磨刀篇

一、要有毅力意志这个很重要没有你就扯淡了，

二、要有好的教程比如书和视频，书不要太厚几百页的就够了，也不要看得太过明白知道就好了，也不要全部看明白，知道书的一半你已经很不错了，因为你还不知能明白它是怎样运用的，如果要你做出这样的效果出来，你只要知道有这一个命令你会刻骨铭心的记住和运用。我认为教学视频才是自学的硬道理，看视频不一定你看第一次就会明白，因为我们还不懂这些专业术语，第一次不明白，再看第二次第三次，学东西毕竟要有耐心，不要因为看不明白而放弃，终有看第N次你会明白的，看到你会的视频你也不要着急这个会的跳下集，记住简单的背后是复杂的，不要放过每一个细节。拿图档参考这也是很重要的，这样你才会发觉自己的不足。

三、就是要有自己的一部电脑了，没电脑都是纸上谈兵，至于拉网线会玩游戏的，就不要拉了。学习是故燥无味，你可能敌不过游戏的诱惑的，游戏高手注意了，游戏终会使你磨灭意志的，过来人呀，我以前玩网游杠杠的，我堕落了一个月，后面没钱了断网了我幡然醒悟，那时我就是想着我就只玩一个小时就学习，然后你就会发现不知不觉四五个小时都过去了，学习就被一直耽搁了。

四、还有就是时间了都会觉得没时间学，没时间只是一个借口，时间都是挤出来的，不会合理安排时间的人永远成不了大事。

五、最后给大伙说下经验自学当然是靠自己观察自己去思索的，师傅的经验已经在机床上摆在我们眼前了，就是要你去观察，哪怕是牛顿，他也是和我们一样的，只是他最早懂得观察才成为伟人，机床上的开粗中光光刀，当你懂得这些你已经懂得加工工艺流程了，整体开粗根据工件走，根据零件整体走，当你对软件有一定了解，观察机床上走平面走直面走斜面走R面无非都是这样锣法你编程已经进入一大步了，当你进入这一大步了就观察师傅的程式不足取长补短，有时多想想着这一零件要是让你编你怎样编法（编程思路），到你坐上这个位子了相信你也是一级工程师。

秘籍功法

实用编程技巧&注意事项

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工过多而弹刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

16.勤于学习，善于思考，不断进步。

塑模编程的方式和工艺要求

1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），

2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，

3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm

4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。

5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。

6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，

7. 加工时尽量减少提刀次数。

加工顺序：

1 、分型面加工：一定要使用新刀具加工，

2 、选刀具原则为优先使用整体合金刀，

3 、其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，

4 、其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

5 、插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），

6 、对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，

7 、其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

8 、配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，

9 、一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

10 、料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。

11 、避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，

12 、 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。