅钢架作为参照，外保护层不得小于设计图纸要求。

（5）严禁超挖、欠挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度应按设计图纸要求进行。

（6）根据每个施工竖井的工作面数量，设置相应数量的通风机，将新鲜空气经￠300胶质风筒送至工作面。

9.2.5结构加固

9.2.5.1 注浆加固

触电、机械伤害、爆炸

45

2

填写《安全施工作业票A》。

单液注浆： （1）停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净 。

（2）拌浆时注意配比准确，搅拌充分。 （3）定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好。 （4）经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活 。

双液注浆： （1）每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞。 （2）注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡。

（3）对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此部位进行清洗。

9.2.5.2 锚喷加固

坍塌、触电、机械伤害、高空坠落、爆炸

65

2

（1）填写《安全施工作业票A》。进入现场的喷射人员要按规定配戴安全帽、防吸尘面具以及高空作业的安全带等劳动保护用品。

（2）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（3）喷射机、储气罐、输水管等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱等现象，发现问题，应及时处理。

（5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

（6）喷射作业中处理堵管时，应先停风，停止供料，顺着管路敲击，人工清理。

（7）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

（8）喷射混凝土作业人员应穿戴防尘用具。

（9）空压机要每一小时巡视记录一次运行情况；发现下列情况应立即停车：润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有异响；电动机或电气设备等出现异常情况。

9.2.6结构施工

9.2.6.1 钢筋作业

物体打击、机械伤害、扎伤

20

1

（1）填写《安全施工作业票A》。焊工必须持证上岗，必须佩戴安全帽或穿戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等。

（2）在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。

（3）格栅钢架码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。

（4）上下传递钢筋时，作业人员站位必须安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上。竖井内垂直运输应使用吊装带，检查防脱装置是否齐全有效。

（5）绑扎侧墙拱顶钢筋时，脚手架应搭设牢固。

（6）钢筋绑扎时线头应压向内侧。

（7）焊接时必须开具动火作业票，隧道内应强制通风，减少产生有害气体。

9.2.6.2 防水作业

火灾、机械伤害

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。防水层的原材料，应分别储存在通风并温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起。

（2）保持良好的通风条件，采取强制通风措施。

（3）作业现场严禁烟火，配置一定数量的灭火器，当需明火时，必须开具动火作业票，必须有专人跟踪检查、监控。

（4）使用射钉枪时要压紧垂直作用在工作面上，不得用手掌推压钉管，射钉枪口不得对向人，射钉枪要专人保管。

（5）热爬机停用时及时切断电源。

9.2.6.3 模板作业

物体打击

63

2

（1）填写《安全施工作业票A》。模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。

（2）模板运输宜用平板推车。在向沟内搬运时，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。

（3）模板按沟底板上的弹线组装，支完一段距离后（不宜超过20m），即应对模板进行加固。

（4）模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。

（5）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。

（6）拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。

9.2.6.4 砼浇筑

触电、其他伤害

27

2

（1）填写《安全施工作业票A》。混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面。

（2）浇筑侧墙和拱顶混凝土时，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆。作业中应配备模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑。

（3）混凝土覆盖养护应使用阻燃材料，用后应及时清理、集中堆放到指定地点。

（4）使用插入式振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆除必须由电工操作。振捣器应设专人操作。作业中，振动器操作人员应保护好缆线完好，如发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。

9.2.7支架安装

9.2.7.1 安装电缆支架

触电、机械伤害

27

2

（1）填写《安全施工作业票A》。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（2）支架安装应保持横平竖直，电力电缆支架弯曲半径应满足线径较大电缆的转弯半径。各支架的同层横档高低偏差不应大于5mm，左右偏差不得大于10mm.组装后的钢结构电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000。直线段钢制支架大于30m时，应有伸缩缝，跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。

（3）电缆支架全长都应有良好的接地。

（4）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩，在现场使用的电焊机应防雨、防潮、防晒，并备有消防用品。

9.2.8沟槽回填

9.2.8.1

分层回填夯实

触电、机械伤害

15

1

（1）填写《安全施工作业票A》。对回填土施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。

（2）操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

（3）配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

（4）机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

（5）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（6）处理机械故障时，必须使设备断电。

（7）吊装盖板时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的盖板不准长时间停在空中。

10、电力沉井盾构

10.1

沉井桩基工程

桩机作业

机械伤害 坍塌 物体打击

42

2

(1)填写《安全施工作业票A》。

(2)吊装区域设立警戒，严禁无关人员进入。

(3)吊桩设专人监督。

10.2

地基工程

10.2.1深度超过5m（含5m）、开挖深度超过7m（含7m）、地下室二层以上（含二层）的深基坑挖土

坍塌

270

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。

（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放

10.2.2内环以内深度不超过5m、开挖深度小于7m（含7m）、地下室在二层以下的深基坑挖土

坍塌

90

3

（1）编制专项施工方案
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。
（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

10.3

结构工程

钢筋冷拉作业

机械伤害物体打击

42

2

（1）冷拉作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停留。 （2）钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立。

10.4

模板工程

10.4.1水平混凝土构件模板高度超过8m、跨度超过18m、总载荷大于10kN/m2、集中线载荷大于5kN/ m2的模板工程

坍塌

300

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3） 严格按批准的施工方案执行。

（4）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
（5）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（6）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。
（7）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
（8）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

10.4.2水平混凝土构件模板高度4-8m、跨度不超过18m、总载荷小于10kN/ m2、集中线载荷小于5kN/ m2的模板工程

120

3

（1）模板拆除根据事前编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（4）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。
（5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。
（6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

10.4.3拆模作业

坍塌

高处坠落

90

3

（1）模板拆除根据事前编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（4）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。
（5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。
（6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

10.4.4地下混凝土支撑拆除

物体打击机械伤害爆炸

90

3

（1）模板拆除根据事前编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（4）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。
（5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。
（6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

10.5

建筑机械

10.5.1大型机械装拆

机械伤害高处坠落

120

3

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）进行安全技术交底。
（4）严格按批准的施工方案执行。
（5）施工塔吊、井架的施工拆除由资质的专业队伍施工。
（6）安装完毕后经有资质的监测部门检测合格后方准使用。

10.5.2施工机械操作

机械伤害触电

45

2

（1）建立各种机械、电气设备的操作规程。
（2）告知安全注意事项。

10.5.3物料提升机使用

机械伤害坍塌

90

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，安装、拆除前通知监理旁站。

（3）搭拆单位必须有资质，作业人员持证上岗。分包应签订施工合同及安全协议。必须验收合格、挂牌使用，按规定定期试验和检查。

（4）梯笼周围2.5m范围内设置硬围栏，进料口安装联锁防护门及双层防护顶棚。

（5）架体在建筑物顶层必须设置1组刚性连接附墙架，不得与脚手架相连。

（6）卸料平台不得与脚手架联为一体，平台牢固，通道口设常闭停靠栏杆（门），悬挂警示标志。

（7）使用前检查电气线路、卷扬机、安全门、各限位、关键紧固部位情况。操作前应发警铃信号。

（8）作业结束后，应将梯笼降到最低位置、切断电源。夜间加班，必须有充足的照明。（9）物料提升机应具备吊篮停靠装置、超高限位装置等，安全装置应定型化。

（10）30m以上的提升机还应具有下极限限位器、缓冲器和超载限制器；各装置的灵敏度和可靠度应满足使用要求。

10.5.4起重机械如吊车、升降车使用

高处坠落机械伤害

45

2

（1）严格按规程规定加强日常维修保养和使用前的安全检查。
（2）并按规定经技术监督部门定期检验检测合格。以确保起重机械始终处于完好状态。

10.5.5起重吊装工程

物体打击机械伤害

90

3

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）制定施工的控制措施。
（4）进行安全技术交底。
（5）严格按批准的施工方案执行。

10.7

拆除工程

采用机械、爆破的拆除改造工程（旧房、大型设备、构支架、基础等）

坍塌 高处坠落物体打击触电

90

3

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）进行安全技术交底。制定施工的控制措施。
（4）严格按批准的施工方案执行。
（5）有电区域施工必须保持足够的安全距离（10KV 0.7m、35KV 1m、110KV 1.5m 、220KV 3m、500KV 5m）。
（6）做好安全隔离措施，并执行全过程监护。

10.8

沉井施工

沉井下沉

其它伤害

45

2

(1) 填写《安全施工作业票A》。做好地质勘察工作，深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先钎探，挖除障碍物再挖土下沉。
(2)考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，按实测内摩擦角，加减5o～8o计算井壁强度，提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。
(3)考虑沉井脱空情况，验算竖向钢筋，一般按自重的25％一65％计算其最大拉断力，或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。

10.9

沉井封底施工

封底作业

其它伤害

45

2

(1) 填写《安全施工作业票A》。沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。
(2) 沉井下沉至距设计标高0．1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。
(3) 采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下的措施，以避免流砂现象发生。
(4) 沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。
(5) 采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。
(6) 封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。

11、地下变电站土建施工

11.1

地下维护结构施工

11.1.1钢筋笼吊装

物体打击机械伤害

240

4

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）吊车作业必须办理安全施工作业票，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。

（3）对吊装区域采用红白带临时设置隔离区，无关人员不得进入。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。

（4）起吊前，应检查起重设备及其安全装置，钢筋笼吊装前必须进行试吊作业，试吊要求：必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。试吊过程中，各岗位工作人员按要求进入工作岗位。试吊时将笼抬离地面20～50cm后，对钢筋笼各吊点部位及整体情况进行检查，确认无误后再正式起吊。

（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，距导墙边缘必须大于1m，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并及时通知起重机操作人员。

（6）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。

（7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。

（8）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

（9）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

（10）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％。

11.1.2混凝土支撑

物体打击
机械伤害

65

2

（1）填写《安全施工作业票A》。所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须严格按操作规范施工。
（2）挖土开始后在深基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求，上下设工作扶梯，防止人员坠落。
（3）基坑每挖深一层，上部坑壁及支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意围护结构附带不牢固的砼块，要派专人进行清理。在砼角撑下部的砼垫层必须委派专人清理干净，避免砼块下落伤人。
（4）模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，拆模时要小心安全，严禁乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。
（5）支撑及格构柱拆除前对设备所配备的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件。（7）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，焊外壳必须有良好的接地。
（8）施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业；中途休息时作业人员不得在坑内休息。
（9）使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好；在受电侧应安装漏电保安器，并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。

11.2

地下变深基坑开挖

11.2.1基坑开挖

物体打击
坍塌

300

4

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）对安全设施逐一检查，发现有松动变形损坏或脱落等现象，立即修理完善。
（4）挖土之前，降水必须降至在坑底1m以下。开挖时由专业单位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。
（5）如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施。

11.2.2基坑排水

坍塌

120

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

（4）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。

（5）严格按照基坑降水方案要求进行降水：准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。

（6） 雨天过后加强基坑监测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的需要。

11.2.3基坑周边沉降观测

坍塌

65

2

（1）关注基坑支护变形、毗邻建筑物和重要管线道路沉降。
（2）请第三方有资质的监测单位进行建筑物、管线及道路沉降监测。
（3）开挖期间，要求观测单位做到常规数据每日一报，数据异常变化随时汇报，及时配合有关单位采取必要措施，保证基坑和周围建筑安全。

11.2.4基坑垂直作业

物体打击

135

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）垂直作业确立可能坠落物体的半径范围之处，必要时设置安全防护棚。
（4）设备、材料、渣土起吊时，必须由专人指挥。吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。

11.3

地下主体结构施工

11.3.1高大模板支撑系统施工

物体打击
坍塌

240

4

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
（4）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（5）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应 满足脚手架搭设的各项要求。
（6）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。
（7）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
（8）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。
（9）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（10）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上，以免坠落伤人。

11.3.2钢支撑拆除

物体打击
坠落

120

3

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）吊车等进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电线等物体。（4）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人，焊钳与线应连接牢固，龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上，电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”，并装有随机开关，焊外壳必须有良好的接地。
（5）起吊前检查钢丝绳固定情况，保证牢固，避免脱落伤人。
（6）钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。
（7）移动过程要缓慢，司机看好基坑情况，避免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。
（8）作业时，吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人，重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。
（9）切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。（10）使用氧气、乙炔时，两瓶间距不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m。在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。

11.3.3基坑钢筋混凝土支撑爆破

物体打击爆炸坍塌火灾

300

4

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）爆破前两天，在工地四周广泛张贴《爆破告示》。

（4）施工区域内人员、车辆在爆破前20分钟内全部清理出场，撤至警戒区以外。警戒区道路交通和人流疏散由公安局协助处理。

（5）爆破警戒范围50M，爆破公司派警戒员对各警戒点进行警戒。

（6）在距支撑面的上部2m处搭建一道防护天棚。顶上设一道防护棚，防护棚设双层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住，扣件固定，使之成为整体，外用防护网覆盖，防护网用铁丝连接。

（7）所有防护设施需在爆破前搭建完毕并由专业爆破单位验收，在爆破期间如有损坏应及时修复。

（8）爆破时采用毫秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆破，从而减小爆破时产生的震动。使附近建筑物等处产生的震动小于国标允许范围内，从而可确保其安全。

（9）爆破后，爆破员应下基坑检查哑炮，发现哑炮及时妥善处理。检查证实无哑炮后，指挥长下令发布解除警戒信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地。

11.3.4基坑钢筋混凝土支撑切割

物体打击
高处坠落
坍塌

150

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）使用前应检查并确认电动机、电缆线均正常保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
（4）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常和异响，一切正常后，方可作业。
（5）混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。
（6）混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查排除故障后，方可继续作业。

12、换流站土建施工

12.1

12.1.1GIS室、阀厅等主体钢结构安装

12.1.1一般起重吊装

机械伤害

　63

2

（1）填写《安全施工作业票A》。起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。

12.1.2两台及以上起重机抬吊同一重物

机械伤害

126　

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
（4）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
（5）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。

（6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
（7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
（8）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
（9）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

