新星橡皮布(印刷机长应该如何抽检印品？做好“勤”这一点可后顾无忧)

Posted 2023-05-28

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新星橡皮布(印刷机长应该如何抽检印品？做好“勤”这一点可后顾无忧)

印刷质量检验标准无外乎以下几点：墨色饱满稳定、能追上数码样或满足客户要求、印品无粘脏和其他瑕疵等。但实际印刷过程中，由于每位印刷机长的水平参差不齐，抽检印品的次数和关注重点不同，导致一批活件的印刷质量差别很大，而且即使使用同样的机器印同样的活件，每位印刷机长的生产效率也不一致。

潍坊新星标签制品有限公司的印刷机长正在检测印刷质量

要想提高印刷生产效率的同时，质量上满足印刷要求，需要印刷机长在印品抽检时重点关注以下几点。

1、勤观测墨色稳定性

墨色稳定性是检验印刷机长水平的最重要因素。印刷机长要想保持墨色稳定一致，需要开机前调节好墨量大小、水量大小，印刷出比较准确的开机签字样。

印刷机长在确定开机签字样之后，需要重点注意接色部位，保证接色部位的墨色稳定、准确，每次抽检时多抽几张。有的印刷机长习惯每次抽检时只抽一张印品，这样的做法是不正确的，因为不可能每一张纸的质量或者含水量都相同，遇到个别纸张变形或者刚好抽检的那张纸墨色跳色时，容易给印刷机长带来判断上的误差。同时每次开机后的十几张不用抽检，因为开机合压之后墨色有一个由重到正常的过程，所以等印刷几十张之后再抽检，更能准确地查看实际的墨色深浅，准确率会提高很多。

2、勤观测活件是否带脏

当印刷机正式高速印刷时，墨色基本上是稳定、符合要求的，这时印刷机长抽检的重点不止是墨色稳定性，还要观察活件叼口的空白部位是否带脏，尤其是活件两端的位置是否带脏，因为一般印品带脏都是从叼口或者两端的空白部位出现的。

当印刷过程中不出现带脏后，基本上就不会出现大的印刷质量事故，也证明印刷机长的水墨平衡控制得很好，印刷机的水辊压力和润版液的浓度控制得很好。活件带脏貌似是个简单的故障，但要想常年不出现这种故障，需要印刷机长有过硬的技术做支撑，熟练掌握水箱浓度、机器压力调节等，并会提前进行干预处理。

3、勤观测活件边规的稳定性

目前好多印刷机没有边规报警功能，需要印刷机长通过观察活件边规处画的规矩线来查看规矩是否稳定。这种画线只是一种参考，有的公司在边规处制作了标尺进行参考。要想从源头上避免边规拉过等故障，最重要的是印刷助手在上纸时，保证一车纸左右整齐。如果纸垛左右不齐，乱七八糟，印刷将无法正常进行，边规自然无法保证一致了，此时无论印刷的颜色多么漂亮都是废品。

所以印刷机长在印刷过程中要勤查看边规的稳定性，根据纸张的薄厚设置机器参数，调节边规弹簧压力。一般老式的印刷机，边规拉纸并不是吸气式的，而是一种机械结构，需要通过控制不同粗细的弹簧压力来控制不同纸张的拉力。这就需要印刷机长和助手总结经验，根据同薄厚的纸张准确调节弹簧的拧紧程度，保证纸张每一次都拉纸定位准确。

4、勤观测活件是否有墨皮

墨皮就是指印品上的油墨层出现位置固定或位置不规则，且大小面积和形状不一的偏深或偏浅的块状或点状的色斑，以及出现块状或点状的露出纸底的白斑。当墨色较重时，印刷图文上经常会带墨皮。在印刷机高速运转时，并不是每次出现墨皮都要停机处理，要根据经验进行处理，例如封面、人物照片和精品活件重点区域的墨皮需要及时处理。

要想有效减少墨皮的发生几率，应注重从原纸、油墨、印刷工艺技术和操作技术方面，采取相应的工艺技术措施进行控制。

5、勤观测活件是否堆粉、蹭脏等

印刷过程中一般下白纸时，活件印相对容易一些，质量问题也较少。而活件在背面印刷时，质量问题会比较多。因为纸张在印刷一面之后带了喷粉，在印刷背面时，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平网的活件背面印刷时更容易堆粉。印刷机长在抽检过程中要勤观察堆粉情况，根据堆粉程度判断橡皮布的清洗次数。

墨色重的活件需要印刷机长在印刷第一面时给油墨里加干燥剂，同时活件多收几个台子进行晾干。翻身的时候给压印滚筒表面涂抹一层厚炮膏（一种防止油墨堆压印的印刷辅助材料，翻身时可以涂抹在压印滚筒上，防止油墨在压印滚筒上堆积）。

印刷机长在印刷过程中需要注意的要点很多，要想在抽检过程中掌握这些注意事项，需要印刷机长在平时的印刷工作中积累经验、多动脑、勤思考、多钻研，同时熟练掌握各种纸张、油墨等原辅材料的特性和印刷机压力的调节方法、润版液的配比和特性等。同时，印刷机长在抽检活件过程中遇到印刷问题时不要拖延，要动脑子想一想问题出现在哪里，并及时解决，将问题消灭在萌芽状态。