数控铣床外防护罩图片(多年数控机床故障分析和艰苦的情况下总结的维修高级工程师)

应用数控机床应用越来越广泛，其良好的柔性，高精度，生产效率高，加工具有很多优点。然而，由于技术越来越先进，复杂的，要求维修人员的素质，要求他们必须在维护深的专业知识和丰富的经验，未能出现在数控机床和删除。下面结合在NC机床故障分析系统的一些典型例子连接，以供参考。

1，数控系统故障

　　1。硬件故障

　　有时，由于数控系统被损坏的硬件，使机器停机时间。对于这样的故障的诊断，首先要了解的数控系统的功能原理和每个电路板，然后进行分析，根据该故障现象，使用交换准确地定位在一个有条件的情况下的故障点。

　　一个实施例中，使用利用PLC小号5─130W/ B西门子SINUMERIK系统3的数控机床，在故障发生时，NC系统PC输入参数R的函数，不会在加工工作，加工程序不能改变的R值参数。通过分析数控系统的工作原理及故障现象，我们认为，PLC板具有与变更后的董事会其他设备存在问题，进一步定义为主板PLC的问题。专业厂家维修，故障排除。

　　实施例II是使用SINUMERIK系统3，其不进入加工程序到程序数另一个机床数控系统，不能进行自动处理。出现问题后，维修系统内存为NC董事会确认，故障被清除。

　　例三，数控铣床公司在德国海德汉TNC 155的，一旦发生故障时，系统经常死机一边工作，停电时经常丢失机器参数和程序。NC检查到系统板弯曲，通过固定线性校正，系统返回到正常，没有类似的故障。

　2。软故障

　　数控机床数控系统故障是由于某些机参数引起的，有时因设置不当，有时由于参数或混乱意想不到的变化，只要此类故障调整参数，就会自然消失。因意外一些故障使NC系统在一个无限循环，这样的故障有时被迫开始该方法，必须采取恢复系统使用。

　　例一，数控车床的日本FANUC FANUC-OT系统中，每个引导崩溃现象发生时，任何正常的操作不起作用。服用方法来强制重置将清除系统内存后，系统恢复正常后，重新进入机器参数，机器正常使用。这种故障是由于由所述机器参数的混乱。

　　例二，专用数控铣床，使用西门子SINUMERIK系统3的数控系统，在数控系统报警显示2“极限开关”的批量处理，该故障是由于Y轴移动超越极限由软件设定，检查没有变化的编程值，仔细观察的故障现象，当发生故障时，Y轴在CRT上显示软件坐标被确定为达到了限度，仔细研究发现引起软件限制设置大的输入的补偿值适当地调节，则故障被排除。该故障是由软件限制设置不当引起的。

　　例三，西门子SINUMERIK数控机床810，出现问题时，系统会自动进入每次开机，并且不能进行任何操作，系统崩溃的状态。强制启动后，系统恢复正常运行。这种故障是运营商操作失误或其他原因数控系统的结果是一个无限循环。

　3。其他故障

　　由于其它的NC系统故障会导致问题，有时会因电源或电池故障将导致一个缓冲系统故障。

　　一个实施例中，使用西门子SINUMERIK SYSTEM数控机床3，发生故障时，NC系统电性耦接，CRT未在LED闪烁显示检查发现的NC系统“耦合模块”左面板，指示故障。PLC系统工作的热情开始后。然而，几天后，故障已经发生时，通过分析所述发光二极管的闪烁的频率，电池故障被确定，更换电池后，故障被清除。

　　例二中，西门子SINUMERIK CNC机床810，有时在自动处理中，系统突然向下，24V直流电源进行测定时，发现只有约22V，电网电压波动向下，引起电压下降，从而导致NC系统采取保护措施，自动断电。公认的匝间短路整流变压器，造成容量不够。整流变压器更换，故障排除。

　　实施例III另一种西门子SINUMIK CNC机床810时，发生这样的故障，当系统电源被应用，系统自检，当自检在主菜单完成时，系统掉电。分析和检查，发现X轴制动线圈是接地短路。系统自检，伺服就绪状态后，将制动电释放。使用制动线圈24V电源，由于线圈被短路到地面，导致电压降瞬时24V，NC自动断电系统采取保护措施。

故障二，伺服系统

　　由于数控系统是机床的进给部分的数字控制，及进给伺服马达的由伺服单元控制的核心，从动滚珠丝杠实现，由旋转编码器进行的位置反馈元件，形成一个半闭合位置控制系统。因此，对数控机床伺服系统中起着非常重要的作用。伺服系统故障通常是指一个问题，伺服电机，电机速度等。由此造成的伺服的编码器控制。这里有一些例子：

　　一个实施例中，伺服电机损坏一个使用SINUMERIK 810 / T数控车床，炮塔故障，转动不到位，当转台旋转时，有否。6016报警“SLIDE电源组NO OPERATION”，根据该原理和症状分析，转台旋转由伺服马达，起动电动机时，产生伺服单元过载警报，伺服电源切断，并反馈到驱动数控系统，报警显示6016。检查机械部分，更换伺服单元不解决问题。更换伺服电机后，故障被排除。

　　例二，U的DC伺服系统。S。数控磨床，以产生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”报警，观察过程失败，启动轴E，E-轴开始移动，显示在CRT轴线E值时，当该值改变时，E-轴运动变化到14，471突然跳了，我们认为是有问题反馈部分，换版位置反馈，故障排除。

