数控钻床编程实例有图(加工中心、数控铣编程与操作（二）)

Posted 2023-05-27

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第二节数控机床的分类与应用范围

一、按工艺用途分类

1、切削类

数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床和数控齿轮加工机床等。

2、成型类

成型数控机床是指采用挤、冲、压、拉等成型工艺方法加工零件的数控机床，常见的有数控液压机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

3、电加工类

电加工类数控机床是指采用电加工技术加工零件的数控机床，常见的有数控电火花成型机、数控电火花线切割机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

4、测量、绘图类

主要有三坐标测量机、数控对刀仪、数控绘图机等。

二、按运动方式分类

1、点位控制数控机床

特点：

数控系统只控制机床的运动部件运动的起点和终点的坐标值，不控制运动部件的运动路径。如数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床、数控电焊机、数控弯管机和数控测量机等。

优点：

能达到较高的孔距精度，加工类机床还可以节省材料及工装费用。

2、直线控制数控机床（点位直线控制）

特点：

除了要控制机床的运动部件运动的起点和终点的坐标值外，还能实现在两点之间沿直线或斜线的切削进给运动。如早期的数控车床、数控铣床和数控镗床等。

3、轮廓控制数控机床（连续轨迹控制）

特点：

能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，既要控制机床运动部件的起点与终点坐标值，还要控制整个加工过程每一点的速度和位移量。如数控车床、数控铣床、数控磨床、数控齿轮加工机床和各类数控切割机床等。

三、按伺服驱动的控制方式分类

数控机床按照对伺服驱动被控量有无检测反馈装置可分为开环控制和闭环控制两种，在闭环系统中，根据测量装置安装的部位不同又分为全闭环控制和半闭环控制两种。

1、开环控制数控机床

开环控制是指不带位置反馈装置的控制系统。多采用步进电动机作为伺服驱动执行元件，数控装置输出的脉冲，经过步进驱动器的环形分配器和功率放大电路，最终控制相应坐标轴的部进电动机的角位移，再经过机械传动链，实现运动部件的直线位移。

优点：

具有结构简单、可靠性高、维修方便和价格低廉等优点，一般适用于精度、速度要求不高的经济性数控机床。

2、闭环控制数控机床

闭环控制是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，将直接测量到的位移量反馈到数控装置的比较器中，与输入指令进行比较，用差值对运动部件进行控制，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

特点：

闭环控制系统具有位移精度高，调试、维修较复杂，成本较高的特点。一般用于要求高速、高精度的数控机床，如镗铣床、超精车床、超精磨床及大型数控机床（如五面体）。

闭环控制数控机床的伺服机构采用直流伺服电动机或交流伺服电动机驱动。

3、半闭环控制数控机床

只对伺服电动机或滚珠丝杠的角位移进行闭环控制，而没有实现对运动部件直线位移控制的闭环控制，称为半闭环控制。

特点：

位置反馈采用角位移检测装置安装在电动机或滚珠丝杠的端头，调试维修方便，控制系统较稳定，制造成本较低，是目前数控机床的首选控制方式。

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