12.1.3起重重量达到起重机械额定负荷的95％

机械伤害

　240

4

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
（4）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
（5）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。
（6）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。

（7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
（8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
（9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
（10）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

12.1.4起重机械临近带电体作业

触电

135　

3

（1）编写的施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离产得小于《电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监〔2009〕644号）表14-1的规定，且应设专人监护。

（4）监近带电体作业，如小于表14-1、大于表2-1的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师批准。

（5）临近带电体作业，如小于表2-1的安全距离时，必须停电进行。

（6）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。

12.2

主控楼、GIS室、阀厅等彩板安装

12.2.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落
触电
机械伤害

18

1

（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。
（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

12.2.2彩板压制

机械伤害
触电

45

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。
（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

12.2.3屋面彩板安装

高处坠落
机械伤害
中毒
火灾

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。作业人员应经培训取证后方能上岗作业。对患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对涂料过敏的人员，不得参加作业。
（2）作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护用品，戴好安全带。
（3）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材。
（4）冬季应尽量避免在0°C以下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施。夏季施工时避免在高温烈日下进行。
（5）玻璃棉等易燃物品应存放的仓库内严禁烟火。

12.2.4墙面彩板安装

塌坍
高处坠落

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护用品，戴好安全带。
（2）在钢爬梯上进行压型钢板安装的时候应坚持钢爬梯是否牢固，在爬梯顶端是否固定牢固。
（3）作业人员在对压型钢板打钉时应观察位置，避免打中自身手掌等地。
（4）作业人员感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点休息。
（5）作业结束后应把作业场所清理赶紧，把剩余材料集中处理。

12.3

隔音降燥装置安装

12.3.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落
触电
机械伤害

18

1

（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和实验。
（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（3）及时清理施工区域的落料及废料。

12.3.2围墙上隔音板安装

机械伤害
物体打击
高处坠落

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。工作前清理围墙上的杂物以及土建预制突起的钢筋等。
（2）吊件按照起吊要求栓牢、固定好。起吊吊带承重符合要求。下方有专人牵引控制绳控制角度。降噪板挂点避免在高点，吊点统一考虑，适合安装和拆除。当底座板螺栓均已紧固后，吊绳方可降落，挂点方可拆除。
（3）工作区域进行安全围栏隔离，禁止非工作人员通过或逗留。
（4）吊车操作缓慢，吊运重物按规定路线移动。指挥口令清晰，垂直起吊，不斜吊或蛮吊。
（5）在安装工作区域的围墙上高1m处设水平安全绳。安装人员配备滑动式安全带。

12.3.3换流变隔音板安装

机械伤害
物体打击
高处坠落

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。工作前熟悉设备处周围环境、检查通道是否畅通等。（2）吊件按要起吊要求栓牢、固定好。起吊吊带承重符合要求。下方有专人牵引控制绳控制角度。隔音板挂点避免在高点，吊点统一考虑，适合安装和拆除。当底座板螺栓均已紧固后，吊绳方可降落，挂点方可拆除。
（3）工作区域进行安全围栏隔离，禁止非工作人员通过或逗留。
（4）吊车操作缓慢，吊运重物按规定路线移动。指挥口令清晰，垂直起吊，不斜吊或蛮吊，防止损坏设备。
（5）穿防滑鞋。六级及以上大风、雨雪天气禁止起吊作业。

12.4

阀厅建筑物接地施工

焊接

灼伤
火灾
爆炸

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。使用氧气、乙炔时，两瓶之间距离不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m，并有防止日光曝晒的措施。
（2）乙炔瓶运输、保管和使用时必须直立放置、不得卧放，使用时操作人员开启阀门时应站在阀门的侧后方缓慢开启。
（3）焊枪点火时，按照先开乙炔阀、后开氧气阀的顺序操作，喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操作；产生回火或鸣爆时，应迅速先关闭乙炔阀，继而再关闭氧气阀。
（4）冬季施焊前，严禁用火烤乙炔管、阀的方法解冻。
（5）所使用的气瓶减压器必须定期检验，并贴有合格标识。

12.5

水池及盐池施工

12.5.1深度超过5m（含5m）的深基坑挖土或未超过5m，但地质条件与周边环境复杂

坍塌

270

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。

（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

12.5.2开挖深度在3m到5m之间的基坑挖土

坍塌

90

3

（1）编写施工方案或技术措施。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m。
（4）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。
（5）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。
（6）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（7）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

12.6

换流变广场及轨道施工

12.6.1支模

其他伤害

18

1

（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。
（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。

12.6.2钢模板运输及拼装

物体打击
坍塌

18

1

（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。
（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。
（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。
（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用梯子上下。
（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。

12.6.3模板拆除

物体打击
坍塌
高处坠落

27

2

（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。
（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。
（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立安全标志。

12.7

接地极址工程

12.7.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
触电

18

1

（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。
（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（3）及时清理施工区域的施工垃圾，避免环境污染。
（4）按《安全管理及风险控制方案》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

12.7.2内外环基坑土方开挖深度超过 5 m（含 5 m）的深基坑挖土或未超过5 m，但地质条件与周边环境复杂

坍塌

270

4

（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。

（2）填写《安全施工作业票B》作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。

（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

12.7.3内外环基坑土方开挖深度在3 m到 5m之间的基坑挖土

坍塌

90

3

（1）编制专项施工方案。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。
（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。

（5）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。

（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

12.7.4内外环基坑土方开挖深度在1 m到 3m之间的基坑挖土

坍塌

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。

（2）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。

（3）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（4）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。

（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

12.7.5活性填充材料铺设

机械伤害
中毒

54

2

（1）炭粉运输车及其他施工机械、车辆严禁在电极槽边缘 2m 内行驶、 停放。
（2）作业人员采用专用爬梯上下电极沟槽。
（3）作业人员配备、使用安全防毒面罩。

12.7.6馈电元件敷设

物体打击

18

1

传送馈电元件时，采取可靠措施防止因下方人员未接稳，砸伤作业人员。做到下方作业人员未接稳，上方传递人员不撒手。

12.7.7馈电元件放热焊接

触电
灼伤

36

2

（1）焊接操作人员在正式施焊前，均要求先做三组试件，确保掌握焊接相关安全、技术要求。
（2）在使用放热焊接的过程中，一方面应采用低烟配方，从根本上减少金属颗粒逸出的；另一方面应加强通风，作业人员戴好防毒口罩，防止施工人员金属中毒。
（3）施工操作时，现场1.50m之内，不得有无关人员停留。
（4）操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
（5）操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

12.7.8电缆运输

机械伤害
物体打击

27

2

（1）电缆卸车必须使用吊车进行, 作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。
（2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。
（3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业人员应防止压脚事故的发生。

12.7.9电缆敷设

物体打击

54

2

（1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。施工前作业人员应时刻保证通信畅通， 在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。
（2 ）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。
（3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。

12.7.10滤水层铺设

物体打击
中毒

54

2

（1）作业现场设专人进行现场监护。
（2）炭粉运输车及其他施工机械、车辆严禁在电极槽边缘2m内行驶、停放
（3）作业人员采用专用爬梯上下渗水井。
（4）作业人员配备安全防毒面罩。

13、钢管脚手架工程

13.1

现场准备工作

13.1.1现场作业准备及布置

高处坠落物体打击触电

18

1

（1）风险等级在二级及以下的作业工序，作业前统一填写一张脚手架搭设《安全施工作业票A》；若有达到三级及以上的风险作业工序则单独填写《安全施工作业票B》。

（2）编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。
（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（4）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。
（5）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。

13.1.2脚手架构件检查

坍塌 触电 物体打击高处坠落

45

2

（1）钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。

（2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N•m之间。

13.2

钢管脚手架搭设

13.2.1搭设前准备

高处坠落物体打击

27

2

（1）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。
（2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。

13.2.2铺垫板安装

坍塌 触电 物体打击高处坠落

27

2

（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。
（2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。
（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

13.2.3纵横向扫地杆安装

物体打击

27

2

（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。
（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。（3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

13.2.4竖立杆安装

高处坠落物体打击触电

27

2

（1）立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L／200（L为立杆长）。
（2）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm ；其余各层必须采用对接扣件连接。 （3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。
（4）立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。
（5）立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。

13.2.5纵向水平杆安装

高处坠落

27

2

（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
（2）第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。
（3）当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。
（4）当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。
（5）当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。

13.2.6横向水平杆安装

高处坠落

27

2

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。
（4）当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。 （5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

13.2.7搭上层脚手架安装

高处坠落坍塌

63

2

（1）在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处作业必须系好安全带。
（2）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。
（3）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。
（4）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。

13.2.8连墙件安装

高处坠落坍塌

27

2

（1）架体高度大于4m时，应用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
（2）连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（3）连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
（4）连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。
（5）连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。

13.2.9剪刀撑安装

高处坠落坍塌

27

2

（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。
（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45−60度之间。
（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

13.2.10脚手板安装

高处坠落物体打击 坍塌

27

2

（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。

（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

13.2.11人行、材料运输斜道安装

高处坠落物体打击坍塌

27

2

（1）斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。
（2）高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。
（3）斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。
（4）斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。
（5）斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。

13.2.12安全通道安装

高处坠落物体打击坍塌

27

2

（1）安全通道顶部挑空的一根立杆两侧应设斜杆支撑，斜杆与地面的倾角宜为45−60度之间，外墙架体部分通道内侧面宜设横向斜撑。
（2）安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。
（3）安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设，上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。

13.2.13临边防护安装

高处坠落物体打击

27

2

（1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。
（2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。
（3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。
（4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。安全立网和围网必须选用阻燃型产品。
（5）操作层下必须支设防护严密的平网。脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。
（6）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。

13.2.14搭设高度不超过24m的落地钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、悬挂脚手架、吊篮脚手架、卸料平台

坍塌
高处坠落
物体打击

90

3

（1）编制专项施工方案。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）控制措施除执行13.2.1-13.2.13的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。

（4）搭设完成应经验收挂牌后使用。

13.2.15搭设高度超过24m的落地钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、悬挂脚手架、吊篮脚手架、卸料平台

坍塌
高处坠落
物体打击

240

4

（1）编制专项施工方案。
（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）严格按批准的施工方案执行，验收挂牌后使用。
（4）控制措施除执行13.2.1-13.2.13的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。

13.3

其它专用脚手架

13.3.1模板支撑脚手架

高处坠落物体打击坍塌

63

2

（1）必须按设计计算书和施工方案搭设。并填写《安全施工作业票A》。

（2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

每根支架立杆底部应布设底座或垫板。

（3）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。

（4）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（5）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。

13.3.2防火墙脚手架

高处坠落物体打击坍塌

42

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实硬化。 （3）封圈型脚手架的布设应符合相关规定。
（4）脚手架必须布设供人员上下的垂直爬梯。

13.3.3围墙及内装饰脚手架搭设

高处坠落物体打击坍塌

63

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）围墙脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 （3）内装饰脚手架，架脚应有防滑的防护设施。
（4）上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂。
（5）在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。
（6）当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。

13.4

脚手架的验收与维护

脚手架的验收与维护

高处坠落物体打击坍塌 触电

21

2

（1） 脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。
（2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。 地基不积水，底板不松动，立杆不悬浮。 扣件螺栓是否松动。 安全防护设施是否符合要求。检查脚手架接地是否符合要求。 同一脚手架门架与配件是否配套。 脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。
（3）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，应对脚手架进行全面维护。

13.5

脚手架拆除

脚手架拆除作业

高处坠落物体打击 坍塌 其他伤害

126

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。
（4）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。
（5）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。

三、变电站电气安装

1、变电站变压器、电抗器施工

1.1

油浸电力变压器、油浸电抗器施工作业

1.1.1现场作业准备及布置

机械伤害物体打击高处坠落火灾 中毒

42

2

（1）油浸电力变压器、油浸电抗器施工作业应编写专项的施工方案，并经审批，严格按方案进行施工。

（2）工程技术人员应根据钟罩的重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时钟罩的起吊高度。
（3）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。

1.1.2电力变压器进场

机械伤害

　135

3

（1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（2）变压器就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。
（3）在用液压千斤顶把主变压器设备主体顶送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥液压机操作工。

（4）主变压器刚从车上顶至滑轨上时，应停止顶动，检查滑轨、垫木等是否平稳牢靠，确认无误后方可继续顶动。
（5）顶动过程中任何人不得在主变前进范围内停留或走动。
（6）液压机操作人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，加压时应平稳匀速。
（7）主变就位拆垫块时，作业人员应相互照应，特别是服从指挥人员口令，防止主变压伤人。

1.1.3绝缘油处理

火灾

42

2

（1）储油罐应垫200mm高度的道木，设置接地装置。
（2）储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。
（3）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。

1.1.4吊罩检查

机械伤害高处坠落

126

3

（1）变压器、电抗器（油浸式）安装，编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）吊罩时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂下和钟罩下严禁站人或通行。

（4）起吊应缓慢进行，钟罩吊离本体100mm左右，应停止起吊，使钟罩稳定，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。作业人员应在钟罩四角系溜绳和进行监视，防止钟罩撞伤器身。

（5）器身检查时，检查人员应穿无钮扣、无口袋、不起绒毛干净的工作服、耐油防滑靴。检查人员应使用竹梯上下，严禁攀爬绕组，竹梯不得支靠在绕组上，竹梯两端必须用干净布包扎好，并设专人扶梯和监护。

（6）回落钟罩时不许用手直接接触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。在使用圆钢作为定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿下部，防止作业人员因扶正钟罩发生伤手事故。

（7）吊罩前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。

1.1.5不吊罩检查

中毒 窒息 触电

42

2

（1）填写《安全施工作业票A》。在器身内部检查过程中，应连续充入露点小于-40℃的干燥空气，应设专人监护，防止检查人员缺氧窒息。
（2）如是充油运输，在排油后也应向器身内部充入干燥空气。
（3）检查过程中如需要照明，必须使用12V以下带防护罩的行灯，行灯电源线必须使用橡胶软芯电缆。 （4）器身内部检查前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。

