整形机和制砂机的区别(5种制砂机配置及工艺优缺点对比)

Posted 2023-05-27

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随着天然砂资源的枯竭和政府管控力度加大，机制砂代替天然砂是必然趋势，同时砂石矿山开采也向着规范化和集约化发展，砂石加工工艺技术日趋成熟。选择合理的制砂工艺及设备，才能有效保障砂石料产量与质量。

从20世纪60年代以来我国经历的主要制砂方式包括：棒磨机制砂、立轴式冲击破碎机制砂、棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂、2级立轴式冲击破碎机联合制砂（常速立轴式冲击破碎机单独制砂，高速立轴式冲击破碎机整形配合调节），以及最新的塔式制砂楼系统制砂等。

棒磨机制砂适宜湿法生产，立轴破碎机和塔式制砂楼系统适宜干法生产。对于硬度特别高的岩石，通常采用棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂；易碎岩石或中等可碎岩石通常采用2级立轴式冲击破碎机或塔楼式制砂系统。

1.棒磨机制砂

棒磨机是早期砂石加工系统的主要制砂方式，软硬岩石均适用，目前一般用于调节砂的石粉含量和细度模数，不作为主要制砂设备。

优点：结构简单、操作方便、设备可靠、可全开路生产，无需配套检查筛分，大大简化工艺流程；产品粒形好，粒度分布均匀，细度模数可调，质量良好稳定。

缺点：噪声大、单位能耗高、钢棒耗量与耗水量大，需配置污水处理设施，运行成本高，如三峡工程下岸溪砂石加工系统加工原料斑状花岗岩，单台棒磨机制砂量25-35t/h，每生产1t砂钢棒消耗量0.5-0.9kg，需水量1.0-1.5t，细砂流失达30%-35%；进料粒径小，一般小于25mm。

目前国内很多工程采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备，生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，能对中小石进行整形。破碎腔形无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料—破碎—筛分—返回（或进仓）”。

立轴冲击破制砂工艺

一般当原料为难碎岩石、磨蚀性较强时，宜选用“石打石”立轴式冲击破碎机；原料为中等可碎或易碎岩石、磨蚀中等或较弱时，宜选用“石打铁”立轴式冲击破碎机。

优点：处理能力大，噪声小，单位能耗低。

缺点：砂细度模数和石粉含量等参数不易调节和控制，如采用于法生产，石粉含量普遍偏高，如原料易碎，砂石粉含量一般偏高，细度模数偏低，若原料中等可碎或难碎则正好相反；级配不合理，粗颗粒偏多，需与检查筛分构成闭路循环生产。

为了解决立轴式冲击破碎机制砂工艺中，中径砂含量偏少以及提高产量等问题，可采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合的制砂工艺，其工艺流程如下：

石料经立轴冲击式破碎机破碎后，进入筛分机分级，＞5mm的石料全部返回转料仓，5~2.5mm的石料进入棒磨机破碎、经螺旋分级机后与＜2.5mm的石料混合进入成品仓。

棒磨机与立轴冲击破制砂工艺

优点：可根据原料变化灵活调节砂的细度模数和石粉含量，保证成品砂质量。

缺点：工艺流程较复杂、设备品种多，保留了棒磨机及其不足之处。

两种速度组合的立轴式冲击破碎机制砂工艺流程见下图：

2级冲击破制砂工艺

石料由转料仓经给料机、胶带机送入立轴式冲击破碎机破碎，经破碎后进入筛分机分级，然后大于5mm的石料返回转料仓，5~2.5mm的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进人成品仓。

该联合制砂工艺多用于干法、半干法生产，可提高成品砂产量与质量，实现“以破代磨”工艺。

优点：解决了棒磨机制砂运行成本高、产能低等问题。

缺点：流程比较复杂。

塔楼式制砂系统是最新的制砂方式，也是未来的发展趋势。制砂楼采用全封闭结构，完全与外界隔绝，噪声低、无排放；采用了空气筛，比一般制砂设备分级精度更细更准确，分离合格砂与石粉。

砂石加工系统工艺及设备选择应根据系统规模和形式、周边环境等情况进行合理规划，并满足技术先进、施工方便、运行可靠、经济良好、安全环保等要求。