整体合金铣刀(整体硬质合金球形铣刀设计及CNC刃磨技术参数)

Posted 2023-05-27

篇首语：我的知识和成功，全是靠勤奋学习取得的。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了整体合金铣刀(整体硬质合金球形铣刀设计及CNC刃磨技术参数)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

一、球刀设计

二、砂轮组装及修整

1.组装：依照GUTS软件内的参数设定，选取适当的垫块来组装砂轮，依序组装成研磨刀具的砂轮组。

2.修整：先将组装好的砂轮，装置在M40研磨机上，依照不同形式的砂轮，调整研磨旋向及角度。

(1) 首先注意氧化铝砂轮与钻石砂轮之间的相对旋转方向，调整中心高度使氧化铝砂轮略高于钻石砂轮。

(2) 当所使用的砂轮形状为斜盆型、碟型时，在修整过程中，进刀要由砂轮中心向外修整，以避免砂轮损坏。

(3) 修整平直钻石砂轮时，可做往复式进刀。根据软件设置所需砂轮角度进行修整，以左基准100度砂轮为例，其调整角度方位以及砂轮旋向如下图所示：

(4) 修整斜盆型钻石砂轮时，只做单向进刀。根据软件设置所需砂轮角度进行修整，以左基准外斜15度砂轮（研磨偏心离隙用）为例，其调整角度方位以及砂轮旋向如下图所示：

(5) 修整碟型钻石砂轮时，只做单向进刀。根据软件设置所需砂轮角度进行修整，以右基准内斜3~5度砂轮（一般研磨平离隙建议内斜5度，凹离隙建议内斜3度）为例，其调整角度方位以及砂轮旋向如下图所示：

(6) 修整数次后，最后再以微量进刀，来回往复数次做精修。

三、砂轮量测及输入

1.砂轮量测：将修整好的砂轮针对使用的基准进行量测。

(1)平直型砂轮：

砂轮修整完成后，研磨基准面为左面研磨，其量测研磨点为1，研磨基准面为右基准面研磨，其量测研磨点为2，如下图所示。若将100°平直型砂轮反装时，其功能与碟型砂轮反装时功能相同。

(2)碟型砂轮：

砂轮修整完成后，研磨基准面皆为右基准面，量测研磨点1为研磨径向凹离隙，2为研磨径向平离隙、轴向切削角、轴向平离隙角、轴向凹离隙角与曲线攻角，如下图所示。若砂轮反装时，研磨基准面皆为左基准面。

2.修改软件(GUTS)砂轮尺寸：

将修整后及量测完成的砂轮相关尺寸与位置记录下来，再到软件内将原本设定之砂轮参数修改成实际量测的尺寸，并确实更新与存档。

四、程序仿真及空跑

1. 把千分量表放在A轴对着锥度地方，如图，看千分表来确认砂轮轴偏摆，一般公差要 0～4μm；装上砂轮后量测砂轮前端约0.01～0.015mm，若偏摆过大则重修砂轮。

2. 将量测完成之砂轮与主轴锁紧后，确认心轴固定器是否有卸除，若无卸除当主轴转动时会可能造成皮带烧焦或主轴马达死锁等现象发生，故需确实将心轴固定器卸除。

3. 调整油管，使每个砂轮的研磨点都能确实得到良好的降温效果，以防止砂轮烧焦现象发生，调整完成后关上机台门（DOOR ON）按手动送油，观看冷却由是否确实喷洒到位。

4. 使用标准圆棒和光标卡尺量测夹头端面与程序原点的距离，量测时将光标卡尺放平靠在筒夹与圆棒的面上，量测距离（38.79㎜）＋标准圆棒半径（10㎜）＝端面与原点距离（48.79㎜）。

刀具偏置量=－（：端面与原点距离、：刀具伸长量）

5. 以端面与原点距离为基准值，根据刀具伸长量来决定刀具偏置量的大小。以端面与原点距离（48.79㎜）为例，刀具伸长量（40㎜）则刀具偏置距离为（8.79㎜），再将值输入至软件的机台参数框内的刀具偏置量中。

6. 将量测后的砂轮参数依序输入软件内,并确实更新与存盘，

7. 再开启开槽2D断面，配合实际量测之砂轮参数做适当的开槽调整。

8. 使用3D模拟观看Off Center量与研磨长度，是否使砂轮研磨时与筒夹座产生干涉。若产生干涉则依刀具伸长量，适当修正Off Center值，再进行3D模拟测试。

9. 3D仿真无误后，回到软件的机台参数框内的Z up，输入提高Z轴量，以利进行观看实际机台空跑的模拟动作与状况。

10. 再使用3D模拟观看Z轴提高后的软件仿真情况，再次确认实际机台空跑的安全性。

11. 最后将仿真无误之程序文件传至控制器，进行加工。

五、刀具检测

利用量测仪器检查刀具尺寸是否符合规定，如有误差将其误差值，输入到砂轮补正栏中，再重新产生程序进行加工。

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