新标准压浆剂(高速铁路箱梁压浆、封锚作业指导书)

Posted 2023-05-28

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新标准压浆剂(高速铁路箱梁压浆、封锚作业指导书)

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）

压浆、封锚作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于XX梁场预制箱梁管道压浆、封锚等施工作业。

2、作业准备

2.1内业准备

结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导性文件，也是保证施工质量控制的有效措施。

制梁场在编制作业指导书前，各部门技术人员要吃透设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准，依据本单位梁场施工装备，环境作业条件，各工序专业技术，习惯施工方法进行编制。

在组织实施时，对施工人员必须进行岗前教育和培训，考核合格后持证上岗。主管技术干部必须，加强作业层技术及理论指导，把关控制，做好记录。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2外业准备

压浆设备配置齐全，压力表检验合格，压浆台车、封端模板已经进场并经过检验合格。

3、技术要求

压浆作业采用真空辅助压浆工艺。

压浆水泥采用性能稳定、强度等级P·O42.5级低碱硅酸盐水泥，浆体水胶比0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s ，30min流动度≤30s。

搅拌机的转速不低与1000r/min。

管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

4、施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

（1）终张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。

（2）从物机部领取水泥、压浆剂等原材料。

（3）压浆完成后进行封锚作业。

4.2 工艺流程

压浆工艺流程如图1所示，封锚工艺流程如图2所示：

图1 压浆施工工艺流程

图2 封锚施工工艺流程

5、施工要求

5.1施工准备

施工前确认所有人员经过压浆、封锚工艺培训，考核合格后持证上岗，原材料合格，设备运转正常，领取监理已签认的施工配合比通知单，环境温度符合要求，施工所需的计量器具已校验合格。

5.1.1 压浆作业前期准备

首先应该向上道工序作业班组确认该梁是已终张拉完毕且无其它问题的梁，核对梁号。

对个别不能与承压板密贴的锚圈，应在压浆的前一天，用无收缩水泥砂浆堵塞严密，防止施工中漏浆；

检查梁体是否有缺陷，有无滑丝、夹片陷入锚圈等异常情况，如有则须处理后再压浆；

检查压浆机、压力表是否完好合格；

检查所用水泥、减水剂施工指定品种；

压浆前应清除孔道内杂物，保证管道畅通、清洁、湿润；

检查所用电源、电线、水源是否处于完好状态，电源、电线是否满足安全要求，发现问题应及时处理。

冬季施工时确保梁体管道温度不低于5℃，压浆时及压浆后3天内梁体及环境温度不低于5℃；利用箱梁锚垫板上的既有螺纹孔，采用钢制压浆密封罩配O型橡胶圈的密封，螺纹禁固的结构形式，确保密贴不漏浆。

5.1.2 封锚作业前期准备

箱梁所有孔道压浆已完毕；检验合格的原材料准备充足；公称、橡皮锤等器具准备完好。

5.2施工工艺

5.2.1管道压浆

（1）材料试配

管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各种材料的称量误差应准确到±1%（以质量计），水胶比为0.33。

（2)施工设备及称量精度

施工设备：搅拌机的转速不小于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内；压浆机采用连续式压浆泵。

称量精度：在配置浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量到±1%（均以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。

（3)搅拌工艺

搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内部不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际用水量的80%-90%，开动搅拌机，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。

搅拌均匀后，现场进行浆体流动度实验，每10盘进行一次检测，其流动度应满足（18+4）s的要求，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐内继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

（4)压浆工艺

压浆前，清除孔道内的杂物和积水。

浆体压入梁体孔道前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排除少许，排除压浆管路中的空气、水和稀浆，当排除的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可压入梁体孔道。

压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆的充盈度应达到另一端饱满并于排气孔排除与规定流动度相同的浆体为止。关闭压浆口，保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期。

压浆后应从压浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌以保证孔道完全密实。

在压浆前首先将管道抽成真空，使管道内的真空度稳定在0.06-0.08 MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端的阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40×40×160）mm，进行抗压强度和抗折强度试验，并对压浆进行记录。

