数控铣铣螺纹编程实例(数控铣床编程实例教程)
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篇首语:登山则情满于山,观海则意溢于海。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了数控铣铣螺纹编程实例(数控铣床编程实例教程)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
数控铣铣螺纹编程实例(数控铣床编程实例教程)
实例一:毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件资料为45钢。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺方案及加工道路
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床作业台上。
2)工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜,分二次加工完。
2.挑选机床设备
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3.挑选刀具
现选用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
5.确认工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系
选用手动对刀办法(操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同)把点O作为对刀点。
6.编写程序
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起减少指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ;主程序完毕
N0010 G22 N01 ;子程序开端
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消
N0160 G24 ;主程序完毕
实例二:毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外概括已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺方案及加工道路
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床作业台上
2)工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削概括。
2.挑选机床设备
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
3.挑选刀具
现选用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
4.确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
5.确认工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确认以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系
选用手动对刀办法把0点作为对刀点。
6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
1)加工φ20㎜孔程序(手艺安装好φ20㎜钻头)
%1337
N0010 G92X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
N0020 G91 ;相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2)铣概括程序(手艺安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
看了上面的比如,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级言语比较,其功能显得单薄,为了与高级言语相匹配,特别介绍宏指令。通过运用宏指令能够进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还供给了循环句子,分支句子和子程序调用句子。
在宏句子中:
变量:
#0--#49是当前局部变量
#50--#99是全局局部变量
常量:
PI,TRUE(真),FALSE(假)
算术运算符:
+,-, *,/
条件运算符:
EQ “=”,NE “!=”, GT “>”,GE“>=”,LT “<”,LE “<=”
逻辑运算符:
AND, OR, NOT
函数:
SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[], EXP[]
表达式:
用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
赋值句子:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
条件判别句子:IF,ELSE,ENDIF
IF 条件表达式
|
ELSE
|
ENDIF
循环句子:WHILE,ENDW
格局:
WHILE 条件表达式
|
ENDW
下面就以宏指令编程为例,做两个练习。
实例三:毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件资料为蜡块。
1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺方案及加工道路
1)以底面为首要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床作业台上。
2)加工道路
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切构成椭球构成。
2.挑选机床设备
依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
3.挑选刀具
球头铣刀大小f6mm。
4.确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。
5.确认工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系
选用手动对刀办法把0点作为对刀点。
6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)
#10=100 ;毛坯X方向长度
#11=70 ;毛坯Y方向长度
#12=50 ;椭圆长轴
#13=20 ;椭圆短轴
#14=10 ;椭园台高度
#15=2 ;行距步长
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03
G01 Z0
X[-#10/2]Y[#11/2]
G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]
X[#10/2]
Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4]J[-#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4] F400
G19 G02 Y[#4]J[#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20] M05
G00 X0 Y0
M02
实例四 毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料,要求铣出如图2-26所示的四棱台,工件资料为蜡块。
把握数控编程基本办法并在此基础上有更大的进步,必须进行大量的编程练习和实际操作,在实践中堆集丰富的经历。编程前,要做大量的准备作业,如:
了解数控机床的性能和标准;
了解数控系统的功能及操作;
加强工艺、刀具和夹具常识的学习,把握工艺编制技术,合理挑选刀具、夹具及切削用量等,将工艺等常识融入程序,进步程序的质量;
养成良好的编程习惯和风格,如程序中要运用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释句子等,使程序明晰,便于阅读和修正;
编程时尽量运用分支句子、主程序及宏功能指令,以减少主程序的长度。
详细加工工艺和装夹办法和其余各题相同,这里略。
程序如下:(用于华中I型铣床)
%1978
#10=100 ;底平面EF的长度,可依据加工要求任定
#0=#10/2 ;起刀点的横座标(动点)
#100=20 ;C点的横座标
#1=20 ;C点和G点的纵向间隔
#11=70 ;FG的长度
#20=-#10/2 ;E点的横座标
#15=3 ;步长
#4=16 ;棱台高
#5=3 ;棱台底面相对于Z=0平面的高度
#6=20 ;C点的纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2] ;MDI对刀点Z向距毛坯上外表间隔
G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5] ;到G点
WHILE #0 GE #20 ;铣棱台地点的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1 ;铣棱台斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30
参数编程
四.参数编程与子程序
1.参数编程
(1)R参数
1)本系统内存供给从R0-R299共300个参数地址。
R0-R99----能够自在运用;
R100-R249----用于加工循环传递参数;
R250-R299----用于加工循环的内部核算参数。
2)参数地址中存储的内容,能够由编程员赋值,也可通过运算得出。通过 用数值、算术表达式或参数,对已分配核算参数或参数表达式的NC地址赋值来 增加NC程序通用性。
3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独立的程序段。
4)核算参数时,遵从通常的数学运算规则。
例:N10 R1=R1+1
N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12
N30 R13=SIN(25.3)
N40 R14=R3+R2*R1
N50 R15=SQRT(R1*R1+R2*R2)
(2)参数编程
例:N10 G1 G91X=R1 Z=R2 F300
N20 Z=R3
N30 X=-R4
N40 Z=-R5
...
2.子程序
·一个零件中有几处加工概括相同,能够用子程序编程。
·子程序调用由程序调用字、子程序号和调用次数组成。
·子程序调用要求占一独立程序段。
例:N10 L785 P4 ;调用子程序L785,运转4次。
五、循环加工指令
加工循环是用于特定的加工进程的工艺子程序,通过给规则的核算参数赋 值就能够完成各种详细的加工。
本系统中装有以下标准循环:
LCYC82 钻削、沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC60 线性孔摆放
LCYC61 圆弧孔摆放
LCYC75 矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削
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