方形圆孔落料冲孔件(干货分享：冲压模具结构设计标准化学习资料)
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方形圆孔落料冲孔件(干货分享：冲压模具结构设计标准化学习资料)
第一节：高精密连续模结构设计标准化
一丶弹压脱料板之间固定方式与各板之间关系
第二节：一般连续模结构设计标准化
第三节：落料冲孔复合模结构设计标准化
第四节：脱料板之固定与各模板之间关系
标准化的选用可参照供应商之产品目录
第五节：扁线弹簧规格选用
第六节：导柱与各模板之间的配合关系
导柱与导套选择可参照供应商提供之产品目录
第七节：螺丝的选用及其关系尺寸
一丶螺纹之关系尺寸
螺纹的齿合长度应大于1.5M
二丶螺纹与各模板之间关系尺寸
第八节：浮升导料两用销设计
1.材质选用：
SKD-11 HRC60°
2.常用结构：
3.组装形式：
第九节：模具设计示列
弯曲成型设计示列（单冲模）
此模具特点：
因成品要求四面同时成型，切成型四面内弯（如图所示）。给脱料造成困难，所以采用四面滑块结构。
模具闭合时，滑块沿着斜轨道上升，至模完全闭合，连到成型所要求尺寸，成型后上模上升。四个滑块由于重力作用，同时向中间滑动，起到脱料作用，
滑块设计（1）
曲面冲孔设计
曲面上的孔要求是圆孔时，冲头的运动方向必须是垂直于曲面，这种冲头不固定，冲头脱料板中的导管中沿着所需的角度滑动，进行冲孔加工。冲孔后使其恢复到原来位置，脱料板下面制成符合制品的弯曲面，下模中或者下模管，管面弯为弯曲面，上模板上或者操作快以推压冲头，操作快与冲头上端斜面以下不分离为宜，这样可以避免互相间的冲击。
侧面剪切加工设计（1）
冲模构造及零件说明：
（1）侧面剪断
上模座快：固定在油压机的活塞上。
导套：有三只，当上模下降时，与三根导柱分别配合，保持上下模精密配合。
冲头板：固定在上模座垫的下方。
冲头：具有刀，侧剪时与下模刀口配合而剪边，侧面有压缩空气入口与气管连接，底面有钢珠槽，可容纳钢珠。
活动块：此块以螺杆与冲头连接，螺杆四周有空隙，让此块在水平方向运动，其上面与钢珠接触以减少运动时的阻力，此块中有气孔，以备在侧剪后压缩空气通过此孔冲击口罩筒使其脱离此块。
压铁：有六块，其底面与冲头刀口相齐合，上模下降时，六块角铁同时接触下模。使其平稳下降
下模座块：固定在油压机上
推料杆：与下活塞相连接，作上下运动，其功能用为在侧剪后将口罩筒推出下模。
导管：供推料杆在其中滑动。
侧面剪切加工设计（2）
铁座:座铁的位置较活动下模马低，以便将待剪边的口罩简稳定地装在上面.
阻铁:限制活动下模的下降位置.
钢珠座:与优力胶相连接，其.上盛著钢珠.
活动下模:受三根导柱上缺口槽的驱使而在平面上的驱动.摆动时其刀口与衡头配合.先后作三次摆动,完成剪边加工.
导柱:有三根，安装在120度等分圆上，每根都有缺C 1槽槽中各有- -突角，角峰至谷的距离马:2, 1.2, 1.2mm.突角位置以导柱1的位置为最高,导柱2的位置次之,导柱3的位置最低.突角的功用为驱策活动下模使其作水平摆动.
侧面剪断横模加工步骤:
推料下降60mm,将弓|伸件放入活动下模中座铁之上，衡头下降,活动块插入弓|伸件,六块同时将活动下模压下,这时活动下模受导柱1.上突角的驱策向水平方向摆动2mm,完成第一段侧剪.卫头，诸压铁及活动下模一起继续下降，于是导柱2及导柱3.上的突角先后驱动活下模使其在水平面.上相继摆动1.2mm,连续完成第二段及第三段侧剪工作.
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