方管做货架怎样做扣件(铝框木模+盘扣架系统：框剪结构施工新工法)

Posted 2023-05-28

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方管做货架怎样做扣件(铝框木模+盘扣架系统：框剪结构施工新工法)

当今时代，施工技术的发展速度迅猛，混凝土框架和剪力墙结构的模板系统更是日新月异，模板系统从80、90年代的钢模系统、木模系统、发展到到今天的铝模、铝框木模系统，施工质量和施工速度又是一个新的飞跃。

在框架剪力墙结构的施工过程当中,混凝士结构是非常重要的分部工程,模板系统的施工质量直接关系到混凝士结构的整体观感和效果,要想混凝士结构达到断面精准、不漏浆、不涨模、平整光滑、色泽一致的水平，还是有相当的难度。

江苏南通二建集团有限公司东诚事业部致力于外资、合资大型工业厂房、公共建筑、住宅楼的施工，与国内外著名的业主、设计和管理公司有着长期友好的合作。在汽车、化工、电子医药、钢铁、食品、化妆品、设备制造、居民住宅、大型公建等领域取得了良好的信誉和广泛的知名度。

2021年初,南通二建东诚事业部在徐培峰董事长的统一部署下,组织主创人员，通过对兄弟单位的考察、学习、分析和对比，确定混凝土框架剪力墙结构采用铝框木模+盘扣架系统，替代原有的方钢木模系统,并且在江苏启东基地建立了一条铝框木模生产线，为后续的项目提供优质、高效的铝框木模和施工服务。目前，已经在启东浦相、启东国投商务中心和镇江金斯瑞三个项目开始使用铝框木模系统，使用后混凝士结构的质量、进度、成本控制达到比较理想的效果。

工法特点1

通用性：铝框木模系统是从铝模系统演变而来的，并且与铝模系统具有一定的通用性，也可以与小模方钢进行混用，能有效地解决材料的供应量和供应能力。

安装便捷：铝框木模比铝模更轻,全程只用梢钉连接,普通工人经过7-10天的培训均能熟练掌握支模拼装技术。降低了原有对木工需要一定技术能力的需求。盘扣架搭设有专业施工队，装拆快捷。

一条龙服务：南通二建东诚事业部下属的华丰劳务公司能提供龙的服务，可以提前进行图纸优化和设计，进行模板翻样、加工生产，培训自有的模板装配工。做到模板设计翻样、加工生产、现场安装-条龙服务。承插式盘扣架搭设也有专业的队伍搭设，配合铝框木模安装搭设。

环保节能：铝框木模自带方框和背楞，强度和刚度比较高，并且节省大量的用作背楞的木方、方钢、对拉螺栓等周转易耗材料，既环保又节能。铝框木模可以回收、修复或修改后再利用。

工法特点2

提质增效：模板支模拼装速度快、强度和刚度高、整体稳定性好、施工进度快、混凝土成型质量好。混凝土结构的平整度、垂直度达到了清水混凝土的效果，免除和减少了墙、柱、板的粉刷，可以直接进行面层装修,真正做到了提质增效。

降能增收：最重要的还是降低了工人的劳动强度,与盘扣式支模架组成系统后，工人象小孩子玩乐高样进行拼装，工人的工资收入比传统支模有了很大的提高。在目前劳动力缺少和老龄化趋势下，吸引一大批年轻的工人投入到铝框木模的施工中来。

成本和周转：虽然铝框木框制作成本大，一次性投入高，但理论周转使用80-100次左右,即使木模损坏后，铝框仍可以更新木模后使用 ,达到长期使用周转的目的,梁模设计成快拆系统,能提早拆除梁旁和部分梁底模板以及盘扣架,提高了周转使用率，节约了综合成本。

适用范围

本工法适用于工业厂房、公共建筑、民用住宅等各类建筑结构，

甚至地下室混凝土结构、基础承台、地梁等均能使用。

工艺原理

主要为铝框木模的生产加工、现场组装，结合承插式盘扣式排架系统 ，以达到提高支模系统强度、刚度、加快施工进度、提高混凝土结构质量、降低综合成本为目的施工全过程。

拿到正式施工图后，技术人员开始对图纸进行优化和翻样,充分理解该项目的柱、梁、墙、板的结构形式和主要尺寸，确定模板的制作模数和通用性，确定后的标准板大大提高了在柱、梁、墙、板上的通用性，非标板再进行专门门制作。

