数控铣镗刀的规格(微调精密镗刀生产企业要求)

Posted 2023-05-27

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本文适用于镗孔范围Φ（2～3300）毫米的微调精密镗刀生产企业。

企业应具备的基本要求

一、设计研发

1、产品设计应采用计算机三维机械设计软件进行结构设计建模。

2、应采用应力和变形分析对产品可靠性进行分析和优化。

3、应建立产品技术文件管理，对产品的生命周期、版本及修改变更信息可追溯。

4、功能结构应符合下列要求：

a) 连接型式应选用模块式接口、通用直柄、各种刀柄及法兰接口等；

b) 微调系统选用精密螺纹副减速调整机构，应带有微调刻度盘和锁紧机构。刻度盘旋转1格，被加工孔直径的名义尺寸变化应为0.01 mm，顺时针方向为正（刀尖伸出），逆时针方向为负（刀尖缩进）。游标副尺示值为每格0.001 mm；锁紧机构能保证加工过程中的稳定性和刀具的刚性；

c) 可更换的刀头固定于刀体滑块上，可选择不同形状和大小、符合GB/T 2080规范的可转位刀片，可拓展加工尺寸范围，也可更换方向进行正反镗；

d) 应自带油脂润滑系统。

1、刀体、刀头、刀杆应选用抗拉强度大于800 MPa的合金工具钢或模具钢材料制造。机床承重受限时，桥式大孔径微调精密镗刀的刀体及桥式超大孔径微调精密镗刀的刀体和延伸块允许选用抗拉强度大于500 MPar的铝合金材料制造。

2、切削部位应选用硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼等材质制造，刀片材质按GB/T 2075的规定。

1、应具备生产过程信息化管理的能力，拥有信息化管理系统，产品生产过程的信息可追溯。

2、应采用数控化、智能化、具有在线测量和尺寸补偿系统的加工工艺装备。

1、应具备材料及其热处理理化分析能力、表面处理性能分析能力、零配件尺寸公差及形位误差检测能力等微调精密镗刀制造全过程的控制能力。

2、应具备微调精密镗刀调整精度的检测能力和模拟镗孔试验和试切件测试评价的能力。

1、在微调精密镗刀设计、制造、物流、应用等全过程中，因制造单位原因造成的质量问题，应无偿包修、包退、包换处理。

2、用户对产品质量有诉求时，制造单位应在24小时内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案。

3、供需双方存在检测争议或有协议特殊约定时，允许以试切结果或约定作为符合性评价依据。试切结果以满足批量加工H7级孔的性能为准。

4、制造单位应具有对用户使用微调精密镗刀进行指导和培训的能力，并定期进行培训服务，指导用户合理使用刀具。