整体硬质合金直柄左螺(铰刀、铰削钻孔的加工技术讲解,加工问题改善对策)

Posted

篇首语:生活不是等待风暴过去,而是学会在雨中翩翩起舞。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了整体硬质合金直柄左螺(铰刀、铰削钻孔的加工技术讲解,加工问题改善对策)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

整体硬质合金直柄左螺(铰刀、铰削钻孔的加工技术讲解,加工问题改善对策)

一、铰削加工概述



铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。


  • 铰削加工精度可达IT6~IT7,Ra为1.6~0.4μm
  • 铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。


二、铰刀的类型


  • 手用铰刀/机用铰刀
  • 高速钢铰刀/硬质合金铰刀
  • 直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀
  • 可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.
  • 圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.


三、铰刀的结构


齿数Z及槽形

齿数选择原则;

  • 铰刀齿数一般为4-12个齿
  • 大直径铰刀取较多齿数
  • 韧性材料取较少齿数,脆性材料取多齿数
  • 为便于测量,铰刀一般取偶数


注意:在保证刀齿强度,容屑空间足够的条件下,选择多的齿数。


铰刀刀齿在圆周上的齿距


制造容易,

广泛应用。

为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深,手用铰刀常采用不等齿距分布,为了便于制造和测量,做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。


铰刀齿槽方向选择

1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种:


  • 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便,故生产中常用。
  • 螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点,主要用于铰削深孔和断续表面的孔。

2、螺旋方向有左旋(图1)和右旋(图2)两种:

1、右旋铰刀切削时切屑向后排出,适用于加工盲孔,但工作时进给力Ff和进给方向一致,易发生“自动进刀”现象


2、左旋铰刀切削时切屑向前排出,且工作时进给力F和进4给方向相反,装夹牢固,故适用于加工通孔。


四、铰刀应用


1.孔尺寸过大


  • 刀具直径尺寸过高
  • 切削速度/进给量过高
  • 主轴或刀具跳动量不理想
  • 切削倒角过短或不断变化
  • 切削刃上出现积屑瘤
  • 冷却液中的切削油百分比过高
  • 预钻孔与铰刀未对齐


2.孔尺寸过小


  • 刀具磨损严重
  • 切削速度/进给量过低
  • 薄壁工件,工件在加工后回弹
  • 铰削加工余量过小


3.锥型孔


  • 主轴或刀具跳动量不理想
  • 切削倒角错误
  • 预钻孔与铰刀未对齐
  • 导孔不精确


4.表面质量差


  • 没有冷却液或冷却液不足导致积屑瘤
  • 排屑效果差
  • 材料弯曲导致积屑瘤
  • 导孔表面质量差
  • 切削倒角跳动量不理想
  • 切削速度/进给量过高
  • 刀具损坏,例如切削刃崩刃


5.孔位置错误


  • 导孔位置错误
  • 切削倒角跳动量不理想


6.孔中存在颤纹


  • 切削刃上出现积屑瘤
  • 冷却液中的切削油百分比过低
  • 圆周刃带过宽
  • 铰削加工余量过小
  • 刀具通过刀柄错误夹紧 (不够紧、
  • 不直...)
  • 主轴跳动量不理想
  • 进给量过低


7.刀具夹紧/破裂


  • 背锥过小
  • 圆周刃带过宽
  • 导孔过小
  • 切削倒角高度磨损或不相等
  • 进给量过高
  • 切屑问题

五、铰削工艺特点


  • 铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程

图1:铰削的切削厚度

图2:铰削刃口的工作情况铰削的工作情况


  • 加工质量高,加工余量小。

粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.05~0.185mm。


  • 定直径的精加工刀具。

生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。


  • 加工中小直径的孔,孔径一般小于80mm




(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

相关参考

整体硬质合金铣铰刀(关于高温合金锻模模具的加工策略)

文/程仙红·江西景航航空锻铸有限公司模具厂锻模模具在机械制造行业的应用非常广泛,而高温合金锻模模具的加工工艺本身就是一项难度系数相对较高的工作,若想提高锻模模具的加工效率更是需要一定的技能改革与创新。本...

扩孔刀和铰刀的区别(什么是铰刀,为什么它这么重要?)

...决于磨床和操作员,还取决于刀具本身的特点。铰刀可用硬质合金,高速钢或金属陶瓷复合材料生产。铰孔,本质上是扩孔的过程。铰刀设计用于将钻孔尺寸进行少量的放大,但具有高精度,能够确保孔的侧面具有光滑的表面光...

气动直柄砂轮机(这还是你认识的“钻”吗?)

...但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头的种类依构造分类整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类直柄钻头:钻头直径于Φ13.0mm以下,皆采用直柄。锥柄钻...

数控车床刀具类型和型号(数控车床加工时,要学会认识各种类型铣刀,以下有详细介绍及应用)

...整体式、机夹式、镶嵌式。按刀具材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其它材料刀具(如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具),而目前数控机床用的最多最普遍的是高速钢刀具和硬质合金刀具。按切削工艺分钻孔刀具:...

拉型莫氏钻接杆(钻头种类分不清,10秒带你涨姿势)

...头依照不同种类可以划分为以下几种:A、依构造分类1、整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。2、端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。B、依钻枘分类1、直柄钻头:钻头直径于φ13.0mm以下皆采用直柄。2

深孔镗床镗偏(「钳工小技巧」钻孔(扩孔与铰孔))

...大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即...

深孔镗床镗偏(「钳工小技巧」钻孔(扩孔与铰孔))

...大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即...

数控排钻加工中心(「久枫恒」多轴钻孔器)

...之一。本机采用符合国际标准的技术,具有快速高效率、钻孔精度高、孔壁光滑、定位准确、安全可靠、操作简单等优点。久枫恒TSS-JX02-14数控排钻多轴钻床专为铝合金镀锌钢框架护栏钻孔设计制造,14个孔位同时钻出,最大钻...

数控设备的主要工作过程(数控加工技术)

...进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深2mm;2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5m

有没有钻头直接攻牙的(热熔钻孔钻攻机,管材热熔机钻孔攻丝一体机)

...意请私信!1-1热熔钻是采用一种特殊耐磨耐高温的碳化钨硬质合金的工具(所以也称为钨钢热熔钻或硬质合金热熔钻