铝框木模系统通过识图翻样——型材下料——冲孔成型——拼装焊接——木模安装——阴阳角配置——配件配置(螺栓、梢钉、横向围檩系统)——打包运输——现场组装等全过程,为高质量的混凝土结构提供良好的保证。

工艺流程及操作要点

1、承插型盘扣式排架系统

2021年10月1日起,国家采用新的盘扣架规范JGJ/T231-2021《建筑施I承插型盘扣钢管脚手架安全技术标准》，盘扣架与铝框木模组合成一个新的支模系统。盘扣架搭设前，要编制专项施工方案，运用安全施工软件对排架和支模系统进行计算,满足安全和技术要求,涉及到高支模的需要进行专家认证后方可施工。

铝框木模采用的48系列盘扣式排架系统主要由:可调式底座、立杆、横杠、竖向斜杆、顶托等组成。

(1)可调式底座:为500高,可以先把排架底座按照施方案要求的立杆间距在基准面上排列,并调节到统的标高，便于向上的立杆及排架在统的水平面上,确保整体统一。

(2)立杆常用有: 1000、1500、 2000、 2500、 3000高 ,圆盘间距为500模数。根据楼层层高选择适的组合，8米以下的排架，其接头可以在同一个截面，但需要配相应的斜杆作为剪刀撑。注意:立杆上下不能颠倒,否则立杆上的圆盘与横杆上的接头和梢钉不相吻合,造成排架晃动不牢固。

(3)横杆常用有: 300、600、 900、 1200、 1500宽，间距为300模数。两端焊有接头，通过梢钉与立杆圆盘连接,形成架体，并不断向四周延伸。

(4)常用有竖向和斜向杆:600*1500,600*2000 , 900*1500,900*2000,1200*2000,1500*2000与立杆和水平杆相联接。形成稳定的三角形增强排架的刚性稳定。

(5)顶托:常用600高,调节范围100-300。用来调节立杆高度，承受来自横向方管龙骨传递来的模板、钢筋、混凝土和施工荷载。

编制专项施工方案，根据结构断面尺寸和层高,通过品茗和PKPM安全计算软件计算，选择相应的立杆横杆间距,以及水平和纵向的斜拉杆位置和间距等参数，满足钢筋混凝土施工的荷载及安全施工要求。达到高支模条件的结构必须通过专家认证后方可施工。

2、配模和拼装

拿到翻样料单后，铝框木模生产线就启动生产，主要注意铝型材的下料尺寸的精准、焊接质量的牢固、拼装的紧密，确保出厂产品的合格。各种规格的产品进行分类堆放、打包,按照项目的施工顺序，分类分规格运送到施工现场。施工现场根据各施I段的划分，领用相应规格的模板,不随意挪用,防止出现混乱的局面，需要有专人发料、收料，确保施工段面的有序使用。

3、承台模板安装

承台不另外配模，可以利用柱、梁的模板进行拼装。首先在施I现场平整的区域进行组装，每块板之间仅用梢钉连接即可。然后把承台的四个面用角铝组合在一起。组合好的承台模通过塔吊运到施工点,对准好承台的边线位置，边线的四周用钢筋头植入混凝十垫层作为模板的限位。1.5米高以上的承台模板不需要外加背楞固定系统,直接浇筑砼，承台混凝土的成型效果非常好。平整、光滑、不涨模、不漏浆、施工速度快。浇完混凝士后的第二天就可以拆模，拆模时只需卸下四个角上的角铝,经清理和上脱模剂后又能四块模板组合,吊运到第二个承台使用 ,周转利用率非常高。

4、框架柱模板安装

厂房、公建项目的框架柱一般可以先支模浇筑混凝土,一方面充分利用塔吊进行垂直吊装，省工省力加快进度，另方面框架柱先浇筑先拆除模板，进行多次同转，提高功效，再则，框架柱先浇筑后，提升了整个结构的稳定性和安全性。

框架柱模板也在平地上进行拼装并上好脱模剂,形成四个面，用塔吊整体吊装到经绑完验收好的钢筋的柱旁，利用已经放好的柱边线和定位钢筋,四面合模，四角用角铝与四片模板进行梢钉连接，梢钉密度2米以下一般不超过200，2米以上不超过300。拼装后，与周边已经搭设好的盘扣架为依托,进行垂直度的校正并采用方圆扣加以四周固定,般情况下, 800*800的柱子采用方圆扣固定不需要对拉螺栓,方圆扣的间距2米以下不超过250，2米以上不超过450.完成验收程序后开始浇筑柱的混凝士。混凝士的浇筑高度需精确控制在梁底下50处,在边梁等需要锚固到柱内钢筋的柱子，混凝土浇筑高度需要留足梁筋锚固高度，便于梁钢筋的绑扎。