1.1.6附件安装

机械伤害高处坠落

42

2

（1）填写《安全施工作业票A》。在安装升高座、油枕及顶部油管等时，必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。
（2）变压器顶部的油污应预先清理干净。
（3）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。

1.1.7套管安装

机械伤害高处坠落

　126

3

（1）必须有专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）在安装套管、必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。
（4）变压器顶部的油污应预先清理干净。
（5）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。

1.1.8抽真空及真空注油

火灾

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产生静电。在油处理区域应装设围栏，严禁烟火，配备消防设备。
（2）注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启。 （3）需要动用明火时，必须办理动火作业票，明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于10m。

1.1.9滤油

机械伤害 火灾

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地。
（2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行。滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。
（3）滤油机应远离火源，并应有防火措施。

1.1.10门形组装式安全围栏安装

机械伤害物体打击触电 火灾

54

2

（1）采用围栏组件与立杆组装方式，钢管红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告标志配合使用。
（2）安全围栏应立于水平面上，平稳可靠。
（3）安全围栏应与带电设备保持安全距离，并可靠接地。
（4）当安全围栏出现构件破损、油漆脱落等现象时，应经修整后方可使用。

2、变电站一次设备安装

2.1

管母线安装

2.1.1现场作业准备及布置

高处坠落机械伤害触电 火灾 其他伤害

42

2

（1）技术人员编制作业指导书，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（2）焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔，棚内应配置足够数量的消防器材。
（3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。
（4）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工、电焊工，高空作业人员、安装人员等特种作业人员持证上岗。
（5）吊车、卸扣、吊绳（带）、绞磨或卷扬机、切割机、氩弧焊机、钻床（手提钻）、坡口机、滚轮、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、升降车（升降平台）、爬梯等主要机具及材料配置到位，并经检查试验合格。

2.1.2管母线加工

机械伤害 触电 其他伤害

54

2

（1）在现场加工坡口时，作业人员必须穿好工作服和戴好防护镜及手套，确认电源及电动机具的完好性。
（2）坡口加工时应避免飞屑伤人，严禁手、脚接触运行中机具的转动部分，不得用手直接清理铝屑。
（3）电动机具的电源采用便携式电源盘时，要加装漏电保安器，漏电保安器要定期进行检验。

2.1.3焊接

灼伤 触电 其他伤害

54

2

（1）焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、胶皮手套、防护服、胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防止灼伤。
（2）焊接设备电源必须有漏电保护。
（3）焊接设备及管母线支撑模具应可靠接地，随时检查氩气瓶的压力，其值不得低于0.25MPa。
（4）焊接完成后，作业人员应待管母线冷却后下架，下架时应注意互相配合，相互照应，防止压脚、扭伤等。

2.1.4支撑式安装

机械伤害 高处坠落

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）支撑式管母线应采用吊车多点吊装，技术人员应根据管母的长度和重量，计算出吊绳的型号及吊点的位置。

（4）吊装时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留或通过。

（5）起吊时，应在管母线两端系上足够长的调整绳以控制方向，并缓慢起吊。

（6）调整支持绝缘子垂直度时，宜两人作业，作业人员应先系好安全带，再将其底座螺栓全部拧松，在垫垫片时应用工具送垫。

（7）构架上作业人员不得攀爬悬垂绝缘子串作业，应使用专用爬梯，并系好安全带。（8）如果需要两台吊车吊装时，起吊指挥人员应双手分别指挥各台吊车以确保同步。（9）隔离开关静触头安装、管母线调整，需用升降车进行，严禁使用吊筐施工。

2.1.5悬吊式安装

机械伤害 高处坠落

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）管母线吊装过程中，设专人指挥，统一指挥信号，两端应同时起吊，同时就位悬挂，无刹车装置的绞磨或卷扬机的升降必须使用离合器控制，禁止使用电源开关控制。操作绞磨或卷扬机的作业人员，必须服从指挥，制动时动作要快，防止绝缘子与横梁相碰。
（4）地面的各部转向滑轮设专人监护，严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。
（5）起吊时操作人员应精神集中，控制好起吊速度。
（6）在横梁上的作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。

2.2

软母线安装

2.2.1档距测量及增量计算

高处坠落

30

2

（1）填写《安全施工作业票A》。母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行。
（2）测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，拉尺人员用力不要过猛。

2.2.2下料

物体打击 其他伤害

9

1

（1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出，放线人员不得站在线盘的前面，当放到最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。
（2）截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使用手锯或切割器，防止导线产生倒钩伤手。
（3）剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行切割。使用手锯作业时，作业人员应精神集中，避免伤手。

2.2.3压接

机械伤害

27

2

（1）压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。
（2）压接导线时，模具的上模盖板必须放置到位，压钳的端盖必须拧满扣且与本体对齐，防止施压时端盖蹦出、盖板弹出伤人。
（3）使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固。停止作业、离开现场时应切断电源，并挂上“严禁合闸”的标志牌。
（4）操作人员必须熟知其性能，操作熟练。使用时，应设专人操作、专人维护。严禁跨越液压管，操作人员应避开管接头正前方操作。

2.2.4母线安装

高处坠落 机械伤害

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。架线前应先将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架根部，横梁的主材及构架根部与钢丝绳接触部分应有防护措施。
（2）滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍，滑轮应无裂纹、破损等情况。
（3）悬挂横梁上滑轮时，高处作业人员应系好安全带，衣袖裤角应扎紧，并应穿布鞋或胶底鞋。遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。
（4）采用电动卷扬机牵引，应控制好其速度和张力，在接近挂线点时必须停止牵引，应注意不要过牵引。
（5）严禁使用卷扬机直接挂线连接，避免横梁因过牵引而变形。
（6）使用绞磨时，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，并且距绞磨距离不得小于2.5m。
（7）两台绞磨同时作业时应统一指挥，绞磨操作人员应精神集中。
（8）整个挂线过程中，母线下及钢丝绳内侧严禁站人或通过。

2.2.5母线跳线安装

高处坠落

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。应进行跳线长度测量，测量人员在使用竹竿骑行作业时，应将安全绳系在横梁上，严禁测量人员不借用任何物件只身骑瓶测量。
（2）安装跳线时，宜用升降车或骑杆作业，此时作业人员应带工具袋和传递绳，严禁上下抛物。

2.2.6设备引下线安装

高处坠落

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。引下线长度的测量时，作业人员宜采用升降车或梯子作业。
（2）测量人员严禁攀爬设备瓷瓶，对升降车不能到达的地方，测量人员可采取骑杆作业，但一定要做好安全防范措施。

2.3

断路器安装

2.3.1搬运与开箱

机械伤害 其他伤害

27

2

（1）断路器安装应填写《安全施工作业票A》。

（2）使用吊车卸车搬运时，吊车司机和起重人员必须持证上岗。配合吊装的作业人员，应由掌握起重知识和有实践经验的人员担任。
（3）吊装前，作业人员应检查吊装工具的完好性。
（4）吊装过程中，作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过，不得站在吊物上随吊臂移动。
（5）起重臂升降时或吊件已升空时不得调整绑扎绳，需调整时必须让吊件落地后再调整。
（6）确认吊挂完毕，待司索人员到安全位置后，指挥人员才能发出起钩信号，当发现吊装作业有异常情况时，任何人员都有权利制止作业。
（7）断路器搬运，应采取牢固的封车措施，车的行驶速度应小于15km／h，作业人员不可与断路器混乘。
（8）断路器应按先上盖后四周的顺序进行开箱，开箱作业人员相距不可太近，拆除的箱盖螺丝严禁向下抛掷，拆下的箱板应及时清理。

2.3.2本体安装

机械伤害 中毒 高处坠落 其他伤害

54

2

（1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。

（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。

（3）吊装机构箱时，作业人员应双手扶持机构侧面，严禁手扶底面，防止压伤手指。（4）单柱式断路器本体安装时宜设控制绳，使用的临时支撑必须牢固，使用前进行检查。

（5）作业人员宜站在马凳或脚手架搭设的平台上作业。

（6）吊车将本体缓慢直立并移至机构正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面缓慢就位。

（7）分体运输的断路器，在灭弧室与支柱对接时，作业人员不得用手指触摸法兰螺孔，避免灭弧室突然落下伤手，吊装单柱式也应注意。

（8）取出断路器中的吸附物时，作业人员应使用橡胶手套、防护镜及防毒口罩等防护用品。

（9）安装均压环时，应在地面进行，当灭弧室吊立后及时安装，避免登高作业。

（10）作业人员在高处使用扳手时，扳手与操作者手腕应设防坠绳。

（11）摘除灭弧室吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。

（12）确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩，不允许吊车抖绳摘索，更不允许借助吊车臂的升降摘索。

（13）不得抛掷控制绳和吊绳。

2.3.3套管安装

机械伤害高处坠落

54　

2

（1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。
（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。
（3）起吊套管要用厂家专用工具。
（4）摘除套管吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。
（5）不得抛掷控制绳和吊绳。

2.3.4充SF6气体

中毒

42

2

（1）使用托架车搬运气瓶时，SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸。
（2）施工现场气瓶应直立放置，并有防倒和防暴晒措施，气瓶应远离热源和油污的地方，不得与其他气瓶混放。
（3）断路器进行充气时，必须使用减压阀。
（4）开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓慢，打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，应佩戴好劳动保护用品。
（5）冬季施工时，SF6气瓶严禁用火烤。

2.4

隔离开关安装与调整

2.4.1本体安装

高处坠落 机械伤害 其他伤害

54

2

（1）隔离开关安装与调整填写《安全施工作业票A》。吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。
（2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。
（3）安装底座时应使用吊车进行，作业人员宜站在平台或马凳上安装，双手扶持在底座下部侧面，严禁一手在上一手在下。
（4）作业人员搭设平台安装时，平台护栏应安装牢固，支撑点坚固，防止倾倒，安全带系在护栏上。
（5）使用马凳进行安装时，应将马凳放置牢固并有人扶持；传递工具、材料要使用传递绳，不得抛掷。
（6）严禁攀爬隔离开关绝缘支柱作业。
（7）隔离开关在搬运时必须处于合闸位置。解除捆绑螺栓时，作业人员应在主闸刀的侧面，手不得扶持导电杆，避免主闸刀突然弹起伤及人身。
（8）隔离开关联动装配所使用的切割、焊接设备使用前必须进行安全性能检查，设备移动时必须停电。

2.4.2静触头安装

高处坠落 物体打击

54

2

（1）对垂直设置的隔离开关，其静触头必须使用升降车或升降平台进行安装和调整，严禁利用吊车吊筐作业，应使用绳索传递工具、材料。
（2）地面配合人员，应站在可能坠物的坠落半径以外。
（3）高处作业人员使用的工具及材料必须设防坠绳。

2.4.3机构箱安装

物体打击 其他伤害

18

1

（1）在机构箱安装时应扶稳避免砸脚事故发生。
（2）对于较重的机构箱，宜用三脚架配合手动葫芦进行吊装，拧紧操动机构与支架的连接螺栓后，方可松吊绳。



2.4.4隔离开关调整

物体打击 其他伤害

　54

2

（1）高处调整宜使用登高车，不得攀爬绝缘子。
（2）作业人员不得手拿工具或材料攀登隔离开关支架。
（3）支架上作业人员必须系好安全带，用绳索上、下传递工器具。

2.5

其他户外设备安装

2.5.1二次运输

机械伤害 其他伤害

54

2

（1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。

（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。

（3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。

2.5.2吊装

机械伤害 物体打击

54

2

（1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。
（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。
（3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。
（4）吊装物应设溜绳，距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。

2.5.3互感器吊装

机械伤害 物体打击 其他伤害

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。拆互感器包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏互感器瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。
（2）用尼龙绳绑扎固定吊索时，必须指定熟练的技工担任，严禁其他作业人员随意绑扎。
（3）起吊时应缓慢试吊，吊至距地面200mm左右时，应暂停起吊，进行调平，并设控制溜绳。
（4）司索人员撤离具有坠落或倾倒的范围后，指挥人员方可下令起吊。
（5）互感器吊到安装位置后，作业人员方可使用梯子进行就位固定。
（6）就位固定时作业人员的双手应扶持在互感器的侧面，严禁手握下沿。
（7）在校对螺栓孔时，作业人员应使用尖扳手或其他专业工具，严禁用手指触摸校对。就位后将螺丝紧固，方可拆除吊索。

2.5.4耦合电容器、避雷器

机械伤害 物体打击 其他伤害

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。 作业人员严禁攀爬耦合电容器、避雷器作业。
（2） 连接上下节时宜使用人字梯进行，作业人员登上人字梯前必须对人字梯的稳定性进行确认，特别是人字梯的铰链应结实牢固。

2.5.5干式电抗器安装

机械伤害 高处坠落 物体打击

54

2

  1. 填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。
  2. 根据干式电抗器的重量配备吊车、吊绳。
    （3）起吊时，必须安排有经验的指挥人员、司机并设专人监护，并应使用干式电抗器自身标注的专用吊点，不得随意设置吊点，以免损坏器身。
    （4）电抗器吊到安装位后，作业人员方可进入电抗器下方作业。
    （5）作业人员在电抗器下面连接螺栓时，不得用手直接校对螺孔和放置垫片。

2.5.6悬挂式阻波器安装

机械伤害 高处坠落 物体打击

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。高处必须使用专用挂梯，不得攀爬绝缘子串。
（2）作业人员不得手拿工具或材料攀登构架。
（3）横梁上作业人员必须系好安全带，用绳索上、下传递工器具或材料时，应将绳索绑扎在构架上，紧固扳手应设防坠绳。
（4）地面工作人员不得站在可能坠物的构架下方，不得在绞磨钢丝绳导向滑轮内侧的危险区域内通过和逗留。

2.5.7座式阻波器安装

机械伤害 高处坠落 物体打击

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。阻波器整个吊装过程，作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。
（2）阻波器吊到支持绝缘子上方停稳时，作业人员方可使用人字梯进行连接，严禁攀爬支持绝缘子作业。
（3）确定所有紧固螺丝安装牢固后方可拆除吊索，拆除吊索时人不得站在阻波器上作业。

