新型有机肥挤压造粒机(创新引领绿色制造中国第一台对辊挤压造粒设备来自这家企业)

Posted 2023-05-28

篇首语：千金一刻莫空度，老大无成空自伤。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了新型有机肥挤压造粒机(创新引领绿色制造中国第一台对辊挤压造粒设备来自这家企业)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

新型有机肥挤压造粒机(创新引领绿色制造中国第一台对辊挤压造粒设备来自这家企业)

温岭市泽国化工机械有限公司，是国内首家研发、制造对辊挤压造粒机的企业，经过35年的发展，公司已成为国内外对辊挤压造粒生产工艺、设备的领航员。80年代初开始研制的对辊挤压造粒机获国家专利（90.2 20887.X），1991年经专家鉴定“填补了国内空白，居国内领先水平”，公司对辊挤压造粒工艺不断研发创新、改进提高，已获自主知识产权的专利有20余项。1992年获全国化肥技能技术和产品开发技术优秀奖；1995年被化工部选为部定点生产企业，1997年获农业部全面质量管理达标单位。公司设有专业的研究开发部门，并且与国内多家科研院所和机械制造单位建立了长期合作关系，对辊挤压造粒设备广泛应用于各行业粉体挤压造粒，成功应用于肥料、医药和化工等原料的造粒中。

一边是中国肥料产业绿色智能制造创新峰会，一边是泽国化机35年庆，作为温岭市泽国化工机械有限公司的总经理，阮旭煜这段时间忙得不可开交。

你可能难以想象，这家在温岭名声不显的企业，在中国肥料产业界里却是独占鳌头，我国第一台对辊挤压造粒设备就来自这家企业。这些年来，他们的产品纷纷被同行仿冒，却从未被超越。固基修道，履方致远，他们坚守35年，专注35年，终成为中国肥料绿色制造的引领者。

填补国内空白

研发出中国第一台造粒设备

回首35年发展之路，故事还得从1985年开始说起。

“从我爷爷开始就在泽国五金厂里工作，第一个自行车修理部就是我爷爷开的。我父亲是老知青，被下放到泽国农机厂做技术厂长，当时就试着研发过很多东西，如砖瓦机、年糕机等。”爱钻研的基因仿佛就刻在他们家的骨子里，阮旭煜告诉记者，那一年，当地的一个化肥厂遇到了造粒难题，找到了他父亲，爱钻研的劲头就让他对破解这个难题产生了兴趣。

阮旭煜的父亲阮玲龙以前没有做过化肥造粒机，也不懂造粒机，毕竟这个行业是空白的，没有人懂这个行业。当时信息封闭，只能按照化肥厂的要求做设计，一步步摸索着来。那时候，市场上连专门生产这个设备配件的机床都没有，他们只能自己买来机床慢慢将其改造成了专用机床。设备完成后，老爷子做了很多种试验，从干法造粒机的设计，到小试、中试，再到最后定型生产，泽国化机人经历了无数个不眠之夜，直到1986年，中国第一台对辊挤压造粒机终于诞生了。

1991年，泽国化机拿到了对辊挤压造粒机的国家专利（90.2 20887.X），鉴定专家给予了“填补国内空白，居国内领先水平”的评价。

但是这个产品毕竟在市场上是没有的，市场对此并不是太能接受。兰溪化肥厂成了对辊挤压造粒机诞生后的第一个客户。老爷子多次前往兰溪化肥厂，现场进行产品试验，与对方技术人员开展技术交流、工艺改进，最终创造出中国第一粒“非化工”肥料，中国肥料的绿色制造从此开始了。

阮旭煜骄傲地告诉记者，“自兰溪化肥厂用了第一台对辊挤压造粒机后，无意中把消息告诉了上海化工研究院。上海化工研究院注意到了我们，于是我们两家开启了全面的技术合作。90年代前后，对辊挤压造粒工艺成为中国肥料绿色制造的主流。”

节能降耗灵活组合

技术创新是底气

产品工艺是泽国化机的核心，技术创新是泽国化机的底气，而国家提出绿色智能制造的发展政策，给予了泽国化机在粉体造粒领域与肥料绿色制造行业中更多的市场需求、更高的技术空间、更好的发展机遇。

“1998年，国家规定化肥不能用粉体，只能用颗粒肥料，这倒逼着化肥生产企业不得不转型颗粒肥料生产。不仅如此，去年，国家把化肥列入化工产业里，这个‘决定’让市场对设备的工艺、能耗、环保、安全性能等各方面都提出了更高的要求，传统的工艺技术，高能耗、高污染的生产设备纷纷被淘汰，而对辊挤压造粒工艺的产品，在这场淘汰里得到了更大的发展空间。”阮旭煜说。

他告诉记者，与传统造粒设备相比，对辊挤压造粒机生产工艺流程简单、灵活性强、绿色环保。在常温下进行造粒，无需添加任何粘合剂，无污染，一次成型。另外，该设备投资少，可以根据用户的需要多机灵活组合，产量可大可小，适应能力强，可生产各种扁球状、颗粒状和片状产品，能满足市场对产品多形状的需求。

