数控铣床切削参数(炮塔铣床、数控铣床在加工中的铣削用量及切削层参数)

1、炮塔铣床、数控铣床的铣削基本运动。炮塔铣床、数控铣床在铣削时，工件与铣刀的相对运动，称为铣削运动。它包括主运动和进给运动。主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的移动或回转。

2、炮塔铣床、数控铣床的铣削用量。铣削用量是指铣削过程中选用的铣削速度υc、进给量f、背吃刀量αp和侧吃刀量αe。炮塔铣床、数控铣床铣削用量的选择与提高铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有着密切的关系。

（1）背吃刀量αp，背吃刀量αp是指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，αp为切削层深度；圆周铣削时，αp为被加工表面的宽度。

（2）侧吃刀量αe，侧吃刀量αe是指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的切削层尺寸。端铣时，αe为被加工表面的宽度；圆周铣削时，αe为切削层深度。

（3）进给运动参数，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量，根据实际情况有三种表示方法。

①每转进给量f，是指铣刀每转一转相对工件在进给方向上的位移量，单位为mm/r。

②每齿进给量fz，是指铣刀每转过一齿相对工件在进给方向上的位移量，单位为mm/z。

③进给速度（即每分钟进给量）υf，是指铣刀单位时间内在进给方向上相对工件的位移量，单位为mm/min。

通常铣床铭牌上列出进给速度，因此应根据加工性质先确定每齿进给量fz，然后根据铣刀的齿数z和铣刀的转速n计算出υf，按υf调整机床，三者之间关系为υf=fn=fzzn式中，n是铣刀（或铣床主轴）转速（r/min）；z是铣刀齿数。

④铣削速度υc，是指铣刀外缘处在主运动中的线速度，单位为m/min。可用下列计算为υc=πdn/1000式中，d是铣刀直径（mm）；n是铣刀转速（r/min）。

3、炮塔铣床、数控铣床的铣削参数。炮塔铣床、数控铣床铣削时的切削层为铣刀相邻两个齿在工件上形成过渡表面间的金属层。切削层形状与尺寸规定在基本内度量。切削层参数有以下几个：

（1）切削厚度hD，切削厚度hD是指相邻两个刀齿所形成的过渡表面间的垂直距离。圆柱形铣刀所示为直齿圆柱形铣刀的铣削厚度。当切削刃转到点F时，其切削厚度为hD=fzsinψ。式中，ψ是瞬时接触角，它是刀齿所在位置与起始切入位置间的夹角，切削厚度随刀齿所在位置不同而变化。刀齿在起始位置点H时，ψ=0，因此hD=0.刀齿转到即将离开工件的点A时，ψ=δ，切削厚度hD=fzsinδ为最大值。由圆柱形铣刀切削层参数可知，螺旋齿圆柱形铣刀切削刃是逐渐切入工件和切离工件的，切削刃上各点的瞬时接触角不相等，因此切削刃上各点的切削厚度也不相等。面铣刀所示为端铣时的切削厚度hD，刀齿在任意位置时的切削厚度为hD=EFsinkr=fzcosψsinkr。

端铣时，刀齿的瞬时接触角ψ是由铣刀中心移动轨迹分别向切入和切出两边度量，由最大变零，然后由零变为最大。因此，由此公式可知，刀齿刚切入工件时，切削厚度较小，然后逐渐增大；到中间位置时，切削厚度为最大，然后减小。

（2）切削宽度bD，切削宽度bD是指切削刃参加工作长度。由圆柱形铣刀切削层参数所示，直齿圆柱形铣刀的bD等于ap；而螺旋齿圆柱形铣刀的bD是随刀齿工作位置不同而变化的。刀齿切入工件后，bD由零逐渐增大至最大值，然后又逐渐减小至零。因而铣削过程中较为平稳。如面铣刀所示，端铣时每个刀齿的铣削宽度始终保持不变，其值为bD=ap/sinkr。

（3）平均总切削层横截面积Adav该参数简称平均总切削面积，是指铣刀同时参与切削的各个刀齿的切削层横截面积之和。铣削时，总切削面积是变化的。铣刀的平均总切削面积的计算公式为Adav=Q/υc=apaeυf/（πdn）=apaefzzn/（πdn）=apaefzz/（πd）。