（5)管道压浆时限

管道压浆时限应满足下列要求：

终张拉完毕，在48h内进行管道压浆；

压浆后可以提前交库，但须保证28d标准试件的强度达到规定值；

压浆强度未达到28d抗折强度不小于10 MPa、抗压强度不小于50 MPa的要求，不得进行出场架设。

（6)梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，以满足要求。

（7)高温施工

在环境温度高于35℃时，应该选择温度较低的夜间进行施工。

（8)低温施工

在环境温度低于5℃时，按照冬期施工处理，适当掺加引气剂，含气量通过实验确定。

5.2.2封锚

（1)封锚混凝土浇筑采用干硬性补偿收缩混凝土，等级为C55。预应力筋锚固后的外露部分采用角磨砂轮机械切割。外露长度35-40mm。浇筑梁体封锚混凝土浇筑之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土浇筑。为保证与梁体混凝土浇筑结合良好，应将混凝土浇筑表面凿毛，并放置钢筋绑扎网片，并制作带丝的拉筋联结固定。

（2)封锚混凝土浇筑采用自然养护，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应保持混凝土浇筑表面充分湿润为度。

（3)封锚混凝土灌注养护结束后，对梁端面底腹板处满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。

（4)在进行封锚时应制作标准混凝土强度试件，在试生产时（一般为一个月）制作五组（未知法），试生产结束后制作4组。

5.2.3防水涂料的涂刷

（1)封锚混凝土养护结束后清理表面，准备涂刷防水涂料，先用角磨机将梁端面（特别是锚穴周围磨平），并清理干净，涂刷前梁端面应干燥、洁净。

（2)配料：根据涂刷用量，将A、B组分按1:1额配比搅拌均匀（涂刷时用同已容器分别量取同体积的A、B组料），搅拌器必须干燥，清洁，搅拌时间30s。箱梁端面防水涂料涂刷范围如图，涂刷厚度1.5mm。防水涂料应随拌随用。

（3)将混合料用橡胶板分3次涂刷。第一次涂刷厚度约0.2mm，本层涂刷可封堵端面气孔。第二次涂刷厚度约0.8mm，第3次涂刷厚度约为0.5mm，为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进行。

（4)涂刷范围：底部和两侧涂刷宽度分别与梁体底板、腹板厚度相同，防水涂料上沿距离梁体顶面285mm。

箱梁端面防水涂料涂刷范围示意图

（5)防水涂料施工注意事项

①封锚混凝土必须达到养护期.

②防水涂料涂刷时环境温度宜在5～35，白天温度过高时选择夜间进行。

③A、B组份混合后，应在20分钟内用完，因此每次拌制的混合料不宜过多。

④A、B两组份不得长时间直接暴露在空气中，开封后未用完的A、B组份应立即将盖子盖严。

⑤涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料表面。

⑥防水涂料完全固化前严禁有水冲刷。

⑦防水涂料涂刷时应注意防止入口、入眼。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

6.2施工方式

吉安制梁场架子队二队设一个管道压浆、封锚作业班组,施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表1 每班作业劳动力组织表

架子队队长	1人
技术负责人	1人
专职安全员	1人
工班长	1人
技术、质检及试验人员	3人
普工	15人

其中架子队队长、技术负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

6.3主要管理人员及技术人员岗位职责

6.3.1架子队队长及技术负责人

（1)协调管道压浆、封锚施工作业上下工序的衔接工作；

（2)负责落实管道压浆、封锚作业质量问题的整改措施；

（3)参与一般质量事故调查、分析工作；

（4)参加梁场组织的管道压浆、封锚技能培训工作；

（5)负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达。

6.3.2技术、质检、试验人员

（1)做好管道压浆、封锚施工、检验批的质量自检和报检工作；

（2)负责管道压浆、封锚质量保证体系的运行工作；

（3)落实管道压浆、封锚质量监控检查的整改要求；

（4)参加管道压浆、封锚质量缺陷的调查、分析和处理工作；

（5)参与开展QC小组活动。

7、材料要求

水、水泥、砂、石、外加剂等材料必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（铁科基[2005]101号）的相关规定。

