数控镗床防护罩(机械加工和涂装岗位42个危险因素)

车床、铣床、镗床和钻床

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

防护罩缺损，自动进刀手柄 (轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。

主要防范措施

(1)有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。

(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。

依据

《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760）第5.2.3.1条

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磨削机械

易发生的事故类型

机械伤害、物体打击

较大危险因素

砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。

主要防范措施

(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。

(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。

(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。

依据

《磨削机械安全规程》（GB 4674）第3.5条

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涂漆作业区域通风

易发生的事故类型

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

较大危险因素

通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

主要防范措施

(1)通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。

(2)粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。

依据

《涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化》（GB 6514）第5.1.3.2条至5.1.3.6条

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化学前处理

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

使用低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。

主要防范措施

(1)涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等低闪点物质，也不得使用天那水(主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷) 。

(2)使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。

依据

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB 7692) 第5.1.16/5.1.25条

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涂料调配

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

通风不良，电气设备设施不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。

主要防范措施

(1)室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。

(2)室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。

(3)溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。

依据

《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》(GB 6514 ) 第5.1.4.2条

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喷涂

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。

主要防范措施

(1)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。

(2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

(3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。

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喷烘两用喷漆室

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。

主要防范措施

(1)喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。

(2)喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。

(3)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。

(4)使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。

依据

《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》(GB 14444 ) 第9.2/9.4/9.5条

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浸涂槽

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。

主要防范措施

(1)浸涂槽容积超过2m³时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽液。

(2)容积小于0.6m³或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于0.6m³或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。

(3)浸涂区应安装可燃气体报警装置。

(4)浸漆槽应设置抽排风装置。

依据

《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》(GB 17750 ) 第5.1.2/9.2/9.3条

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烘干室

易发生的事故类型

火灾、爆炸

较大危险因素

作业现场内的易燃易爆气体导致爆炸，有毒有害气体导致中毒和窒息。

主要防范措施

(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。

(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离)；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。

(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。

(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

依据

《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》(GB 14443) 第4.1.3条、第4.3/4.4条

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检修作业

易发生的事故类型

火灾、爆炸

较大危险因素

电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。

主要防范措施

(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。

(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离)；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。

(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。

(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

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涂漆作业区域通风

易发生的事故类型

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

较大危险因素

通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸

主要防范措施

（1）涂漆作业区应设置有效的排风系统及气体净化装置，净化装置前应设置有机废气直接排空装置。

（2）直接排空装置后、净化装置前，应设置过滤器。过滤器应及时更换过滤材料，风管及过滤器应定期清理，防止污染物沉积。

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粉末静电喷涂

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

静电火花导致粉尘爆炸。

主要防范措施

（1）喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器系统，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。

（2）除尘系统应符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）规定要求，除尘系统不得采用正压吹送粉尘，应按规范设置泄爆装置或采用惰化措施。

（3）静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208）所规定的“IP54”防护等级。

（4）设置在喷粉区的金属构件、静电喷枪、风管、回收装置、除尘器、电气设备、电控装置应按防静电措施要求设置有效的接地连接。

依据

《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607) 第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6条