　　例三，其他CNC磨床，E修整器轴失控，E轴返回到参考点，但是半自动或自动修整，快速运动的，直到限位开关命中。观察过程中失败，发现命中限位开关，这是比实际值显示的坐标值小得多，位置反馈是肯定是有问题。但更换和编码器反馈板未能解决问题。仔细研究后发现，E是由Z轴，当一个一般的参考点，E轴在Z轴线的一侧，并修剪修整轴运动驱动，E是Z轴截取修整中间。为此，我们做了该试验中，EZ轴修整移动到中间轴，然后再返回到基准点，然后再返回到基准点也出现失控； 这一点，我们可以得出结论，由于E-轴往复常常男扮女装，导联E轴反馈电缆断线，和接触不良。学校行证实了我们的判断，找到断点，焊接防护罩，并采取措施，使机器恢复工作。

三，外部故障

　　由于现代数控系统的变化越来越多，越来越多的低故障率，故障少。大部分都是非故障系统故障所造成的外部原因。

　　1。数控设备故障频率较高

　　现代数码设备的机电产品，更复杂的结构整合，提高保护措施，一个自动化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的损害，但由于操作，调整，处理不当造成的。这类故障的频率较高发生在早期使用的设备，那么操作员和维修人员不是特别熟悉设备。

　　例一，数控铣床，刚投入使用的时候，往往是问题不是转盘轮换机的工作原理及过程进行分析，发现相关的分度装置的问题，只有分度装置的起始位置，该表可以被旋转。

　　例二，其他数控铣刀事故发生的发挥，按下紧急停止按钮，用新的刀替换，但表不转动，PLC梯形图分析，发现不正确换刀，换刀计算机没有结束，不能正确的程序之后运行重新换刀，机器恢复正常。

　　例三，有几个数控机床，刚投入使用的时候，有时不可预见的情况下，操作员按下紧急停止按钮，重新启动系统断电，则不会返回机床参考点必须进行一些调整，有时盘用手轴给予不干涉区。后来总结经验教训，按下紧急停止按钮，操作方式为手动，解除紧急停止按钮，将设备恢复到正常位置，然后重新运行或电源故障，这是没有问题的。

　　2。故障由外部硬件造成的损害

　　这种故障是数控机床的常见故障，通常是因为有问题的检测开关，液压，气动，电气致动器，机械装置等造成的。有些故障可产生报警，通过报答信息，发现问题。

　　一个实施例中，数控磨床，数控系统西门子SINUMERIK系统3中，故障报警F31“主轴冷却剂回路”，指示与心轴的冷却系统中的问题，检查冷却系统没有问题，PLC梯形现在，这种故障引起的流量检测开关B9。检测如图6所示，检查开关，开关发现损坏，更换新的开关，故障消失。

　　例二，西门子SINUMERIK数控淬火机床810，6014“FAULT LEVEL硬化液”机器不工作第一次出现。告警指示，淬火液体是不够的，检查液位远远超出了最小检测水平开关，液位开关被发现有问题，更换新的开关，故障排除。

　　尽管一些故障报警信息的根本原因，而不能反映故障。根据报警信息，故障现象进行分析，这一次。

　　例三中，数控磨床，在参考点，E轴但？轴没有找到参考点，以及移动一直以来，直到压力限制开关，NC报警系统“EAXIS AT MAX。TRAVEL“。故障分析，零开关可能是一个问题，认为是一种非接触式开关零损坏，更换新的开关，故障被清除。

　　四种情况下，专用的数控铣床，在故障期间发生在每一个部分已完成处理部分发生批量处理，与Z轴在适当位置不移位，当故障发生时，中断处理程序，主轴停止，无。F97报警并显示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示与主轴，主轴系统检查没有问题的问题，其它的问题也可导致主轴停止，所以我们使用外部编程器来监视机器的操作状态的PLC梯形发现工具夹紧液压检测开关F21.1，当故障发生时，断开的瞬间，它代表断开刀具夹紧力不够，为了安全起见，PLC主轴停止。检查出液压不稳定，液压调节系统，使之稳定，故障被排除。

　　一些故障不会出现错报警，但动作不能完成，那么我们就应该根据维修经验，机器的工作原理，PLC的运行状态，以确定故障。

　　实施例V。一个数控机床出现故障，负载门没有不能进行关闭，自动处理，也没有故障显示。此负载阈值由气缸完成切换负载关闭PLC栅极输出Q2.0控制电磁阀Y2.0取得。请与PC数控系统的PLC功能Q2.0状态，其状态为1，但电磁阀未通电。最初的PLC输出Q2。通过中间继电器0控制电磁阀Y2.0，造成的故障继电器损坏，更换新的继电器，故障被排除。

　　例六，数控机床，表不转动，数控系统不显示故障报警。根据该表的工作原理，该表应是在一个气动旋转台浮动的第一步骤中，使用本机编程外，跟踪动态变化的PLC梯形，发现根据继续看到这条线索的PLC信号还未发出最后我们发现反映二，三位置分度头原位置检测开关I9.7，I10.6同步操作，从而导致表不旋转。三位置的进一步确认产生机械分度头位移调整机构，与所述两位置同步，从而使故障消除。

　　我们发现问题是解决问题的第一步，也是最重要的一步。特别是对于外部故障数控机床，有时更复杂的诊断过程中，一旦发现问题，更容易解决它们。外部故障的诊断，我们认为这两个经验，首先应熟悉机器的工作原理和动作顺序。第二，我们必须熟练地使用工厂来提供PLC梯形，与外部编程PLC的数控系统状态显示器或监视器机运行状态，根据联动的梯形图，确定故障点，只要上述两点，一般数控机床外部故障，将立即删除。