一般情况下，框架柱先行浇筑混凝土，浇完第二天可以拆模，拆模时注意不得硬敲硬拉，注意不损坏砼的棱角。拆柱模时仅需拆除四个角的角铝，用吊塔吊吊出四片柱模，到下一个框架柱进行支模，支模前进行表面清理和上脱模剂。

5、框架梁模板安装

在框架柱混凝土浇筑完成、盘扣架搭设完成后,调节排架顶端顶托标高，用普通钢管在梁底的位置设置横向钢管，用来搁置梁底板，用仪器或吊线确定梁的位置，梁底在地下平整处同样拼装完成后用塔吊吊到已校正完标高和轴线的位置，梁的两端与柱模的L型铝阴角模用梢钉相连，使梁与柱形成整体。

根据施工方案中梁的断面大小设置适当的梁底立杆，用于支撑上面传来的荷载。

梁底用标准板拼装而成，非标部分定制,并可以制作成快拆头。在整体盘扣架搭设外，梁底快拆头的底下设独立的盘扣架形成的小格构柱体系,保持梁底快拆头位置有足够的支撑，梁底的其它标准板在满足拆模条件时先行拆除。梁底快拆头处的独立格构柱可采用300或600的小横杆组合进并字型,并与周边的整体排架进行适当的联接。一般情况下,当梁的跨度在8米以下时，梁底可设一个快拆头格构柱，梁的跨度在8米以上12米以下时，梁底设二个快拆头格构柱。以满足梁底模板高周转的使用，节省工期和成本。

梁底就位后,可以安装梁旁板，梁旁板的两端通过型阴角铝与柱模相连接。一般情况下,大于700高的梁先封一面梁旁板，待梁钢筋绑扎完成后再封另下面梁旁板,为了保持梁断面的位置正确，大于700高的梁用定制的梁夹具进行固定，确保梁混凝士浇筑时不涨模。

6、墙模板安装

地下室墙和楼层的剪力墙同样采用铝框木模进行拼装，根据墙面的高低选用标准板和非标板排列组合成整板墙模，每块标准板与板之间采用100宽的铝模，专]用来打孔插穿墙螺杆，地下室墙采用三段式穿墙螺杆,模板拼装后,外侧横向围檀系统采用方圆扣梢钉固定，墙模的整体性、严密性、强度和刚度都能满足施工质量验收标准。浇筑混凝土后的墙体达到清水效果。

7、楼板模板安装

楼板模板现在采用二种方式，一种是采用传统木模板+方管龙骨，公建项目和厂房楼项目采用比较多,根据板厚和梁高，木模板与铝框木模相联接的地方采用垫-层木模板的方式用钉子固定，相邻的木模板之间用木方作为龙骨，其余采用方钢龙骨。

另一种有采用铝框木模+方管龙骨或专门支撑系统,住宅楼项目采用比较多。

二种板模的支模方法均可根据计算在板跨中的适当位置设置板带，建立快拆体系,以提高模板周转率。

人、材、机消耗

1、主要人力:以启东国投项目为例，共计使用铝框木模拼装工120人、搭设支模排架的架子工28人。完成35000平方米地下室框架剪力墙结构(含人防结构工程)，共需78天。( 2021-11-3——2022 1-20)

2、主要材料:东诚事业部自已研发和生产的铝框木模系列，48型承插式盘扣架系列。

主要机具:配合支模垂直运输的塔吊、水平运输的卡车和叉车，以及工人使用的小型工具。

质量控制

1、操作人员的控制

( 1 )所有进入现场的木工和架子工除了安全和文明施工培训外，重点进行铝框木模和盘扣式支模架搭设的培训，并进行老带新的分组，即使是不熟练的小工，通过二周的培训和跟班作业，也能熟练进行铝框木模、盘扣式支模架的装配施工。

( 2 )为铝框木模配套施工的一些特殊工种人员按规定必须有操作合格证，持证上岗，如电工、焊工、架子工等。

2、机具的控制

生产车间内制作铝框木模的机械设备通过一段时间的调试和试生产，下料、切割、打孔、焊接、拼装等设备都进行了严格的调试，产品精度得到极大的提升,为施工生产提供合格的产品。

