简介

机械零件的精度和需求越来越高，现有的数控车床都是一个主轴一个刀具系统，所以加工产品只能加工好一面然后再经人工或机械手送至另一台机床加工另一面，这样经常会造成产品转运当中的损伤和二次装夹精度的损失而且效率很低。适用于同轴度精度要求不高的产品，为了满足机械零件的一次成型和效率上的提高，具有双主轴对接的斜床身数控车床就变得尤为重要。

双主轴斜床鞍数控车床设计

包括床座 1、第一加工组和第二加工组，第一加工组包括第一 Z 向箱体 2、第一 Z 向主轴箱座 3 和第一 Z 向主轴箱 4，第一 Z 向箱体 2 内设有第一 Z 向滑轨，外部连有第一 Z 向伺服电机 8，第一 Z 向主轴箱座3 与第一 Z 向滑轨连接，第一 Z 向主轴箱座 3 通过第一 Z 向伺服电机 8 驱动，在第一 Z 向滑轨上运动，而第一 Z 向主轴箱 4 安装在第一 Z 向主轴箱座 3 上，因此第一 Z 向主轴箱 4 也可通过第一 Z 向主轴箱座 3 沿 Z 向运动。第二加工组包括第二 Z 向箱体 21、第二 Z 向主轴箱座 31 和第二 Z 向主轴箱41，第二 Z 向箱体 21 内设有第二 Z 向滑轨，外部连有第二 Z 向伺服电机 81，第二 Z 向主轴箱座 31 与第二 Z 向滑轨连接，第二 Z 向主轴箱座 31 通过第二 Z 向伺服电机 81 驱动，在第二 Z 向滑轨上运动，而第二 Z 向主轴箱 41 安装在第二 Z 向主轴箱座 31 上，因此第二 Z 向主轴箱 41 也可通过第二 Z 向主轴箱座 31 沿 Z 向运动。 第一 Z 向主轴箱 4 内设有第一 Z 向主轴，第一 Z 向主轴的端部设有第一工件夹具 5，通过第一 Z 向主轴箱 4 的运动，第一工件夹具 5 可作 Z 向运动 ；第二 Z 向主轴箱 41 内设有第二 Z 向主轴，第二 Z 向主轴的端部设有第二工件夹具 51，通过第二 Z 向主轴箱 41 的运动，第二工件夹具 5 可作 Z 向运动。其中，第一 Z 向主轴和第二 Z 向主轴同轴设置。第一 Z 向主轴箱 3 内的第一 Z 向主轴通过第一主轴电机 9 驱动，第二 Z 向主轴箱 1 内的第二 Z 向主轴通过第二主轴电机 91 驱动。 床座 1 上还设有第一 X 向箱体 6 和第二 X 向箱体 61，第一 X 向箱体 6 上设有对第一工件夹具 5 上的工件加工的第一切刀总成 7，第二 X 向箱体 61 上设有对第二工件夹具 51 上的工件加工的第二切刀总成 71 ；第一 X 向箱体 6 和第二 X 向箱体 61 位于第一加工组和第二加工组之间，第一切刀总成 7 和第二切刀总成 71 均可沿 X 向运动。

优点

在加工双面的工件时，先在一个工件夹具上用对应的切刀总成加工对其中一面加工，该面加工好之后，移走切刀，再通过 Z 向伺服电机驱动，使工件前移，移至另一个工件夹具时，由于同轴，工件加工好的一端可直接被夹住，再通过切刀加工另一面即可。不但提高了加工精度，还缩短加工时间，提高了生产效率。

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