2.6

矩形母线施工作业

2.6.1施工准备

高处坠落、机械伤害、触电、 火灾、其他伤害

42

2

（1）矩形母线施工填写《安全施工作业票A》。编制作业指导书，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（2）焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔，棚内应配置足够数量的消防器材。
（3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。
（4）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工、电焊工，高空作业人员、安装人员等特种作业人员持证上岗。
（5）吊车、卸扣、吊绳（带）、切割机、钻床（手提钻）、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、升降车（升降平台）、爬梯等主要机具及材料配置到位，并经检查试验合格。

2.6.2支吊架、支持绝缘子安装

灼伤、触电、物体打击、高处坠落、其他伤害

54

2

（1）拆支持绝缘子包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏绝缘子瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。
（2）支吊架焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、胶皮手套、防护服、胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防止灼伤。
（3）焊接设备电源必须有漏电保护。
（4）作业人员宜站在脚手架搭设的平台上作业。
（5）地面工作人员不得站在可能坠物的母线桥下方。
（6）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。

2.6.3金具检查及安装

物体打击、高处坠落、其他伤害

54

2

（1）作业人员宜站在脚手架搭设的平台上作业。
（2）地面工作人员不得站在可能坠物的母线桥下方。
（3）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。

2.6.4母线加工

触电、机械伤害、其他伤害

54

2

（1）机械加工时，操作人员必须确认电源及电动机具的完好性。
（2）使用切割机或弯排机等电动工具，其外壳必须接地可靠牢固。
（3）切割机或弯排机等电动工具电源必须有漏电保护。

2.6.5母线安装

机械伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害

54

2

（1）吊装过程中，作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过，不得站在吊物上随吊臂移动。

（2）作业人员宜站在脚手架搭设的平台上作业。

（3）地面工作人员不得站在可能坠物的母线桥下方。

（4）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。

3、变电站GIS组合电气安装

3.1

现场作业准备及布置

技术准备和现场布置

机械伤害 物体打击 高处坠落 中毒

42

2

（1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。
（2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。
（3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和风险，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

3.2

GIS组合电器安装

3.2.1室内外GIS就位

机械伤害 物体打击 高处坠落

63

2

（1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台的应进行负载计算，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。
（2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥。
（3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。
（4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。
（5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。
（6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。
（7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。
（8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。
（9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动措施。
(10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。



3.2.2GIS母线及母线筒对接

其他伤害

18

1

对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。

3.2.3抽真空、充气

中毒

21

2

（1）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。
（2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。
（3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，防止氮气中毒。
（4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。
（5）施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。

3.2.4试验

触电

45

2

  1. 耐压试验应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》，试验前通知监理旁站。
  2. 将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。
    （3）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。
    （4）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。
    （5）高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长，引线用绝缘支架固定。

4、变电站二次系统

4.1

开关柜、屏安装

4.1.1现场作业准备及布置

高处坠落 机械伤害 物体打击 其他伤害

42

2

（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（2）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊工，安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。
（3）吊车、卸扣、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。

4.1.2二次搬运

机械伤害 物体打击 其他伤害

54

2

（1）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15km／h，并应有专人指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。
（2）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。
（3）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。

4.1.3屏、柜就位

物体打击 高处坠落 火灾 其他伤害

27

2

（1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞盖严，避免作业人员摔伤。

（2）组立屏、柜或端子箱时，设专人指挥，作业人员必须服从指挥。防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，并加装漏电保安器。

（3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸入柜底，避免挤压手脚。屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。

（4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。

（5）应在作业面附近配备消防器材。

4.2

电缆敷设及二次接线

4.2.1现场作业准备及布置

物体打击 触电 火灾 其他伤害

42

2

（1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。
（2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。
（3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。
（3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。
（4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置作业时的安全防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。
（6）安装负责人，技术负责人，安全员、质检员，起重负责人，工器具管理员，安装人员等特种作业或特殊作业人员持证上岗。
（7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，以及一些消防设备，主要机具及材料配置到位。

4.2.2电缆装卸

机械伤害 物体打击 其他伤害

27

2

（1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。
（2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。
（3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方。

4.2.3敷设及接线

物体打击 高处坠落 其他伤害

54

2

（1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。
（2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。
（3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。
（4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。
（5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。
（6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。
（7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。
（8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。
（9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。

5、变电站改扩建工程

5.1

现场作业准备及布置

作业前的准备工作

触电

30

2

  1. 进入运行变电站工作前，应提前一周向建设管理单位和运行单位报出施工计划、施工组织、技术、安全措施、人员安全考试等资料。施工单位向运行单位提交建设管理单位与施工单位签订的安全协议和技术交底。运行单位必须对所有进站人员进行安全交底。在每项作业开始前施工单位现场负责人必须与运行单位人员联系，得到运行人员许可，才可以进行下一步施工。经建设管理单位和运行单位审查合格后，发放允许进入变电站的工作证件。
    （2）严格执行作业票制度。作业前，施工单位的工作负责人应按规定办理第一种或第二种作业票。
    （3）工作负责人可由施工单位担任，作业票签发人和工作许可人必须由运行单位担任。（4）必须设专职安全人员，进行施工全过程的安全监护，不得脱岗，严禁只设兼职安全员。
    （5）所用的吊车司机和指挥人员，应有在带电区域作业经验。施工作业人员必须听从指挥。
    （6）安全技术交底必须详细全面，对作业的每一个细节都应向作业人员交代清楚，必要时应带领作业人员到现场进行实地交底。

（7）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置，安装围栏，设置专用施工通道，确保与带电区域隔离，悬挂好安全警示牌，规范作业人员的活动范围和机械设备的站位。

5.2

户外作业

5.2.1土建间隔扩建施工

机械伤害 触电 电网事故

126

3

（1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）机械开挖采用一机一指挥的组织方式。
（4）机械设备与带电设备必须保持安全距离。作业人员及机械设备严禁穿越安全围栏。（5）机械挖土须单独作业，在挖掘机旋转范围内，不允许有其他作业。
（6）挖掘机装土时，应待车辆停稳后进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；开动挖掘机前应发出规定的音响信号，确认车箱内无人后方可装土。挖掘机暂停工作时，应将挖斗放至地面，不得使其悬空。

5.2.2材料、设备搬运

触电

42

2

（1）搬运前，作业人员应规划出搬运路径，对较高大的设备要测算出对电距离。

（2）安全距离小于规定的要求时，作业人员应在运行人员的指导监督下，作出可靠的安全防护措施。

（3）搬运过程中作业人员严禁站在设备顶部，能卧式运输的设备严禁站立搬运。

（4）使用吊车卸车和吊装时，吊车司机和指挥人员应熟悉作业环境，并计算出吊臂伸出的长度、角度及回转半径，防止触电及感应电触电事故的发生。

（5）搬运梯子及较长物体时，应由两人放倒抬运。

（6）作业人员及机械设备严禁穿越安全围栏。

5.2.3邻近带电作业

触电 电网事故

90

3

（1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）在带电区域作业时，应避开阴雨及大风天气。
（4）作业人员严禁进入正在运行的间隔，应在规定的范围内作业，严禁穿越安全围栏。（5）严禁作业人员不执行作业票制度，擅自扩大工作范围。
（6）安装断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等较大设备时，作业人员应在设备底部捆绑控制绳，防止设备摇摆。
（7）拆装端子上两端设备连接线时，宜用升降车或梯子进行，拆掉后的设备连接线用尼龙绳固定，防止设备连接线摆动造成母线损坏。
（8）在母线和横梁上作业或新增设母线与带电母线靠近、平行时，母线应接地，还应制定严格的防静电措施，作业人员应穿屏蔽服作业。
（9）采用升降车作业时，应两人进行，一人作业，一人监护，升降车应可靠接地。
（10）拆挂母线时，应有防止钢丝绳和母线弹到邻近带电设备或母线上的措施。

5.3

户内作业

5.3.1设备安装

触电 火灾

90

3

（1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）在运行变电站的主控楼作业时，施工作业人员必须经值班人员许可后进入作业区域，并且在值班人员做好隔离措施后方可作业，楼内严禁吸烟、非作业人员严禁入内。（4）拆装盘、柜等设备时，作业人员应动作轻慢，防止振动。
（5）拆解盘、柜内二次电缆时，作业人员必须确定所拆电缆确实已退出运行，并在监护人员监护下进行作业。
（6）在加装盘顶小母线时，作业人员必须做好相邻盘、柜上小母线的防护工作，严防因放置工具或其他物品导致小母线短路。
（7）在楼内动用电焊、气焊等明火时，除按规定办理动火作业票外，还应制定完善的防火措施，设置专人监护，配备足够的消防器材，所用的隔离板必须是防火阻燃材料，严禁用木板。

5.3.2运行盘柜上二次接线

触电 电网事故

90

3

（1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）进行二次接线时，应进行安全技术交底。作业人员在二次接线过程中应熟悉图纸和回路，遇有疑问应立即向设计人员或技术人员提出，不得擅自更改图纸。
（4）二次接线时，应先接新安装盘、柜侧的电缆，后接运行盘、柜的电缆。
（5）接线人员在盘、柜内的动作幅度要尽可能的小，避免碰撞正在运行的电气元件，同时应将运行的端子排用绝缘胶带粘住，经用万用表校验所接端子无电后，在值班人员和技术人员的监护下进行接线。
（4）二次接线接入带电屏柜时，必须在监护人监护下进行。 （7）电缆头地线焊接时，电烙铁使用完毕后不要随意乱放，以免烫伤正在运行的电缆，造成运行事故。

5.2.3二次接入带电系统

触电 电网事故

90

3

（1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）工作负责人根据设计图纸认真交代分配工作地点和工作内容，工作范围严禁私自更换工作地点和私自调换工作内容。
（4）开始施工前，由运行人员在施工的相邻保护屏上悬挂“运行设备”醒目标识，施工过程中要积极配合运行人员的工作，确定工作范围及工作位置。施工人员严禁误碰或误动其它运行设备。
（5）严格按设计图纸施工，如有问题应及时与有关技术人员联系，不可随意处置。
（6）监护人认真负责，监守岗位，不得擅离职守。

6、地下变电站电气安装施工

6.1

设备安装

6.1.1一般设备起吊

物体打击
机械伤害

120

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）进行安全技术交底。
（4）严格按批准的施工方案执行。
（5）设专人指挥，起吊区域封闭。

6.1.2大型设备（30t及以上）起吊

物体打击机械伤害

300

4

（1）编写专项施工方案，施工单位组织专家论证、审查，施工技术负责人在场指导。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业通知监理旁站。

（3）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。

（4）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

（5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。

（6）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。

（7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

（8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。

（9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。

（10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

（11）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

（12）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％。

6.1.3有毒有害气体控制

中毒
窒息

42

2

（1）采用少废、无废的先进施工设备或改良施工设备及工艺。
（2）加强地下变电站通风措施。
（3）采用氧量检测仪布置在施工区域。

7、换流站电气安装

7.1

换流变安装与试验　

7.1.1吊装起重

物体打击 机械伤害

　135

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）吊装设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
（4）吊车支腿，支撑基本水平，垫铁枕木受力一致。吊物离开地面10cm时停止起吊，进行全面检查，确认无问题后，方可继续起吊。

7.1.2附件安装

高处坠落
机械伤害

54　

2

（1）施工人员上下变压器时必须使用攀登自锁器或速差自控器，使用工具袋进行工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。
（2）器身上部设置水平安全绳，供作业人员悬挂安全带。
（3）顶部工作面清洁，有油污及时清除。

7.1.3真空注油

火灾

　54

2

（1）清理换流变施工区域，合理放置油罐、滤油机，滤油场地严禁烟火现场设置必要消防器材，所有油管路接头牢固，无渗漏现象。
（2）换流变、滤油机外壳应且接地电阻不得大于10Ω，金属油管路设置多点接地。接地线不得采用搭接或缠绕，应采用螺栓连接。

7.1.4电缆敷设

其他伤害

　54

2

（1）进行技术交底，设置专人指挥监护。
（2）电缆拐角处敷设作业人员应站在电缆外侧。
（3）施工周围孔洞设明显安全标志。

7.1.5降噪设施安装

高处坠落
机械伤害

　54

2

（1）吊装作业设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
（2）登高作业必须规范正确佩戴安全防护用品。

7.1.6电气试验

触电

　63

2

（1）进行电气试验时，施工区域设置警戒线并有明显的安全标识。
（2）试验前进行安全技术交底，试验人员应充分了解试验仪器及被试设备性能，试验仪器接地应可靠接至主网，不得采用搭接。
（3）试验完毕后应进行充分放电，拆除接地线，并专人检查确认

7.2

换流阀安装

7.2.1作业前的准备工作

其他伤害

　54

2

（1）换流阀安装应填写《安全施工作业票A》。各类安全设施、标志配备齐全、设置醒目；严禁擅自拆除、挪用安全设施和安全装置。
（2）机械设备按规定进行定期检查、维护、保养

阀塔悬挂支架安装

高处坠落
物体打击

　54

2

（1）吊装作业设置专人指挥监护，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗设专人进行监护。
（2）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。高处作业垂直下方禁止人员逗留。
（3）高处作业人员在移动过程，不得失去保护。

7.2.2阀组模块安装

高处坠落
机械伤害
物体打击

　54

2

（1）吊装作业设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
（2）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。
（3）施工作业前检查电动葫芦绳索及挂钩。严禁超载起吊。
（4）每日开工前对升降平台进行自检，每月进行一次全面检查。操作过程中有人监护，摇臂回转速度平稳。

7.3

换流阀冷却设备安装

设备吊装

高处坠落机械伤害物体打击

　54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。吊装作业设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。

