数控钻床总线断开故障(什么是数控钻铣床？有哪些参数？应用于高端制造哪些方面？)
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数控钻床总线断开故障(什么是数控钻铣床？有哪些参数？应用于高端制造哪些方面？)
设备简介：数控龙门钻铣床系列主要用于法兰、盘类、环件、平板等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
设备结构：
设备主要有工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置、防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
工作台： 工作台系整体铸造件材质为灰口铁(HT250)，二次回火及震动时效处理后精加工，刚性佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹常规工件。
移动式龙门：
移动式龙门为灰铁250铸造加工，龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副，一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门移动由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝杠的旋转来实现。
移动滑鞍
移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有两条超高承载力的数控硬轨滑台和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
钻削动力头：
钻削动力头采用专用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴采用前三后二式五列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为150- BT50锥孔，配有意大利罗托福斯高。
速旋转接头，可使用高速U钻中心出水。
自动润滑装置及防护装置：
本机床配有台湾原装容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
6.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
6.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，
钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换
6.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，为方便编程、存储、
显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。
6.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
中心出水过滤系统：
本机床标配中心出水过滤系统，有效过滤切冷却液中的杂质，内喷出水系统在加工过程中可 以避免铁销缠绕在刀具上，降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面光洁度，刀具刀尖 高压出水排销能很好的保护工件表面，保护高速旋转接头，防止有杂质堵塞旋转接头，整体 提升工件品质，提高工作效率。
低水位自动报警
1,当过滤机里面的冷却液处于中液位时，系统自动连接电机启动，排屑器里面的冷却 液自动汇入过滤机，到达高液位时，电机自动停止工作。
2,当过滤机里面的冷却液处于低液位时，系统自动提示液位计报警，主轴将自动退刀， 机床暂停工作。
刀具磨损报警
刀具磨损报警主要通过检测主轴电机的电流大小。当电流超过预设值，设备自动判断刀 已经磨损，此时主轴将自动退刀，结束自动程序。提醒操作人员刀具已经磨损。
断电记忆功能
由于突然断电等引起的操作停止，运用此功能可以快捷方便的寻找到断电前钻的最后一 个孔的位置。操作人员可以快速进行下一步操作，节约寻找时间。
自动排屑器和循环冷却装置
在工作台后端配有一台自动排屑器并在端头配置一台过滤机，自动排屑器为平板链式， 一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管与中心出水过滤系统相连，冷却液流入排屑器，排屑 器提升泵把冷却液打入中心出水过滤系统，高压冷却泵再把过滤后的冷却液循环供给切削冷却用。
并配有运屑小推车，运送铁屑十分方便。本设备配置刀具内冷和外冷系统，高速钻孔 时，采用内出水冷却刀具，轻铣时采用外部冷却。
2、系统组成：(必须包含剩余电流保护装置)整套凯恩帝帝总线绝对值数控系统（K1000MC1i）
北京凯恩帝数控钻床专用系统，电机采用高精度绝对值系列伺服电机驱动，RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入。
3、参数指标：
技术参数： | 长×宽（mm） | 1600*2000 |
龙门高度（mm） ） | 600 | |
垂直滑枕式钻削动力头 | 数量（个） | 1 |
主轴锥孔 | BT50 | |
钻孔直径（mm） | Φ1-Φ60 | |
攻丝直径（mm） | M3-M35 | |
主轴转速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主轴电机功率（kw） | 15 | |
主轴下端面到工作台距离（mm）（mm） | 400-800mm | |
动力头横向移动（X轴） | 横向最大行程（mm） | 1600 |
横向移动速度（m/min） | 0~9 | |
横向移动伺服电机功率（kw） | 2.4*1 | |
龙门纵向移动（Y轴） | 进给最大行程（mm） | 2000 |
进给移动速度（m/min） | 0~9 | |
进给伺服电机功率（kw） | 2.4*2 | |
垂直滑枕进给运动（Z轴） | 最大行程（mm） | 400 |
移动速度（m/min） | 0~8 | |
伺服电机功率（kw） | 2.4*1（抱闸） | |
三轴定位精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/300mm |
三轴重复定位精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/300mm |
液压工装 | 夹紧力 | 7.5KN |
夹紧缸个数 | 12个 | |
夹紧开闭 | -- | 按钮控制 |
夹紧压力 | -- | 5Mpa |
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