“而且这个产品在化肥行业特别适用于各种无机肥料的挤压造粒。很多客户甚至形容它是‘配方肥的特种兵’。”他说，之所以这样讲，是因为配方肥将复杂的施肥技术简化到肥料中，在不同的单质肥料中有针对性地添加中微量元素或特定的有机肥，利用掺混或造粒工艺制成具有较强针对性的肥料，让农民直接施用。事实上，根据测土施肥的性质，采用传统的造粒办法（团粒法、熔融喷浆法）无法达到品种多、针对性强、批量少的要求。而对辊挤压造粒工艺可以根据农技部门提供的配方要求，直接将氮、磷、钾原料及中微量元素进行混合。然后通过挤压造粒制成复混肥。具有品种多、针对性强、批量少的特点，单批次最少可生产1吨左右，可以实现随时掺混、随时造粒、随时销售。如今经过35年的技术进步与创新，让颗粒更加完美，不用说机播，就是水肥一体化滴灌都畅通无阻。

“因为技术创新优势和国家政策助力，去年我们的设备销量翻了一番。”阮旭煜说，“泽国化机从产品的单机销售延伸到了造粒工艺创新的综合技术服务，从项目规划、工艺设计、设备供应到安装调配、技术指导、技师培训、生产托管等，实现‘闭环式’的服务解决方案。”

让企业更有含金量

为社会创造更大价值

市场好了，跟风的自然就来了，对辊挤压造粒机的命运也一样，仿造机就开始在市场上出现了，设备出现在哪里，哪里就开始了仿造。

阮旭煜曾经为这件事烦心过，而他的父亲却认为，如果整个市场只有一家企业生产这种设备，那么这个市场将无法扩大，这个行业将无法发展，更不能将这种绿色造粒工艺推广并服务到更多的生产企业。只有大家一起关注到这个产品、这种工艺，相互交流，共同发展，这个产业才能实现规模化，才会有更大的发展空间。

阮旭煜一下子被点醒。“模仿，只是表面仿造，核心技术他们是学不到的。就像给你一辆德国奔驰轿车，你可以按照他的各个配件一一仿造，但是你永远造不出奔驰车来。”他说，“未来的泽国化机将不断提升产品的研发能力，优化绿色造粒的工艺标准，创新更适合生产企业的服务模式，引领行业共同发展。”

这些年来，泽国化机可以说是一直都在埋头研发，十年来的产品研发和技术创新成就了它在行业中的领袖地位和产品市场占有率。“那时候，我们和上海化工研究院合作，他们负责技术推广，而我们负责设备供应和工艺改造。”直到1998年后，中国处于国营企业纷纷倒闭、私营企业还没蓬勃发展的尴尬阶段，没有销售力量的泽国化机也陷入了低迷期。阮旭煜说，“一次偶然的机会，我们接触到了山东相关行业的客商，发展思路才发生了改变，决定走出专注服务于国营企业的‘围城’，真正走向市场。”泽国化工的第一家办事处就设在山东临沭。“中国的肥料看山东，山东的肥料看临沭，那里集聚着几百家肥料生产企业，给了我们很大的发展空间。”

此后，他们先后在四川、青海、吉林、陕西等地设立了办事处，产品的研发与生产更能贴近用户的需求，同时也能对出售的产品进行及时的跟踪服务。“而从2003年开始，我们几乎每半年就要提升一次设备性能，2013年之后更是将这个频率增加到了两个月一次，就是为了让产品在使用过程中能够更加稳定，在生产过程中能够适应各种变化。”在阮旭煜看来，就是他们对技术的了解和革新、对产品适用范围的扩大、对产品应用的经验，让他们在同行竞争中占据了绝对的优势。

阮旭煜严肃地说：“我们对每个部件都很用心，不管是核心配件还是配套配件，出厂前都会进行严格的调试。不合格，不出厂。哪怕有一点儿瑕疵，我们都不会发给客户。我们是因专业和专注才在业内有了名气，不会让瑕疵的产品毁坏我们的信誉和多年积累的口碑。”

值得一提的是，35年来，泽国化机一直专注于对辊挤压造粒机的研发以及绿色造粒工艺的创新，是中国唯一一家专业粉体造粒设备生产与技术服务的机构。“过去的35年我们只做了一件事：就是要把对辊挤压造粒机做得更好，生产工艺更标准。未来，我们的目标只有一个，就是把造粒设备做得更加完美，工艺更完备，带动行业更好地服务社会。”阮旭煜说。

也是因为这种专注和专业的工匠精神，吸引了国外众多一流企业的合作。德国石化、俄罗斯石化、乌克兰石化、荷兰帝斯曼、德国巴斯夫、加拿大钾肥、美国嘉吉等企业订单蜂拥而至。“目前，全球具备这种设备生产能力的企业只有3家。但是，能够制造圆形颗粒的对辊挤压造粒机的，只有泽国化机。”阮旭煜告诉记者，如今他们的产品已经覆盖东北亚、东南亚及中亚地区，并在欧洲、北美等多个国家设立服务机构。“今年5月份，我们成立了浙江省泽国工业科技有限公司。依托泽国化机多年的技术沉淀，与中国科学院、中国农科院、上海化工研究院等科研机构深度合作，创立国家级技术实验室，建立产学研技术研发基地，将技术成果转化、产品设备升级、生产工艺创新与智能制造有机结合。泽国工业将打造成一个‘闭环式’服务平台，将产品与工艺推广到更多的企业，服务于更多的领域，为行业与社会创造更大的价值！”阮旭煜对企业的未来充满信心。

新型有机肥挤压造粒机(创新引领绿色制造 中国第一台对辊挤压造粒设备来自这家企业)

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