数控铣床程序循环指令(数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别)

一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别

数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置，二者在编程上存在以下差别：

　1、T代码

由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。

当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。

2、M06和M19代码

M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。

换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。

数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。

数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故。

　3、G76和G89代码

G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果是相同的。至于背镗，可编程固定循环的分解动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。

数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这里不多叙述。

从以上分析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的。若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。

　二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较

数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心，无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。

如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，由于实际差别太小，因此没有必要。如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中镗工高于铣工，在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短，没有人工干预，自动化程度高，辅助时间短，因而生产效率高，节拍准确，不易出错，多用在生产线上。而数控铣床，由于是手动换刀操作，生产效率低于数控加工中心。但由于数控铣床没有刀库和模刀装置，机床造价低，仍被广泛应用。

总结：从以上分析得出结论，数控铣床与数控加工中心都属镗铣复合功能的机床，其工序能力是相同的，二者在编程、操作上也是相同的。数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心。

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