（2）起重工器具做好检查维护，吊装前进行试，吊车起重臂下严禁站人，无关人员不得进入起重作业区域。

（3）高处作业人员正确使用安全带，采用高架车辅助高处作业。（4）每日吊装前检查起重工具，正确布置吊点。

7.4

平波电抗器安装

7.4.1绝缘支架安装

高处坠落
机械伤害
物体打击

　54

2

  1. 平波电抗器安装应填写《安全施工作业票A》。作业前通知监理旁站。
  2. 起重作业设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
    （3）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。
    （4）安装时加强监护，防止设备碰撞；设备安装轻起缓落。

7.4.2电抗器主体安装

高处坠落
机械伤害
物体打击

　54

2

（1）起重作业设置专人指挥监护，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
（2）起重工器具做好检查维护，吊装前进行试，吊车起重臂下严禁站人，无关人员不得进入起重作业区域。
（3）正确设置吊点，吊物离开地面10cm时停止起吊，进行全面检查，确认无问题后，方可继续起吊。
（4）高处作业人员正确使用安全带。
（5）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。

7.4.3电抗器引线安装

高处坠落

　54

2

（1）吊装前进行技术安全交底，执行安全监护方案，人员分工明确。
（2）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。

7.5

直流场设备安装

7.5.1设备吊装

高处坠落
机械伤害
物体打击

　54

2

（1）填写《安全施工作业票A》。起重作业设置专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离岗。
（2）使用工具袋进行上下工具材料传递，严禁抛掷，高处作业下方不得有人。
（3）安装时加强监护，防止设备碰撞；设备安装轻起缓落。

8、变电站工程电气调试试验

8.1

试验

一次电气设备交接试验

触电
物体打击 高处坠落 其他伤害

54

2

（1）编制“工程施工调试方案”。
（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》。

（3） 进入施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护。
（4）调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得，严禁使用破损不安全的电源线，用电设备与电源点距离超过3m的，必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘，试验设备和被试设备应可靠接地，设备通电过程中，试验人员不得中途离开。工作结束后应及时将试验电源断开。
（5）一次设备试验工作不得少于2人； 高压试验时试验设备应有可靠接地，必须有专人监护，设临时围栏悬挂警示牌，一次设备末屏要可靠接地；试验结束，要对容性被试设备进行充分的放电后，方可拆除试验接线。

8.2

二次设备调试

触电
物体打击 高处坠落 其他伤害

18

1

（1）编制“工程施工调试方案”。
（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》。

（3） 进入施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；
（4）调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得，严禁使用破损不安全的电源线，用电设备与电源点距离超过3m的，必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘，试验设备通电过程中，试验人员不得中途离开。工作结束后应及时将试验电源断开。
（5）新建站已带电的直流屏和低压配电屏上应悬挂“设备运行中”标示牌和装设安全围网，各抽屉开关必须断开，并设专人负责；若需操作送电，须经调试负责人、安装负责人许可后才可以合上开关，同时挂上“已送电”标示牌；对不能送电的抽屉开关必须悬挂“禁止合闸”标示牌。
（6）做断路器、隔离开关、有载调压装置等主设备远方传动试验时，主设备处应设专人监视，并有通信联络或就地紧急操作的措施。

8.3

一次设备耐压试验

触电、高处坠落

135

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；

（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。

（5）耐压试验应设专人统一指挥，应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌，设立警戒。

（6） 耐压试验前应将被试设备与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。

（7） 进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。

（8） 高压试验设备的外壳必须可靠接地，一次设备末屏要可靠接地，接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。严禁接在自来水管、暖气管及铁轨上，高压试验时，高压引线的接线应牢固并尽量缩短，不可过长，引线用绝缘支架固定。

（9）试验结束，应将残留电荷放净后，方可拆除试验接线。

8.4

油浸电力变压器局放及耐压试验

触电、高处坠落

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；

（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。

（5）变压器局放及耐压试验用的电源，根据试验容量选择开关容量、导线截面、站用变跌落保险值。

（6）耐压试验应设专人统一指挥，作业人员应与供电部门联系，避免在试验过程中突然停电，给试验人员和设备带来危害。

（7）试验电源应采用三相五线制，其开关应采用有明显断点的双刀开关和电源指示灯，并设专线，应有专人负责维护。

（8）试验区域应装设门形组装式安全围栏，挂接地线，专人监护。
（9）试验结束后，应将残留电荷放净，接地装置拆除。

8.5

高压电缆耐压试验

触电

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；

（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。

（5） 高压电缆耐压试验应设专人统一指挥，电缆两端应设专人监护，时刻保持通信畅通；
（6）电缆两端均应设置安全围栏、围网，向外悬挂“止步，高压危险!”的警示牌。
（7）高压试验设备的外壳必须接地，被试高压电缆接地必须良好可靠。
（8）高压电缆绝缘试验或直流耐压试验完毕后，作业人员必须及时将电缆对地充分放电后，方可拆除试验接线。

8.6

换流站阀厅内试验

触电、高处坠落

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，试验前通知监理旁站。

（3）施工现场应正确配戴安全帽，正确使用安全防护用具，在2m以上高处作业时应系好安全带，使用有防滑的梯子，并做好安全监护；

（4）严格遵守《电力生产安全工作规程》，保持与带电高压设备足够的安全距离。

（5） 进行晶闸管（可控硅）高压试验前，应停止该阀塔内其他工作，撤离无关人员；试验时，试验人员应与试验带电体保持足够的安全距离，不应接触阀塔屏蔽罩。
（6） 地面加压人员与阀体层作业人员应保持联系，防止误加压。阀体工作层应设专责监护人（在与阀体工作层平行的升降车上监护、指挥），加压过程中应有人监护并呼唱。
（7） 换流变压器高压试验前应通知阀厅内高压穿墙套管侧无关人员撤离，并由专人监护。
（8）阀厅内高压穿墙套管试验加压前应通知阀厅外侧换流变压器上无关人员撤离，确认其余绕组均已可靠接地，并由专人监护。
（9） 高压直流系统带线路空载加压试验前，应确认对侧换流站相应的直流线路接地刀闸、极母线出线隔离开关、金属回线隔离开关在拉开状态；单极金属回线运行时，不应对停运极进行空载加压试验；背靠背高压直流系统一侧进行空载加压试验前，应检查另一侧换流变压器处于冷备用状态。

8.7

改扩建工程户外施工调试作业

一次设备调试试验

触电 电网事故

63

2

（1）编制《工程施工调试方案》和专项安全措施。

（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》，作业前通知监理。

（3）施工调试过程严格执行《两票》制度，办理“作业票”手续，严禁擅自扩大工作范围，注意保持与运行设备带电体的安全距离。
（4）一次设备现场应装设安全围栏、围网，在工作地点设备上悬挂“在此工作”的标识牌，在相邻一次设备上悬挂“运行中”的标示牌。

（5）改扩建站工程施工应使用带防滑的绝缘梯，严禁使用金属梯。
（6）现场施工调试工作人员不得少于2人，试验过程严禁使用站内运行设备的交、直流电源，试验电源应从试验电源屏或检修电源箱内引接，加强现场监护。

8.8

改扩建工程户内施工调试作业

二次设备调试试验

电网事故

63

2

（1）编制《工程施工调试方案》和“二次工作安全措施票”（ 或“二次接火票”）。

（2）填写《输变电工程安全施工作业票A》，作业前通知监理。

（3）施工调试过程严格执行《两票》制度，办理“作业票”手续，严禁擅自扩大工作范围。
（4）主控室或继保室内运行设备应用警戒带或红布幔围住，在工作地点保护屏柜上悬挂“在此工作”的标识牌，在相邻二次设备屏柜上悬挂“运行中”的标识牌。

（5）改扩建站工程施工应使用带防滑的绝缘梯，严禁使用金属梯。

（6）现场施工调试工作人员不得少于2人，试验过程严禁使用站内运行设备的交、直流电源，试验电源应从试验电源屏或检修电源箱内引接，加强现场监护。严禁造成站内运行设备CT开路、PT短路或直流接地。

8.9

系统调试

系统稳定控制、系统联调试验

爆炸、触电、

设备事故、电网事故

135

3

（1）由施工项目部总工程师组织编制《系统调试方案》和专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）在CT、PT、交流电源、直流电源等带电回路进行测试或接线时应使用合格工具，落实好严防CT二次开路以及严防PT反充电的措施。

（4）严格执行系统稳定控制、系统联调试验方案。防止私自调整试验步骤和试验条件;认真分析试验过程中试验数据的正确性，防止重复试验。

（5）一次设备第一次冲击送电时，现场应由专人监护，并注意安全距离，二次人员待运行稳定后，方可到现场进行相量测试和检查工作。

（6）由一次设备处引入的测试回路注意采取防止高电压引入的危险，注意检查一次设备接地点和试验设备安全接地，高压试验设备应铺设绝缘垫。

（7）系统稳定控制装置试验结束后，应认真核对调控中心下达的定值和策略，核对装置运行状态。

（8）变电站保护室保护屏，通信机通信屏设备区域工作时，应用红色标志牌区分运行及检修设备，并将检修区域与运行区域进行隔离，二次工作安全措施票执行正确。

（9）应确认待试验的稳定控制系统（试验系统）与运行系统已完全隔离后方可按开始工作，严防走错间隔及误碰无关带电端子。

（10）在进行试验接线时应严防PT二次侧短路、CT二次侧开路。

（11）试验完成后应根据稳定控制系统的正式定值进行认真核对，确保无误。

9、投产送电

9.1

设备检查

一次设备检查

触电

42

2

（1）投产送电时一次设备检查工作每小组应至少有2人及以上工作人员进行，加强监护；保持与高压设备带电体有足够的安全距离。

（2）设备检查时，若发现设备有异常情况，应立即汇报启动指挥部，严禁擅自处理。

9.2

投产试验

继电保护装置向量测试

触电、电网事故

42

2

（1）保护向量测试工作每小组应至少有2人及以上工作人员进行，加强监护。
（2）测试过程严禁造成CT开路或PT短路。

9.3


设备抢修

触电

21

2

（1）启动送电设备抢修，应设专人统一指挥，填写“事故应急抢修单”。
（2）断开被修设备上的电源，合上被修一次设备的接地刀闸或在被修设备上装设接地线，加强监护。

四、线路工程施工

1、项目驻地建设

1.1

驻地临建

临建搭拆

坍塌 高处坠落

42

2

房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护。

1.2

医疗保障

1.2.1高海拔地区施工未建立医疗保障和后勤保障体系

窒息
高原反应、疫情传播

126

3

（1）按照要求项目部及时建立和完善医疗保障和后勤保障体系。
（2）根据需要在开工前在施工区域内设置医疗救护点，并制定出完善的高原病防治措施。

1.2.2进入高海拔地区施工未习服

高原反应

126

3

（1）建立健全项目管理体系，针对当地自然环境与高海拔气候因素，联系医学专家制定习服的有关措施要求。
（2）建立习服医疗保障基地。

1.2.3进入高海拔地区未经医疗卫生培训及体检

高原反应

54

2

（1）对参加施工的全体员工进行培训，让其了解自我保护和保护环境的相关知识。
（2）对参加施工的全部员工进行体检。

1.2.4进入高海拔地区施工未建立工前、工中、工后体检管理体系要求

高原反应

54

2

（1）建立健全相关预防高原病的管理体系要求，并监督执行。
（2）严格履行开工前、施工中、完工后人员的身体检查和复检措施要求。

1.3

高原性疾病防治

1.3.1高原强紫外线照射

高原反应

18

1

尽量减少和避免在强光下工作、停留，必要时采取防晒措施（涂抹防晒霜和唇膏）。

1.3.2高原寒冷气候伤害

高原反应

9

1

对参加施工的全体员工发放必备的劳动保护用品。

1.3.3高原大风、雨雪、冰雹等伤害

设备事故

9

1

遇到大风、雨雪、冰雹等天气严禁施工，建立健全防止自然灾害的应急预案，合理安排工作日。

1.3.4日常巡诊及医疗药品设备未配备

高原反应

54

2

进入高原高海拔地区，各施工点必须配备足够的应急药品和吸氧设备，选择和使用合格产品，使用时按要求进行过滤，并控制流量和时间。

1.4

高原生活安全

1.4.1进入自然性疫源区施工

疫情传播

54

2

（1）经过培训全体施工人员了解防疫知识。
（2）对生活区域、工作环境周边经常进行消毒，不吃死因不明的动物。

1.4.2高原地区饮用水重金属超标

高原反应

54

2

尽量选择有清洁水源的地区并且有人员居住的地方进行设点居住，对不明的水源严禁饮用。

2、线路复测


2.1

线路复桩定位

2.1.1通道清理

物体打击高处坠落

45

2

（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。
（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2 倍。
（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。
（4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。
（5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。

2.1.2山区及森林作业

中毒

18

1

（1）在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。
（2）在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时,应取得当地群众的配合,并采取防范措施。

2.1.3复杂地形作业

高处坠落

54

2

（1）提前对施工道路进行调查、修复，必要时应采取措施。
（2）在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井（落水洞）；施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕,施工负责人应清点人数；地形复杂时，施工人员应携带必要的通讯工具。

3、土石方工程

3.1

施工前准备

3.1.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落

18

1

（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。
（2）土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。
（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。

3.1.2主要机具检查

机械伤害

42

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。

3.2

一般土石方开挖

3.2.1人工开挖

坍塌

45

2

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）坑边如需堆放材料机械，必须经设计计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（3）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。

（4）弃土堆高≤1.5m。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

3.2.2机械开挖

坍塌、机械伤害

27

2

（1）机械开挖时应遵守人工开挖的有关的安全要求。
（2）机械开挖要选好机械位置可靠支垫，有防止向坑内倾倒的措施。
（3）严禁在伸臂及挖斗作业半径内通过或逗留。
（4）严禁人员进入斗内；不得利用挖斗递送物件。
（5）暂停作业时，应将挖斗放到地面。

3.3

掏挖基础基坑开挖

3.3.1孔口施工

物体打击

63

2

  1. 掏挖基础基坑开挖前必须有专项施工方案,深度大于5m开挖时通知监理旁站。
  2. 孔口施工填写《安全施工作业票A》；如有深度大于5m开挖应填写《安全施工作业票B》。
  3. 作业前交底、作业票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。
  4. 在二人同时作业时不得面对面作业。

