方向机连接杆(「杠杆百分表」-使用说明书)

Posted 2023-05-28

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方向机连接杆(「杠杆百分表」-使用说明书)

SYSMS/B006-2022-4

前言

本使用说明书格式参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化标准的结构和起草规则》的规定起草。

本使用说明书依据GB/T8123-2007杠杆指示表和JJG35-2006中华人民共和国国家计量检定规程-杠杆表，结合生产实践制订。

请注意本使用说明书的某些内容可能涉及专利，本人不承担识别专利的责任。

本使用说明书起草人：毫米圆。

——本使用说明书为2022年4月起草。

引言

杠杆百分表使用说明书较多，各个使用说明书因撰写人的不同，时间的不同或篇幅的限制而各具特色。本使用说明书以国家标准为基础，总结工作实践，参考各个使用说明书，补充和完善各个杠杆百分表使用说明书未尽事项，以便更好地服务生产实践。

1 范围

本使用说明书适用于分度值为0.01mm，量程不超过1.6mm的杠杆百分表。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本使用说明书的引用而成为本使用说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本使用说明书。然而，鼓励根据本使用说明书达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本使用说明书。

GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化标准的结构和起草规则

GB/T18779.2-2004产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南

GB/T19022-2003测量过程和测量设备的要求

GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T1184-1996形状和位置公差、未注公差值

GB/T8123-2007杠杆指示表

JJG35-2006中华人民共和国国家计量检定规程-杠杆表

3 术语

3.1 测杆自由位置

表示杠杆指示表测杆处于杠杆测头在非接触状态时的位置。

3.2 行程

杠杆指示表杠杆测头在受到与测杆轴线相垂直方向的位移驱动下，从自由位置单向摆动到一侧极限位置时杠杆测头中心沿驱动方向的位移值。

3.3 单向量程示值误差

是指测杆摆动方向与测力方向相反时，在示值范围内实际误差曲线纵坐标上最高点和最低点之间的距离（带宽）。对A向和B向两个方向都适用。

3.4 双向量程示值误差

是指测杆摆动方向与测力方向不仅相反而且相同时，在示值范围内实际误差曲线纵坐标上最高点和最低点之间的距离（带宽）。对A向和B向两个方向都适用。

3.5 零位

测杆自由位置时，杠杆表的12点钟方位。

3.6 浮动零位

杠杆百分表在测量范围内任意位置设定的零位。

3.7 最大允许误差

由技术规范、规则等对指示表规定的误差极限值。

4 型式

杠杆百分表的型式如图1所示，图示仅供图解说明。不表示详细结构。

图 1 杠杆百分表的型式

5 使用限制条件

5.1 被测零件的数量

（略）

5.2 材质特性

（略）

5.3 几何形状特点

（略）

5.4 被测尺寸和精度

5.4.1 检测光滑工件尺寸公差：计量器具的精度应该与被测零件的公差大小相适应（见GB/T3177-2009）。

5.4.1.1 杠杆百分表在全部行程范围内（单向）作绝对测量时，杠杆百分表可确保的测量精度见表1。

表 1 不同规格的杠杆百分表，可确保的测量精度（单向量程最低公差）单位mm

5.4.1.2 杠杆百分表在任意5个标尺标记作相对测量，杠杆百分表可确保的测量精度见表2。

表 2 不同规格的杠杆百分表，可确保的测量精度（任意5个标尺标记最低公差）单位mm

5.4.2 检测几何公差时，杠杆百分表的选用方法。

5.4.2.1 为方便日常检测操作，可根据公差等级确定目标不确定度，如表3的目标不确定度的最大允许值推荐参考值，并根据检测要求验证测量不确定度的最大允许值——目标不确定度的适宜性（见GB/T1958-2017，9.2）。

表 3

5.4.2.2 在考虑测量不确定度分量来源时，应至少（但不限于）考虑以下四个方面：

——测量器具引入的不确定度分量；

——测量对象引入的不确定度分量；

——测量条件引入的不确定度分量；

——测量方法引入的不确定度分量。（见GB/T1958-2017，9.4）

5.4.2.3 合格评定时，应考虑测量不确定度的影响，测量不确定度的评定按第9章的规定。测量不确定度评估值不大于工程图样给定公差值或最大允许偏差的10%～33%时，一般可忽略测量不确定度对测得值的影响（见GB/T1958-2017，10.2）。

6 点检

6.1 合格证

杠杆百分表需有合格证且在有效期内。

6.2 外观

6.2.1 杠杆百分表不应有影响使用性能的外部缺陷。

6.2.2 表蒙应透明、清洁、无划痕、气泡等影响读数的缺陷。

6.2.3 标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其它缺陷。

6.2.4 转动表圈，指针与度盘无干涉。

6.2.5 杠杆测头从自由位置摆动时，指针宜按顺时针方向转动，也可按按杠杆测头摆动方向的改变而改变指针的转动方向。

6.2.6 测杆处于自由位置时，且“零”标尺标记处于12点钟方位时，指针的位置在从“零”位置开始，反时针方向45°～90°之间。

6.2.7 杠杆测头外形应为球形或渐开线形。且与测杆联结紧固，无松动。测头无磨损。

6.2.8 “轻推慢放”测头，杠杆测头和指针的转动应平稳、灵活、无卡滞、突跳和松动现象。

7 杠杆百分表的测量

杠杆表主要采用相对测量法，测量工件的形状、位置误差，或测量工件的长度尺寸。由于它体积小，杠杆测头能改变方向，对凹槽或小孔等工件表面，可起到其他量具无法测量的独特作用。