表2 管道压浆材料（压浆剂）质量要求

序号	检验项目		质量要求
1	凝结时间h	初凝	≥4
2	凝结时间h	终凝	≤24
3	流动度s	出机流动度	18±4
4	流动度s	30min流动度	≤30
5	泌水率%	24h自由泌水率	0
6	泌水率%	3h毛细泌水率	≤0.1
7	压力泌水率%	0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）	≤3.5
8	压力泌水率%	0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）	≤3.5
9	充盈度		合格
10	7d强度MPa	抗折	≥6.5
11	7d强度MPa	抗压	≥35
12	28d强度MPa	抗折	≥10
13	28d强度MPa	抗压	≥50
14	24h自由膨胀率%		0～3
15	对钢筋的锈蚀作用		无锈蚀
16	含气量，%		1～3
17	氯离子含量，%		0.06

8、设备机具配置

吉安制梁场设置1个管道压浆、封锚作业队，设备机具工装配置如表3：

表3 主要施工设备、机具及工装配置表

序号	机具设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	压浆设备		套	1
2	真空泵		台	1
3	水泥运输车		辆	1	原材料运输
4	电钻		个	1	凿毛用
5	发电机	150kw/h	台	1	备用
6	抗压试模	15×15×15cm	个	6	试验用
7	流动度测定仪		个	1	试验用

9、质量控制及检验

9.1 质量控制

9.1.1压浆作业的质量控制要点主要有以下几个方面：

（1）压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。

（2）严格按给定的配合比施工，确保准确称量。

（3）现场及时检测流动度指标。

（4）现场及时填写压浆记录，应保证记录的真实性、及时性。

（5）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。

9.1.2 封锚作业的质量控制要点主要有以下六个方面：

（1）锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。

（2）封锚混凝土及防水涂料按配合比施工控制。

（3）封锚后的锚穴加强养护，防止封锚混凝土冻坏及收缩开裂。

（4）封锚的尺寸应符合要求，确保梁端平顺。

（5）封锚的配筋网片应按设计要求进行联结固定。

（6）封锚混凝土采用C55干硬性补偿收缩混凝土，要求封平压光。

9.2质量检验

压浆质量按照《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》进行检验，确保温度、流动度、强度、密实度符合要求。

封锚混凝土强度按照《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）进行检验，梁端不平整度小于2mm。

10、安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，操作时应保持无压力后方可拆管；压浆用的胶管不得超过30m；超过30m则压力需增加0.1MPa，压浆管长度不得大于40m。

10.1.2作业时，压浆管周围严禁站人。

10.1.3按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。

10.1.4工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆的正常进行。

10.1.5压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1d内拆除并进行清理。灌浆结束后处理掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。

10.1.6压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不宜高于35℃；冬季压浆时，对梁体须采取预热，梁体温度不低于15℃，拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。压浆泵等机械都须采取保温措施；压浆结束后，仍须继续覆盖蒸养到压浆强度达50MPa。

10.1.7压浆时，接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。

10.1.8检查确认无漏压管道。

10.1.9梁体顶端的锚穴封堵时，作业人员应穿好安全带，穿防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。

10.1.10电源必须用三相五线380V交流电源，零线必须按规定可靠连接，电路绝缘良好，严防触电。

10.1.11如设备运转反常，应立即停止检查修理。

10.1.12其他有关设备及电气部分的安全技术要求，均按有关设备电器使用管理制度办理。

10.1.13夜间施工应有足够的照明。

10.1.14 六级及六级以上的大风天气必须停止作业。

10.2环保要求

10.2.1压浆用的浆体不得随地排放，更不得污染梁体。

10.2.2压浆机的下灰口设置防尘袋。

10.2.3压浆封锚头的砂浆在清除后倒入指定的垃圾池内。