3.3.2渣土提升

物体打击

63

2

（1）应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。

（2）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置的稳定性、安全性。

3.3.3深度大于5m的开挖

坍塌、中毒

126

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）配备良好通风设备。

（4）设置盖板或安全防护网，防止落物伤人。

（5）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。

（6）设置安全监护人和上、下通讯设备。

3.3.4底盘扩底
基坑清理

坍塌

126

3

（1）底盘扩底及基坑清理时应遵守掏挖基础的有关安全要求。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。

（4）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。

3.4

岩石基坑开挖

3.4.1人工成孔

物体打击

18

1

（1）岩石基坑开挖前必须有专项施工方案。

（2）采用人工成孔时填写《安全施工作业票A》。

（3）人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。

3.4.2机械钻孔

机械伤害

45

2

进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。

3.4.3爆破作业

爆炸

120

4

（1）爆破作业前需编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）导火索使用前应作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于 1.2m。遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。

（4）使用电雷管要在切断电源5分钟后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。

（5）使用火雷管的应在30min后进入现场处理。

（6）爆破前应在路口派人安全警戒。

（7）爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区。

（8）在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。

（9）当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。

（10）坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。

3.5

特殊基坑开挖作业

3.5.1泥沙流沙坑开挖

坍塌

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）泥沙坑、流沙坑施工中容易塌方，严格按照方案采取档泥沙板措施。

（4）应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。

3.5.2水坑、沼泽地、冻土基坑开挖

坍塌

54

2

（1）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理旁站。

（2）流沙坑、化冻土坑容易塌方，施工时应派人监护。

3.5.3大坎、高边坡基础开挖

物体打击、坍塌、高处坠落

126

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）必须先清除上山坡浮动土石。
（4）严禁上、下坡同时撬挖。
（5）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
（6）作业人员之间应保持适当距离。
（7）在悬岩陡坡上作业时应系安全带。

3.6

机械冲、钻孔灌注桩基础作业

3.6.1埋设护筒

坍塌

45

2

（1）机械冲、钻孔灌注桩基础作业前需编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。

（3）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。

3.6.2桩机就位

机械伤害

45

2

井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。

3.6.3钻进操作

其他伤害 坍塌

45

2

钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。

3.6.4冲孔操作

机械伤害

45

2

钻机和冲击锤机运转时不得进行检修；冲击锤机不得悬吊桩锤进行检修。

3.6.5清孔及换浆

其他伤害

45

2

泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。

3.6.6钢筋笼制作与吊放

机械伤害 物体打击

63

2

（1）起吊安放钢筋笼时，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人。
（2）采用吊车起吊时应先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。
（3）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。

3.6.7导管安装与下放

机械伤害 物体打击　

45

2

施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动。

3.6.8混凝土灌注

其他伤害机械伤害

45

2

（1）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。

（2）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。

3.7

锚杆基础作业

机械钻孔

机械伤害

63

2

（1）锚杆基础基础作业前需编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票A》。

（3）钻孔前应对设备进行全面检查；进出风管不得有扭劲，连接必须良好；注油器及各部螺栓均应紧固可靠。钻机工作中如发生冲击声或机械运转异常时，必须立即停机检查。
（4）风管控制阀操作架应加装挡风护板，并应设置在上风向。吹气清洗风管时，风管端口不得对人。风管不得弯成锐角，风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。

（5）装拆钻杆时，操作人员站立的位置应避开风电动回转机和滑轮箱。钻机和空压机操作人员与作业负责人之间的通信联络应清晰畅通。

3.8

人工挖孔桩基础作业

3.8.1现场作业准备

机械、其他伤害

18

1

（1）人工挖孔桩基础作业前需编制专项施工方案，当开挖深度超出（含）15m时施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）二级及以下作业风险应填写《安全施工作业票A》；当有达到三级及以上作业风险时则应填写《安全施工作业票B》；当开挖深度超出（含）5m时，作业前通知监理旁站。

3.8.2开挖第一节桩孔土方

坍塌

18

1

（1）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。

（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1m,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。

（3）每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。
（4）坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外，且堆高度不得超过1m。

（5）人工挖扩桩孔的施工现场应用围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。距离孔口3m内不得有机动车辆行驶或停放。

3.8.3架设垂直运输系统

机械伤害
物体打击

45

2

（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

3.8.4支模、护壁

坍塌

45

2

（1）人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收。第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度大于护壁外径300mm，口沿处高出地面100mm以上，孔内扩壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。
（2）混凝土护壁强度标号不低于C15。护壁拆模强度不低于3MPa，一般条件下24h后方可拆模，继续下挖桩土。
（3）对Q4沉积粉土、粉质粘土、粘土等较好的土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土扩壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。

3.8.5开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

高处坠落
物体打击
坍塌

63

2

（1）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带，规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。
（2）吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
（3）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
（4）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

3.8.6逐层往下循环作业桩身长度未超过15m

高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息、坍塌

126

3

（1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（2）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。
（3）桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
（4）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。
（5）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
（6）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
（7）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。

3.8.7逐层往下循环作业桩身长度超出（含）15m

高处坠落物体打击、触电、中毒窒息、坍塌

240

4

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）当桩身长度超出（含）15m时应遵循3.8.6的有关安全要求。

（4）当桩孔深大于15m时，应还应向孔内输送氧气，并用小动物等进行检测确认无有毒气体后方可下井。

（5）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.8.8底盘扩底
基坑清理

坍塌

126

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）人工挖扩桩孔（含清孔、验孔），凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
（4）挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（5）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。
（6）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。

3.8.9钢筋笼制作与吊放

机械伤害

45

2

（1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。
（2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。

3.8.10混凝土作业

其他伤害
机械伤害

45

2

（1）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。
（2）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。

3.9

高压旋喷桩基础作业

3.9.1桩机就位

物体打击高处坠落

45

2

（1）高压旋喷桩基础作业前需编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票A》。

（3）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。
（4）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
（5）高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。

3.9.2钻进成孔

机械伤害

45

2

（1）钻孔时要调直桩架梃杆，对好桩位。
（2）启动钻机钻0.5～1m深，经检查一切正常后，再继续进钻。
（3）钻机运转时，电工要监护作业，防止电缆线缠人钻杆。
（4）钻进时排出孔口的土应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，清除螺旋片泥土要用铁锹进行，严禁用手清除。

3.9.3旋喷注浆

机械伤害
触电
其他伤害

63

2

（1）启动压浆泵前检查高压胶管，发现破损应立即更换。高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆炸伤人。
（2）钻至设计孔深后进行注浆，采用连续注浆间歇提钻的方式，保持钻头始终位于浆液面1m以下。
（3）高压注浆时，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径，高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后应能及时停止工作。
（4）作业中电缆应由专人负责收放。如遇卡钻，应立即切断电源。
（5）高压注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。
（6）泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。

3.9.4提升、拔管

机械伤害

18

1

需拆卸注浆管，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，至停机。

4、钢筋工程

4.1

施工前准备

4.1.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击

18

1

（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。
（2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。
（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。

4.1.2主要机具检查

机械伤害

42

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。

4.2

钢筋作业

4.2.1钢筋加工

机械伤害物体打击

45

2

（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。

（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。

（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。

4.2.2切割焊接

机械伤害
触电
火灾

45

2

（1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。
（2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。
（3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
（4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
（5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
（6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：
①工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
②不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。
③在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
（7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。（8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
（9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
（10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。
（11） 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

5、基础施工

5.1

施工前准备

5.1.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。
（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。

5.1.2主要机具检查

机械伤害

42

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。

5.2

机料机具运输

5.2.1人力运输

其他伤害

45

2

人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。

5.2.2机动车运输

机械伤害

54

2

（1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。
（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。
（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。
（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。
（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。
（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。

5.2.3畜力运输

其他伤害

63

2

（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定。
（2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应编写安全措施，并由专业人员组织实施。
（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，运输过程中禁止骑行。

5.2.4水上运输

其他伤害淹溺

45

2

(1) 承担运输任务的船舶必须具备船舶检验合格证书、登记证书和必要的航行资料，严禁租用无船名船号、无船舶证书、无船籍港“三无”船舶。
（2）船舶运输前，应会同船舶管理人员制定运输路线、船舶安全、装卸作业以及捆绑固定等方案；严禁超载，装卸笨重物件或大型机械应有装卸方案，需装在船面上的超长物品或机械，必须用重物压舱，对易滚、易滑和易倒的物件应绑扎牢固。
(3) 作业人员应穿救生衣。人员数量不得超过额定载客人数.

5.2.5索道运输

物体打击 坍塌

机械伤害

90

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）索道装置应经过验收合格后方可投入运输作业。

（3）严禁超载、装卸笨重物件，严禁运送人员，索道下方严禁站人，派专人监护，对索道下方及绑扎点进行检查。

5.3

模板安装和支护作业

5.3.1模板安装

其他伤害

27

2

模板安装和支护作业应填写《安全施工作业票A》。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。

5.3.2模板支护

物体打击

27

2

（1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。

5.4

钢筋绑扎安装作业

5.4.1钢筋绑扎

其他伤害

18

1

钢筋安装填写《安全施工作业票A》。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。

5.4.2扎筋组模

物体打击

18

1

在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。

5.5

现场浇筑混凝土作业

5.5.1搭设浇筑平台

高处坠落

42

2

(1) 浇筑混凝土作业应填写《安全施工作业票A》。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。
(2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。
(3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人

5.5.2搅拌系统布置（含施工电源）

触电

63

2

基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。

5.5.3混凝土搅拌

物体打击

63

2

经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。

5.5.4出料运输

物体打击

63

2

基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。

5.5.5浇筑

物体打击

63

2

（1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
（2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
（3）中途休息时作业人员不得在坑内休息。

5.5.6振捣

触电

18

1

（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。
（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。
（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

5.5.7拆模

其他伤害

18

1

拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。

5.5.8冬季养护

火灾 中毒 窒息

45

2

煤炉要远离可燃物，并做好排烟措施，进入养生棚之前要先通风。

6、接地工程

6.1

6.1.1施工前准备

现场作业准备及布置

其他伤害

18

1

  1. 在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
    （2）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

6.1.2接地施工

开掘与焊接

物体打击

18

1

（1）开挖接地沟时，防止土石回落伤人。
（2）焊接时应有设专人监护，持证上岗。

7、杆塔施工

7.1

施工前准备

7.1.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落

18

1

（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。

（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。
（3）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（4）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗。
（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必须持证上岗
（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。

7.1.2主要机具检查

机械伤害

42

2

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。

（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。

7.2

杆塔运输

7.2.1人力运输

高处坠落
物体打击

45

2

（1）人力运输的道路应事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1∶4。
（2）搬运较大或笨重器材时，应事先计算或判别物体的重心位置，选择好相应的绑扎点，使抬运人员承力均衡；重大物件不得直接用肩扛运；多人抬运时应设人员指挥，步调一致，物件上、下肩应同起同落。
（3）人力运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应作检查、试验。
（4）雨雪天后抬运物件时，应有防滑措施；在陡坡地段抬运应适当减轻人均抬重。
（5）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索等措施加以控制，物件滚落前方严禁有人。
（6）圆管状电杆卸车时，车辆不宜停在有坡度的路面上；每卸车一件，其余应掩牢；每卸完一处，剩余管件应绑扎牢固后方可继续运输。

7.2.2机动车辆运输

机械伤害

54

2

（1）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应编制专项施工方案，作业前通知监理，并到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。

（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（2）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。
（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。
（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。

7.2.3畜力运输

其它伤害

63

2

（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定；
（2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应经施工设计，并由专业人员组织实施，作业前通知监理
（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，驮运铁塔等长件的畜力应由本驯养员或专人驾驭，运输过程中禁止骑行。

7.2.4索道运输

物体打击
机械伤害坍塌

120

3

（1）索道运输作业前必须编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）临时货运索道运输，索道架设不得跨越居民区、铁路、等级公路、高压电力线路等重要公共设施。当索道跨越一般民用房屋（非居住）、耕地、建筑物、乡道时，要设专人监控货物通过时最低点距被跨越的最小安全距离，必要时设置相应的防护设施。运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域，应设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止人畜进入。投入运输前应经验收合格。
（4）遇有雷雨天气、六级风以上天气时，应停止索道运输工作。所有电器设备、索道和支撑架应可靠接地。
（5）一个张紧区段内的承载索，应采用整根钢丝绳，使用安全系数不应小于2.6；返空索直径不宜小于12mm。
（6）牵引索应采用较柔软、耐磨性好的钢丝绳，使用安全系数不应小于3.0。
（7）索道支架宜采用四支腿外拉线结构，支架拉线对地夹角不宜超过45°。支架基础位于边坡附近时，应校验边坡稳定性，必要时应在周围设置防护及排水设施。货物通过支架时，其边缘距离支架支腿不得小于100mm。支架承载的安全系数不应小于3。
（8）索道货物运行小车（简称小车）、支撑承载索、返空索、牵引索的支撑器、鞍座、滚轮、导向杆等零部件均应按设计载荷使用，出厂时应按铭牌做机械性能检验。
（9）循环式索道驱动装置应采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数，正常运行时不得小于1.5；在最不利载荷情况下启动或制动时，不得小于1.25。最高运行速度不宜超过60m/min。
（10）牵引索使用频率较高，容易出现磨损、变形、断丝和疲劳等现象，报废应符合附件3断丝标准。牵引索的钳口使用过程中应经常检查，定期更换。