用作铝框木模施工的卡车叉车等进场机械设备必须进行检查,合格后方可进场。相关设备必须购买保险。

3、材料检查

(1 )铝框木模生产所需的铝型材全部采用6061-T6铝型材,几何尺寸和壁厚达到要求。

( 2 ) 48系列的承插式盘扣架有出厂合格证，进入施工现场后进行了复试，确保项目使用正品合格的盘扣架。

生产工艺介绍

材料

1、铝合金型号: 6061-T6。

2、铝框木模标准规格为: ( 400、500、 600 ) *2440mm ;模板厚度12mm ;

3、钢支撑、螺杆钢配件、销钉、销片材质均为Q235。

4、质量要求

( 1 )铝框木模生产过程中严格把好加工制作的质量关，出厂前进行验收符合要求后再打包运往施工现场。

(2)铝框木模安装施I质量符合和超过了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 2015的验收标准。混凝土质量可以达到清水混凝土的标准。

生产工艺介绍——出厂验收

5、注意事项

( 1 )新的铝框木模前二次在支模时浇筑前必须上二遍油性脱模剂,让模板充分吸收，拆模时不粘模，保护和延长模板的使用寿命，后面可以使用水性脱模剂。

(2)浇完混凝十后能够拆模时，一定不要野蛮拆模，模板拆下后不要从高空抛到地面，采用人工传递的方式,注意保护铝框木模的边边角角不受损坏。拆下后，及时对模板进行清理，并分类堆放整齐便于下一次支模使用。

( 3 )梁底和梁旁的铝框木模的模板,根据柱网间距的尺寸适当配短3-5MM ,以消除积累和安装误差。实际梁长与梁侧连接的角铝为准。

安全措施

1、进入现场必须遵守国家、地方和公司有关安全生产方面的法律法规。

2、铝框木模加工、运输和安装过程中注意安全操作规程，现场堆放必须整捆打包、码放整齐，防止倾倒。装拆过程轻拿轻放，严禁抛掷。

3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关，实行二级保护。

4、所有机械设备、工具、电线电箱进入现场必须进行严格检查，不合格者律退场。

5、盘扣架搭设过程中必须经过培训和持有架子工证。

6、进场人员必须签订安全生产协议书,购买意外伤害保险。

环保措施

1、模板采用铝框木模和定型化夹具等,可以重复利用,节省了大量的木材,绿色环保。

2、采用承插式盘扣架和快拆系统,加快了周转速度,节省了大量的周转材料。

效益分析

1、社会效益

传统的木模和普通钢管扣件支模排架体系费工、费时、费力，混凝土成型质量不稳定，人为误差多。通过采用铝框木模和承插式盘扣架系统后，铝框木模和盘扣架的搭设标准化、工具化程度很高，极大地降低了劳动强度，提高工效，加快了施工进度,节省了综合成本。以启东国投商务中心35000平方米的地下室施I为例,使用铝框木模拼装I 120人、搭设支模排架的架子工28人,只需78天完成( 2021-11-3——2022-1-20 )。

混凝土成型后的产品质量得到极大的提升，混凝士拆模后成型质量非常好，构件的垂直度、平整度、截面尺寸可达到清水免抹灰的条件,又可节省大量的抹灰材料费和人工费。本施工工法得到了业主、监理、当地质监站及各相关部门]的认可、赞扬及推广。

2、经济效益

与传统的小模方钢体系相比，虽然铝框木模一次性投入的成本比较大，但它有重复使用时间长、周转速度快、可回收价值高的优势和特点。多次周转使用后的综合成本要比常规的小模方钢体系低。以启东国投商务中心地下结构为例:

( 1 )模板费用:框架柱是提前浇筑的，总共有620个，分成30个施工段,现场只配了22个柱的铝框木模在全场周转了30次，地下车库框架柱采用铝框木模周转使用后的成本降低到每平米18元，而且，这些柱模仍可在正负零以上的主体结构中继续使用，成本进一步降低。框架梁的模板同样用来快速装拆周转。

(2 )模板装拆的人工费:原来的木模体系，二个工人从配模、安装、到固定验收每天只能安装二个柱子，施工效率不高。现在采用统一配模加工好的铝框木模只在现场简单拼装对接固定即可,二个工人每天可完成45只的框架柱模板的安装。施工效率提升倍以上，工人劳动强度降低、操作简单、收入得到增加。

(3 )承插式盘扣架的搭设:由劳务公司专业搭设人员进行施工，装拆方便、强度高，相比传统的管钢扣件,施工速度快一半以上，节省了工期。

目前，本工法正在南通二建东诚事业部三个新建项目开始推广使用。