新型电缆沟盖板(变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准)
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新型电缆沟盖板(变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准)
1．总则
1.1 本工艺规程和质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/J253、《混凝土结构设计规范》GB50010等标准而编制的。
1.2 本规程如有未规定之处，应参照国家现行有关标准和技术规范规定执行。
2、钢筋混凝土盖板施工工艺
2.1 材料选用
2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。
2.1.2对所购材料，必须进行进场检测，并应附有出厂证明书。
2.1.3钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。
2.1.4水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。
2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定:
⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，且不得有其他有害杂质。
⑵ 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。
⑶砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。
⑷混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且最大粒径不得超过25毫米。
⑸石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。
⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。
⑺ 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。
2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。
2.2 框架制作
2.2.1框架加工应符合下列规定:
⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。
⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。
⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。
⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。
⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。
⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。
⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定：
① 框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。
②表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。
③ 镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。
2.2.2钢筋骨架制作
⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。
⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。
⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。
⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。
⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。
2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定:
⑴钢骨架搬运堆放时，轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。
⑵堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。
⑶ 在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。
2.3混凝土的配制及浇筑
2.3.1 混凝土的拌制按下列规定:
⑴混凝土的配合比，须经试验室设计，并经试验合格能满足强度及其他性能要求方能使用。
⑵每次配料时，准确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为1%，砂、石为3%，可按每批盖板的体积定量配料。
⑶机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的顺序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于4分钟。
⑷混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，一般不得超过45分钟。
2.3.2混凝土的浇筑
⑴混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。
⑵灌注混凝土前应在平整的托模或模板上均匀地涂上脱模剂。
⑶每次灌注时掉在地上的拌合物如没有离析，粘土和浸水等现象，应在20分钟内重拌均匀后才能使用，如经过践踏、沾油、粘土等情况者，不允许再使用。
⑷搅拌后的混凝土应一次性连续浇筑完，待料时间不应超过15~25分钟。
⑸电缆沟盖板可采用机械震捣和高频震荡方法成型，并保证震实不空洞。
⑹电缆沟盖板灌注成型后，应对其表面进行收光和镀锌框架边缘的砂浆污染处理，确保电缆沟盖板的外观制作质量。
2.3.3电缆沟盖板脱底板时应注意下列各点:
⑴ 电缆沟盖板灌注成型后脱底板时，应在松软平整的物件上进行。如草包、麻包等只要能确保其脱底板时不因受到震动、碰撞而损坏。
⑵脱底板后检查有无轻微小跑浆，轻微小麻点等情况，在不影响质量的条件下，立即用水泥砂浆进行修补。
⑶脱底板后的电缆沟盖板，应经质量检验员，按产品质量标准检验合格后才能运出车间。并在电缆沟盖板的反面进行产品编号标识(包括工程名称、型号、生产日期等)。
⑷电缆沟盖板堆放时，应按规定位置、同一型号、同一工程号及生产日期分别堆放，不得混淆堆放，堆放层数一般不宜超过10层。
2.4电缆沟盖板的养护
2.4.1电缆沟盖板的养护一般采用蒸汽养护和自然养护方式。
2.4.2 电缆沟盖板的蒸汽养护应按下列规定：
⑴电缆沟盖板采用托架密封窑式养护。
⑵蒸汽养护时应注意下列事项
① 通汽前应检查电缆沟盖板因吊运和装架后混凝土有无坍损等现象。
②蒸汽养护前应检查蒸养池温度表是否缺损和正常，如有缺损或失常应及时补齐、修复和校验。以保证电缆沟盖板蒸汽养护工作的正常进行。
③通汽时，喷汽咀不可对准电缆沟盖板，防止冲坍混凝土。
④蒸汽养护时应分升温、恒温、降温三个阶段。升温阶段，按每小时升高15~20℃，逐步升到最高温度(当拌制混凝土用普通硅酸盐水泥时，最高温度80℃，矿渣硅酸盐水泥，最高温度为90℃)。高温阶段，恒温时间不得少于2个小时，降温阶段按每小时递减15～20℃。出窑时与室温相差不超过40℃。
蒸汽养护时间表
名称
-5℃
以 下
-5℃
以 上
0℃
以 上
10℃
以 上
20℃
以 上
电缆沟盖板
6小时
5.30小时
5小时
4.30小时
4小时
⑤ 蒸汽养护时，要对养护过程实行监控,做到有升温、降温、每小时测温一次，及时调节温度。
⑥电缆沟盖板混凝土养护所采用的饱和蒸汽，其湿度应在95%以上。
⑦ 电缆沟盖板蒸养结束后出窑时，其混凝土强度不低于设计强度的50%。必要时可对其混凝土出窑强度进行测定。
2.4.3 电缆沟盖板的自然养护应按下列规定:
⑴ 制作好的电缆沟盖板搬运到堆放场，应按规定块与块之间双支点放平，至少静放8小时后（夏至可适当缩短静放时间）用保水性大的遮盖物，如草包加以覆盖和浇水。
⑵ 每天浇水3～5次，每次必须沿电缆沟盖板上下浇透，天气干燥时，浇水次数应增多(夏天考虑晚上也进行浇水)。保证电缆沟盖板处于潮湿状态，很快硬化。气温低于5℃时可不浇水，但应覆盖。在零度以下时争取在室内多放时间（一般不少于48小时），以防骤冷发生龟裂。
⑶ 电缆沟盖板经自然养护后，其出厂强度应满足吊装要求，并且不得低于设计强度的70%。
3 钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查
3.1 电缆沟盖板混凝土质量的检查
⑴ 拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。
⑵混凝土在拌制及浇制过程中，应详细检查混凝土拌合物组成材料的用量是否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度试验检查。
⑶ 混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相同。
⑷ 每班生产时应做一组试块进行28天强度试验。
3. 2 电缆沟盖板各偏差，均不得超过下表所规定的数值。
电缆沟盖板各部尺寸允许偏差(毫米)
次序
偏差名称
允许偏差值
（mm）
备 注
1
长度偏差
±2
2
宽度偏差
±2
3
侧弯偏差
L/1000
L为总长
4
板厚偏差
±1
5
预留孔或预埋件偏差
±2
中心线位置
6
对边平行度偏差
≤2
7
对角线误差
2
8
保护层厚度
+5 -2
3.3 电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不大于4平方毫米的小孔）。
3.4 电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。
3.5 电缆沟盖板钢框架边缘与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象，局部呈现的边缘收缩缝间隙宽度应不大于0.5mm,且长度不超过200mm，累计长不超过边缘总长度的10%。
3.6 电缆沟盖板混凝土表面不得有纵横向裂纹。
3.7 电缆沟盖板承载性能检验
⑴电缆沟盖板承载性能的检验，原则上按用户要求或设计图纸中说明的要求进行。
⑵对需要进行承载性能检验的电缆沟盖板按每生产数量为1000块以上或已连续生产三个月以上同类产品为一个检验批，随机抽取一个试件进行检验。
4 附图
附图1：室外钢筋混凝土电缆沟盖板
附图2：室内钢筋混凝土电缆沟盖板
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