7.2.5船舶运输

其他伤害
淹溺

90

3

（1）船舶运输作业前编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，运输前通知监理。

（3）船舶运输应遵守水运管理部门和海事管理机构的有关规定。
（4）承担运输任务的船舶必须具备船舶检验合格证书、登记证书和必要的航行资料，严禁租用无船名船号、无船舶证书、无船籍港“三无”船舶。
（5）船舶运输前，应会同船舶管理人员制定运输路线、船舶安全、装卸作业以及捆绑固定等方案；船舶严禁超载、人员数量不得超过额定载客人数，并穿着救生衣。
（5）船舶载运或者拖带超重、超长、超高、超宽的物体，应在装船或者拖带前24小时报海事管理机构，核定拟航行的航路、时间，并申报相应的安全措施，保障船舶载运或者拖带安全。船舶需要护航的，应当向海事管理机构申请护航。
（6）遇有洪水或者大风、大雾、大雪等恶劣天气，应停止水上运输。

7.3

水泥杆施工

7.3.1水泥杆排杆

机械伤害

45

2

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票A》。

（3）排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时杆段应用绳索锚固。（4）杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。
（5）滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。
（6）用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。

7.3.2水泥杆焊接

爆炸、火灾

45

2

（1）应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。

（2）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。

（3）禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。

（4）乙炔瓶、气瓶应避免阳光曝晒，须远离明火或热源，乙炔瓶与明火距离不小于10m。乙炔瓶、气瓶应储存在通风良好的库房，必须直立放置；周围设立防火防爆标志。

（5）使用气瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半。

（6）氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。

7.3.3地锚坑选择及设置

物体打击、机械伤害

120

3

（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。

（2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。
（3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。
（4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。
（5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方8—10m，与线路中心线夹角100左右。
（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.3.4水泥杆组立

物体打击 机械伤害

90

3

（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。

（2）分解组立砼电杆宜采用人字抱杆任意方向单板法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。
（3）采用人字抱杆单立电杆时，应执行整体组立杆塔的有关规定。
（4）采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。
（5）电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。
（6）抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。
（7）电杆立起后，临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。
（8）横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。

7.4

钢管杆施工

7.4.1起重机械就位

机械伤害

120

3

（1）钢管杆施工编写专项施工方案。 （2）钢管杆施工应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。
（4）起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安全监护人。
（5）起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。
（6）在电力线附近组塔时，起重机必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安规要求。

7.4.2起重机械吊装

物体打击 机械伤害

135

3

（1）按照专项施工方案要求施工，对高塔组立应通知监理旁站。

（2）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。（3）吊件离开地面约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。
（4）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
（5）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。（6）分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。
（7）分段分片吊装铁塔时，使用控制绳应同步调整。
（8）使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80％；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。

7.5

悬浮抱杆分解组立

7.5.1吊装塔腿塔片

机械伤害

63

2

绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。

7.5.2临时接地

触电

45

2

铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。

7.5.3抱杆系统布置

机械伤害

90

3

（1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（2）对高塔组立应，通知监理旁站。

（3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。
（4）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。
（5）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。

7.5.4地锚坑选择及设置

物体打击、机械伤害

120

3

（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。

（2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45。角。

（3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。

（4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。（5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。

（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。

（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.5.5起立抱杆

机械伤害

45

2

在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。

7.5.6地面塔片组装

其他伤害

18

1

（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施
（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。
（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。

7.5.7吊装塔片

物体打击、高处坠落

63

2

（1）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。
（2）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。
（3）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。

7.5.8提升抱杆

物体打击

63

2

提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。

7.5.9吊装塔头

物体打击、机械伤害

135

3

（1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。

（2）高塔吊装作业前通知监理旁站。

7.5.10拆除抱杆

物体打击

63

2

拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。

7.6

整体立塔施工

7.6.1地面组装

其他伤害

54

2

（1）整体立塔编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。

（3）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施
（4）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。
（5）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。

7.6.2临时地锚布置

物体打击

135

3

（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。

（2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。
（3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。
（4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。
（5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方8—10m，与线路中心线夹角100左右。
（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.6.3抱杆系统布置

机械伤害

65

2

抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。

7.6.4初始起立

机械伤害

63

2

现场指挥在抱杆脱帽前应位于四点一线的垂直面上，人员不得站在总牵引地锚受力前方。

7.6.5正式起立

机械伤害

63

2

在铁塔起立过程中，根部看守人员根据铁塔根部位置和铁塔起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。

7.6.6慢速起立

机械伤害

135

3

按照专项施工方案要求施工，启动绞磨，慢速牵引，使牵引滑轮组各绳受力均匀。

7.6.7停止牵引、调整塔身固定临时拉线

机械伤害

54

2

当铁塔起立至约80°时，现场指挥要下令停止牵引。缓慢回松后临时拉线，依靠牵引系统的重力将铁塔调直。

7.7

落地通天抱杆分解吊装组立（带摇臂）

7.7.1牵引设备布置

机械伤害

54

2

（1）落地通天抱杆分解吊装组立编写专项施工方案。 （2）落地通天抱杆分解吊装组立填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。

（3）为保证牵引设备及操作人员的安全，牵引设备应布置在安全距离之外，必须符合规程要求。

7.7.2临时地锚布置

机械伤害

120

3

（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。

（2）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。
（3）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（4）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（5）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.7.3地面组装

其他伤害

63

2

（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施
（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。
（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。

7.7.4组立塔腿

机械伤害

135

3

绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。

7.7.5起立抱杆

机械伤害

135

3

按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。

7.7.6第一次倒装抱杆

物体打击

63

2

提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。

7.7.7吊装塔段

机械伤害

135

3

（1）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。
（2）吊点在重心上。

7.7.8倒装抱杆

机械伤害

135

3

要加装腰环，并收紧固定。

7.7.9酒杯塔上、下曲臂吊装

物体打击

135

3

起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。

7.7.10吊装顶架、横担

物体打击、机械伤害

135

3

（1）严格落实作业指导书安全技术要求，对高塔组立作业前通知监理旁站。
（2）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。

7.7.11抱杆拆除

物体打击

126

3

（1）拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。
（2）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。

7.8

落地通天抱杆分解吊装组立（不带摇臂）

7.8.1牵引设备布置

机械伤害

54

2

（1）落地通天抱杆分解吊装组立编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。

（3）为保证牵引设备及操作人员的安全，牵引设备应布置在安全距离之外。

7.8.2临时地锚布置

机械伤害

120

3

（1）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。
（2）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（3）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（4）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.8.3地面组装

物体打击

54

2

（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施
（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。
（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。

7.8.4组立塔腿

机械伤害

65

2

绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。

7.8.5起立抱杆

机械伤害

135

3

按土质情况，绞磨的锚桩应设置牢固，铁桩打入地下长度应大于三分之二桩长或打连桩、梅花桩。

7.8.6第一次倒装抱杆

物体打击

135

3

提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。

7.8.7吊装塔段

机械伤害

63

2

（1）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。
（2）吊点在重心上。

7.8.8倒装抱杆

机械伤害

63

2

要加装腰环，并收紧固定。

7.8.9吊装塔片

物体打击

63

2

起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。

7.8.10吊装塔头

物体打击、机械伤害

135

3

（1）严格落实作业指导书安全技术要求，对高塔组立作业前通知监理旁站。
（2）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。

7.8.11拆除抱杆

物体打击

135

3

（1）拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。
（2）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。

7.9

全倒装分解组立

7.9.1设置倒装架基础

物体打击

135

3

（1）全倒装分解组立编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。

（3）要按照方案要求设置倒装架基础。四个倒装架基础应位于铁塔对角线延长线上，且对称布置。

7.9.2临时地锚布置

机械伤害

120

3

（1）作业前通知监理。

（2）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。
（3）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（4）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（5）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

7.9.3安装倒装架

机械伤害

270

4

（1）作业前通知监理旁站。

（2）安装倒装架四根立柱，分别打拉线固定。
（3）立柱之间用拉线或连梁连接成整体（在塔头整立侧留一面暂不封口）。

7.9.4组立塔头

物体打击

126

3

（1）高塔组立作业前通知监理旁站。

（2）塔头的地面组装方向应与倒装架的开口方向一致，顺线路中心线方向布置，并应确保整立后位于铁塔中心位置。
（3）塔头整立部分至少有一段塔身，高度必须保证横担下平面高于倒装架，最下段宜选择有内水平十字铁的塔段，否则应采取补强措施。
（4）主材下节点处安装提升板。

7.9.5倒装架封口

物体打击

126

3

用拉线或连梁封固倒装架开口一面。

7.9.6塔段提升

物体打击

63

2

（1）启动牵引动力使4根起吊绳同时收紧，缓慢牵引，使提升段离开地面，暂停提升。（2）调整平衡滑车使4根起吊绳松紧一致，以保证塔段提升平稳；调整临时拉线使提升段正直并位于塔位中心；继续提升。

7.9.7塔段安装

物体打击

135

3

（1）塔段提升至合适高度，绞磨停止牵引，补齐主材接头螺栓。
（2）进行接装段组装，接装段全部完毕紧固螺栓满足规范要求。

7.10

起重机吊装立塔

7.10.1起重机械设备及工器具的选择

机械伤害、物体打击、高处坠落

135

3

（1）起重机吊装立塔编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）施工前根据杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。
（4）必须检验合格，方可投入使用。

7.10.2杆塔吊装

机械伤害、物体打击、高处坠落

135

3

（1）高塔吊装作业前通知监理旁站。

（2）吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。
（3）起重机吊装杆塔必须制定专人指挥。
（4）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。
（5）加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。

7.11

高塔组立

全高为80m及以上的杆塔组立

高处坠落

　135

3

（1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。
（4）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固；
（5）作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑；
（6）在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。

8、架线施工

8.1

施工前准备

8.1.1现场作业准备及布置

机械伤害
物体打击
高处坠落

18

1

（1）作业前必须对三级及以上作业风险进行复测，并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。
（2）牵张放线及附件安装填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）作业前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全。工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。
（4）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗。凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必须持证上岗。
（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。

8.1.2主要机具检查

机械伤害

42

2

（1）施工用机械、设备、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要牵张设备应严格履行大中型施工机械进场/出场申报。 （4）主要牵张设备应由专业人员持证上岗操作。 （5）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。

8.2

跨越公路、铁路、航道作业

8.2.1一般跨越架搭设和拆除（24m以下）

倒塌、公路通行中断、电铁停运、停航、其他伤害

54

2

（1）编制作业指导书,受力应有计算，由有资质的专业队伍施工进行施工。

（2）填写《安全施工作业票A》。
（3）跨越架的立杆应垂直、埋深不应小于50cm，跨越架的支杆埋深不得小于30cm，水田松土等搭跨越架应设置扫地杆。跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑杆、支杆或拉线，确保跨越架整体结构的稳定。跨越架强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。

（4）跨越架搭设完应打临时拉线，拉线与地面夹角不得大于60º。应悬挂醒目的安全警告标志和搭设、验收标志牌。

（5）拆跨越架时应自上而下逐根进行，架片、架杆应有人传递或绳索吊送，不得抛扔,严禁将跨越架整体推倒。当拆跨越架的撑杆时，需要在原撑杆的位置绑手溜绳，避免因撑杆撤掉后跨越架整片倒落。拆除跨越架时应保留最下层的撑杆，待横杆都拆除后，利用支撑杆放倒立杆，做好现场安全监护。

8.2.2一般跨越架搭设和拆除（24m以上）

倒塌其他伤害

135

3

（1）编制专项施工方案（含安全技术措施），附安全验算结果，经施工企业技术、质量、安全等职能部门审核，施工企业总工程师审批，并经项目总监理工程师签字后，由施工项目部总工程师交底，由有资质的专业队伍在专职安全管理人员现场监督下进行施工。

（2）填写《安全施工作业票B》，搭设、拆除作业前通知监理。
（3）跨越架的立杆应垂直、埋深不应小于50cm，跨越架的支杆埋深不得小于30cm，水田松土等搭跨越架应设置扫地杆。跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑杆、支杆或拉线，确保跨越架整体结构的稳定。跨越架强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。

（4）跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于安规规定要求。

（5）跨越架搭设完应打临时拉线，拉线与地面夹角不得大于60º。应悬挂醒目的安全警告标志和搭设、验收标志牌。

（6）强风、暴雨过后应对跨越架进行检查，确认合格后方可使用。

（7）跨越架架体的强度，应能在发生断线或跑线时承受冲击荷载。

（8）拆跨越架时应自上而下逐根进行，架片、架杆应有人传递或绳索吊送，不得抛扔,严禁将跨越架整体推倒。当拆跨越架的撑杆时，需要在原撑杆的位置绑手溜绳，避免因撑杆撤掉后跨越架整片倒落。拆除跨越架时应保留最下层的撑杆，待横杆都拆除后，利用支撑杆放倒立杆，做好现场安全监护。

8.2.3无跨越架跨越架线（使用防护网）

高处坠落

其他伤害

160

3

（1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）施工前应向被跨越管理部门申请跨越施工许可证、办理相关手续。

（4）施工前进行工器具试验及外观检查，合格后方准使用。

（5）架设及拆除防护网及承载索必须在晴好天气进行，所有绳索应保持干净、干燥状态，施工前应对承载索、拖网绳、绝缘网、导引绳进行绝缘性能测试，不合格者不得使用。间

（6）跨越架搭设至拆除时段内全过程必须设专人看护，随时调整承载索对被跨越物的安全距离，及时反馈牵引情况，保证牵引绳和导地线及走板不触及防护网，夜间需加强看护跨越设施，仅防人为破坏。

（7）施工中应经常检查跨越架是否牢固；遇雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时，应停止搭设作业；强风过后应对跨越架进行认真检查，发现问题及时进行加固处理，确认合格、安全、规范后方可作业使用。

（8）跨越架搭设必须经验收合格后方可使用，并悬挂醒目的安全标志牌和验收合格牌。

（9）在跨越档未完成附件安装工作前，不得拆除跨越架。

8.2.4跨越10kV及以上带电运行电力线路

倒塌物体打击

135

3

  1. 编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》,作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。
（4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。
（5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

（6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

8.2.5跨越2级及以上公路

倒塌、物体打击、公路通行中断

90

3

（1）编制专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。
（4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。
（5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

（6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

8.2.6跨越高速公路

倒塌、物体打击、公路通行中断

240

4

（1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。
（4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。
（5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