7.1 尺寸测量

7.1.1 夹持杠杆百分表的表架应可靠，且要有足够的刚度。为防止变形引起的测量误差，悬臂伸出长度应尽量短。杠杆百分表装夹好后如需调整表的位置，应先松开紧固螺钉，再转动轴套，不能直接扭动表体。

7.1.2 测量时，应使杠杆百分表的测量杆轴线与测量线垂直；如图2。因某种原因，杠杆百分表的测量杆轴线与测量线不能垂直时，测量结果应按下式修正：

L1=Lcosα …………（1）

式中：L1 ——实际值

L——读数值

α——杠杆测量杆轴线与被测工件表面的夹角（一般是目测估计）

杠杆百分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角越小越好。α＜15°时，读数值与实际值相差很小（以L=0.05mm；α=15°；为例，实际L1=0.0483mm）；α＞15°时，应该修正（以L=0.05mm；α=25°；为例，实际L1=0.0453mm）；不建议α＞25°

图 2

7.1.3 取被测零件的最小极限尺寸至最大极限尺寸之间的量块，放在被测零件基准面上。

7.1.4 调整杠杆百分表使杠杆百分表测头与量块接触，先将杠杆百分表压缩到零位（见6.2.6），再压缩量0.2mm（若发现测量过程中小于5个标尺标记或大于量程减5个标尺标记，可适当调整），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合，抬起表架，测头与量块脱离，然后再重新接触，如此反复二、三次杠杆百分表零位不变。

7.1.5 抬起表架，将量块移出，被测零件放入或移动表架至被测零件测量面，缓缓放下测头与被测零件测量面接触。如果测量孔的位置，移动表架找出工件孔径最低点；如果测量轴的位置，移动表架找出工件孔径最高点；杠杆百分表上的读数加（+）量块值即为测得值。

7.2 几何公差测量

7.2.1 同7.1.1

7.2.2 同7.1.2

7.2.3 调整杠杆百分表使杠杆百分表测头与被测零件测量面接触，先将杠杆百分表压缩到零位（见6.2.6），再压缩量0.2mm（若发现测量过程中小于5个标尺标记或大于量程减5个标尺标记，可适当调整），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合。

7.2.4 按“GB/T1958-2017”附录B和附录C方案测量。

7.3 读数

杠杆百分表的表圈与两眼连线平行，两眼（正常人的两眼间距约为60mm）正对杠杆百分表标尺标记，在明视距离下（正常人的明视距离约为250mm）读数。（正常人眼所能看清相距0.073mm的两个物点）

根据杠杆百分表指针与标尺标记的对齐程度，估出0.001mm至0.01mm的值。

8 注意事项

8.1 测量时，杠杆百分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角越小越好。α＜15°时，读数值与实际值相差很小；α＞15°时，应该修正；不建议α＞25°。

8.2 不允许在行程外测量

8.2.1 测量时，杠杆百分表指针最小过零位（见6.2.6），最大不超过行程

8.2.2 被测尺寸和精度要求用“单向量程最低公差”，指针转动范围不能超过全程；被测尺寸和精度要求用“任意5个标尺标记最低公差”，指针转动范围不能超过5个标尺标记；被测尺寸和精度要求用“任意10个标尺标记最低公差”，指针转动范围不能超过10个标尺标记。

8.3 测量时，应慢慢使测量头与被测零件接触。不允许把零件强迫推入。

8.4 检查杠杆测头联结紧固与否。

附录A

（资料性附录）

计量器具的选择

A.1计量器具选用原则

A.2按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不确定度）的允许值（μ1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的μ1值。

计量器具的测量不确定度允许值（μ1）按测量不确定度（μ）与工件公差的比值分档；对IT6～IT11的分为I、II、III三档；对IT12～IT18的分为I、II两档；测量不确定度（μ）的I、II、III三档值分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值（μ1）约为测量不确定度（μ）的0.9倍。其三档值列于表1中。

标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法，未作特别说明时，置信概率为95%。

A.3计量器具的测量不确定度允许值（μ1）的选定

选用表1中计量器具的测量不确定度允许值（μ1），一般情况下，选用I档，其次选用II档、III档。

[来源：GB/T3177-2009,6]

附录B

（资料性附录）

直线度、平面度的公差值

表B 1 直线度、平面度

表B 2 圆度、圆柱度

表B 3 平行度、垂直度、倾斜度

表B 4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动