断于母材(你所不知道的焊接基础知识—11)

本章主要讲解CO2气体保护焊的一些基本知识，都是总结出来的精华，希望喜欢。

1 、 短路过渡焊接

CO2 电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（ 1 ）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：

焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6

电弧电压（ V ） 18 19 20

焊接电流（ A ） 100-110 120-135 140-180

（ 2 ） 焊接回路电感，电感主要作用：

a 调节 短路电流 增长速度 di/dt, di/dt 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭， di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为 5-15 L/min ，粗丝焊接时为 20-25 L/min 。

e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的 10-20 倍。焊接过程中，尽量保持在 10-20 ㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。

f 电源极性。 CO2 电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。

2 、 细颗粒过渡。

（ 1 ） 在 CO2 气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

（ 2 ） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：

焊丝直径（ mm ） 电流下限值（ A ） 电弧电压（ V ）

1.2 300 34- 35

1.6 400

2.0 500

随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。 CO2 细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的 , 而 CO2 中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及 黑色金属 ）而细颗粒过渡则 没有。

3 、 减少金属飞溅措施：

（ 1 ） 正确选择工艺参数， 焊接电弧 电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。

（ 2 ） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过 20 度。

（ 3 ） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从 20 增至 30 ㎜，飞溅量增加约 5% ，因而伸出长度应尽可能缩短。

4 、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。

（ 1 ） 利用 CO2 气体为保护气的焊接方法为 CO2 电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态 CO2 在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止 CO2 气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将 CO2 气体经预热器进行加热。

（ 2 ） CO2 ＋ Ar 气作为保护气的焊接方法 MAG 焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。

（ 3 ） Ar 作为气体保护焊的 MIG 焊接方法，此种焊接方法适用于 铝及铝合金 焊接。