（6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

8.2.7跨越铁路

倒塌触电电铁停运

300

4

（1）编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）严格按批准的施工方案执行。
（4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。
（5）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

（6）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

8.28跨越主通航河流、海上主航道

停航

淹溺

150

3

  1. 编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
    （3）严格按批准的施工方案执行。
    （4）跨越架的施工搭设和拆除由有资质的专业队伍施工。
    （5）在海事局监督配合下组织跨越施工。
    （6）配备充足的救生器材设备。

（7）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

（8）安装完毕后经检查验收合格后方准使用。

8.3

跨越电力线施工

8.3.1停电跨越作业

高处坠落

触电

电网事故

18

1

  1. 按要求办理停电作业票，并严格按照程序进行操作，严禁约时、口头停送电。
  2. 填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。。
    (3)绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能必须符合DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》第二部分：架空电力线路中附件3的规定，每次使用前应进行外观检查，绝缘绳、网有严重磨损、断股、污秽及受潮时不得使用。
    (4)展放的导引绳不得从带电线路下方穿过，若要穿过时，必须采取可靠的压线措施。张力放线过程中，要在停电区域附近设专人监护，做到通讯畅通，指挥统一，并设立警戒标志，避免意外事故发生。

(5)施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工具、材料）撤离杆塔后方可下令拆除接地线，工作接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人再登杆塔进行任何作业。

8.3.2 110kV以下不停电跨越作业

触电 电网事故

120

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）专项施工方案,应有受力计算，强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力。重要和特殊跨越架的搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案，经审批后实施。

（4）必须指定专职监护人，明确工作负责人，并严格按照规程要求的安全距离搭设。监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。跨越架同排立杆每6～7根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠的拉线。

（5）组立钢格构式带电跨越架后，应及时做好接地措施。所有跨越架均应设拉线，拉线设置必须符合施工方案的要求，拉线的绑扎工作必须由有经验的技工担任。

（6）跨越不停电线路时，施工人员严禁在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。跨越架、操作人员、工器具与带电体之间的最小安全距离必须符合DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》第二部分：架空电力线路中表8.0.1（1）表13.2.2的规定。新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。

（7）按规定办理退重合闸等手续，并征得运行单位同意，施工期间应请运行单位派人现场监督。

（8）在带电线路附近施工或不停电跨越施工时，要设定警戒区，设立警示牌，并制定安全补充措施，按程序审批后执行。

（9）拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。

（10）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

8.3.3 110kV及以上不停电跨越作业

触电 电网事故

240

4

（1）编制专项施工方案，跨越架应有受力计算，强度应足够,能够承受牵张过程中断线的冲击力,施工单位还需组织专家进行论证、审查。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。
（3）必须指定专职监护人，明确工作负责人，并严格按照规程要求的安全距离搭设。监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。跨越架同排立杆每6～7根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠的拉线。

（4）组立钢格构式带电跨越架后，应及时做好接地措施。所有跨越架均应设拉线，拉线设置必须符合施工方案的要求，拉线的绑扎工作必须由有经验的技工担任。

（5）跨越不停电线路时，施工人员严禁在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。跨越架、操作人员、工器具与带电体之间的最小安全距离必须符合DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》第二部分：架空电力线路中表8.0.1（1）表13.2.2的规定。新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。

（6）按规定办理退重合闸等手续，并征得运行单位同意，施工期间应请运行单位派人现场监督。

（7）在带电线路附近施工或不停电跨越施工时，要设定警戒区，设立警示牌，并制定安全补充措施，按程序审批后执行。

（8）拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。

（9）及时关注天气变化，在风雨来临前，负责人和安全员、技术员必须对架体进行检查，及时加固。 跨越架搭设完毕后，必须设2人以上专人看护，看护人员必须配备手机，24小时开机，责任心强。防止偷盗和破坏事件的发生。承力绳必须绝缘且遇水没有伸缩性。夏季大负荷期间，如果钻越线路，弧垂的起伏非常大。一定要满足跨越架与运行线路最大弧垂时的安全距离。

（10）参照8.2.1、8.2.2或8.2.3执行。

8.4

绝缘子挂设

挂绝缘子及放线滑车

机械伤害

63

2

（1）绝缘子串及滑车的吊装必须使用专用卡具。

（2）放线滑车的开门装置，必须有关门保险且带上保险。

（3）绝缘子组装成串时，绝缘子的销钉是否齐全且穿插到位。

（4）安全监护人随时提醒作业人员不得在吊物下方停留或通过，防止物体打击。

8.5

导引绳展放

8.5.1人力展放导引绳

其他伤害

63

2

（1）导引绳展放过程中遇有陡坡、悬崖时，作业人员将引绳从高处抛下连接导引绳，作业人员绕行通过牵引展放。
（2）展放过程中应注意废弃的机井、深坑等；过沼泽或湿陷地段时应有严禁用手推拽。
（3）展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。

8.5.2导引绳连接

物体打击

135

3

（1）导、牵引绳的抗弯连接器、旋转连接器的规格要符合技术要求。
（2）使用前进行检查、试验。
（3）在应该使用旋转连接器的地方一定要按规定使用旋转连接器。

8.5.3动力伞、飞艇展放导引绳

高处坠落物体打击机械伤害爆炸 火灾 触电

90

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）严格按要求开展安全标准化管理工作，规范现场管理。起、降场所必须设置安全围栏和安全警示标志。

（4）车辆运输时严禁燃料与氦气混装，必须分开运输，并设明显的警示标志。

氦气瓶避免阳光曝晒，必须远离明火或热源。应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。
（5）进入现场后要认真对气囊进行检查，一但气囊发生泄漏，及时修补和更换，以免影响飞艇的整体可控性和飞艇降落。在飞艇起飞前严格对舵面进行检查，必须进行试飞前操作。
（6）操作人员必须经专业培训合格后，方可上岗操作。在飞艇起降时，必须认真选择比较空旷的场地，接送飞艇时严格按方案实施，密切观察飞艇的起降方向和着落点，按操作规程抓住支架进行接送，以免螺旋桨伤人。连续多档一次跨越最大长度在2400m的必须至少二到三人操作。

8.5.4无人直升机展放导引绳

高处坠落物体打击机械伤害坠机火灾触电

120

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）严格按要求开展安全标准化管理工作，规范现场管理。起、降场所必须设置安全围栏和安全警示标志。警示标志应符合有关标准和要求。

（4）在起飞场地，非相关人员严禁靠近无人直升机，以免操作时螺旋桨误伤；起飞场地所有人员应听从测控人员的安排，站在安全的位置。

（5）在无人直升机起飞前严格进行检查，必须进行试飞前操作。

（6）无人直升机飞行应在晴好天气且风速符合飞行要求时进行。在飞行过程中，如果遇到特殊情况，应及时停止飞行。必要时，在确保地面安全的情况下，切断初导绳并立即降落。

（7）操作人员必须经专业培训合格后，方可上岗操作。连续多档一次跨越最大长度在3000m的必须至少二到三人操作。

8.6

牵引绳展放

8.6.1人力布置

触电

63

2

在展放牵引绳时重要跨越设信号员。

8.6.2机械牵引

机械伤害

63

2

导引绳或牵引绳连接应用专用连接工具；牵引绳与导线、避雷线（光缆）连接应使用专用连接网套。

8.7

张力放线

8.7.1牵引场布置

机械伤害 触电

63

2

（1）牵引机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。进线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于7°，大于7°应设置转向滑车。
（2）锚线地锚位置应在牵引机前约5m左右，与邻塔导线挂线点间仰角不得大于25°。
（3）牵引机进线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°。牵引机设置单独接地，牵引绳必需使用接地滑车进行可靠接地。
（4）牵引机卷扬轮的受力方向必须与其轴线垂直。
（5）钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或钢丝绳。

8.7.2张力场布置

机械伤害 触电

36

2

（1）张力机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。出线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于7°。
（2）张力机应使用枕木垫平支稳，两点锚固。锚固绳与机身水平夹角应控制在20°左右，对地夹角应控制在45°左右。
（3）张力机出线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°。张力机应设置单独接地，避雷线必须使用接地滑车进行可靠接地。
（4）避雷线盘架布置在张力机后方5m左右，避雷线出线方向垂直于线轴中心线。
（5）张力机张力轮的受力方向均必须与其轴线垂直。

8.7.3导地线运输、就位

机械伤害

63

2

起重机安放必须要有专人负责，在运输途中要随时检查线盘绑扎是否牢固。

8.7.4架线工器具的准备

高处坠落 机械伤害

63

2

（1）认真检查工器具，仓库要有工具出库检查试验记录并签字，防止不合格工器具流入作业现场。
（2）现场施工人员使用工器具时要再次认真检查确认，不合格者严禁使用。
（3）牵张机、吊车等大型机械进场前必须经过相关部门的检查验证。

8.7.5地锚坑的埋设

机械伤害

135

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。

（4）作业票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在作业票上签字确认。

8.7.6牵引绳连接

物体打击、设备事故、机械伤害 触电

126

3

使用合格的旋转连接器，并有专人负责。

8.7.7牵引绳换盘

机械伤害

18

1

换盘要有专人指挥，吊车司机和施工人员听从指挥，密切配合,吊件和起重臂下方严禁有人。

8.7.8牵引绳与导线连接

机械伤害

135

3

牵引绳的端头连接部位和导线蛇皮套在使用前应由专人检查；蛇皮套、钢丝绳损伤、销子变形等严禁使用。

8.7.9导线换盘

机械伤害

63

2

换线轴要有专人指挥，吊车司机和施工人员听从指挥，密切配合。

8.7.10落地锚固

物体打击、设备事故、机械伤害 触电

63

2

使用专用配套的夹具，并有专人负责。

8.7.11通讯联络

机械伤害 其他伤害

135

3

（1）放线前的通信工具认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源。
（2）施工中要保持通讯畅通，如有一处不通，指挥员应立即下令停止牵引并查明原因，在全线路通信畅通后方可继续施工。

8.7.12前、后过轮临锚布置

坍塌 机械伤害

135

3

（1）导线必须从悬垂线夹中脱出翻入放线滑车中，并不得以线夹头代替滑车。
（2）锚线卡线器安装位置距放线滑车中心不小于3～5m，通过横担下方悬挂的钢丝绳滑车在地面上用钢丝绳卡线器进行锚线，其受力以过轮临锚前一基直线塔绝缘子垂直或使锚线张力稍微放松使绝缘子朝前偏移不大于15㎝为宜。

8.7.13地面压接

机械伤害

45

2

  1. 压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。
  2. 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
  3. 液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。

（4）压力表应按期校验。

8.7.14高空压接

高处坠落机械伤害

135

3

（1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（2）采用高空压接操作平台进行压接施工。
（3）压接机应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。
（4）切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
（5）高空作业人员应做好高处施工安全措施。
（6）液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。
（7）压力表应按期校验。

8.7.15导线升空

高处坠落

45

2

应在摘下卡线器后用大绳拽着慢松。

8.8

杆塔附件安装

8.8.1挂设保安接地线

触电

63

2

直线塔附件安装时，必须挂设保安接地线，防止感应电伤害，挂设保安接地线时，先挂接地端后挂导线端。

8.8.2提升工具的挂设

物体打击 其他伤害

45

2

导地线的提升点应挂在施工孔处，提升位置无施工孔时，其位置必须经验算确定，并衬垫软物。必要时应对横担采取补强措施。

8.8.3安全防护用具的使用

高处坠落

45

2

上下瓷瓶串，必须使用下线爬梯和速差自控器。

8.8.4二道保险

触电

63

2

跨越带电线路时两侧杆塔的绝缘子串，在附件安装前安装好二道防护，以免发生落线。

8.8.5安装悬垂线夹

触电

63

2

新建线路和带电运行线路长距离平行时，在新建线路上将产生高达上千伏的感应电压，为了防止感应电伤人，首先必须在附件安装作业区间两端装设保安接地线外，还应在作业点两侧增设接地线。

8.8.6安装其他附件

物体打击

63

2

高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。

8.8.7拆除多轮滑车

高处坠落

90

3

收紧导链使导线离开滑轮适当位置，拆除、松下多轮滑车时，不得用人力直接松放。

8.8.8耐张塔高空开断

高处坠落物体打击

120

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）锚线工器具应相互独立且规格符合受力要求，铁塔横担应平衡受力，导线开断应逐根、逐相两侧平衡进行，二道保险绳应拴在铁塔横担处。

8.8.9耐张塔平衡挂线

高处坠落物体打击

120

3

作业前通知监理，挂线工器具规格应符合受力要求，挂线应逐根、逐相两侧平衡进行。

8.9

间隔棒安装

8.9.1飞车作业

高处坠落

135

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。

（3）安装间隔棒时，前后刹车应卡死（刹牢）方可进行工作。

8.9.2导线画印

触电

63

2

在带电线路上方的导线上安装或测量间隔棒距离时，上下传递物件或测量时必须用绝缘绳索，严禁使用带有金属丝的测绳或绳索。

8.10

跳线安装

8.10.1专用工具和安全用具进场

机械伤害 高处坠落

135

3

（1）编写专项施工方案。

（2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。

（3）作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，确认合格后方可使用。

8.10.2挂设保安接地线

电击

135

3

（1）作业前通知监理。

（2）跳线安装时，必须挂设保安接地线将绝缘子串短接，防止感应电伤害，挂设保安接地线时，先挂接地端后挂导线端。

8.10.3安装跳线悬垂串

高处坠落

135

3

（1）作业前通知监理。

（2）上下瓷瓶串，必须使用下线爬梯和速差自控器。

8.10.4跳线压接

机械伤害

135

3

（1）作业前通知监理。

（2）液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。
（3）压力表应按期校验。

9、线路防护工程

9.1

施工前准备

9.1.1现场作业准备及布置

其他伤害

18

1

（1）填写《安全施工作业票A》。

（2）施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

防护工程施工

9.1.2砌筑

物体打击

45

2

人员要站稳，抬运石块注意掉落。

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