数控车梯形螺纹g92编程(梯形螺纹编程与加工技巧)
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数控车梯形螺纹g92编程(梯形螺纹编程与加工技巧)
梯形螺纹的加工
在数控车床上,可用G76螺纹切削循环指令,采用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹,但有一定的技术难度。所以根据长期的实践经验,摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上,使用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹,能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。
编程与加工技巧分析
(1)刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角与牙型角一致,而且刀尖宽度必须小于槽底宽。
(2)尽量使车削过程牙槽间隙足够大,保证车刀单刃切削,排屑顺利。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm,刃磨刀尖为1.2-1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的间隙过小,不易排屑,容易扎刀;刀尖过小会使刀尖刚性变差,容易引起震动造成加工表面粗糙度较差,精度难以控制。
(3)注意车刀在车螺纹前的定位,刀尖到牙顶的距离要大于牙高h,小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦,产生废品。
(4)编制和调用子程序,可采用一重子程序,也可以调用多重子程序。
1.编程数据的计算
(1)毛坯的定位点X值=公称直径+(0.5P+ac)×2+1
式中P为螺距,ac为牙顶间隙,0.5P+ac为牙形高。根据螺距的大小来选择牙顶间隙的值参见下表。
P 1.5-5 6-12 13-44
ac 0.25 0.5 1
(2)第一刀下刀点X值
X=公称直径-上下偏差平均值-0.2
(3)小径=公称直径-(0.5P+ac)×2
(4)加工加数=(第一刀下刀点X值-小径)/X方向进刀量(直径值)+1
(5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点X值。
2.走刀路线:加工梯形螺纹一般采用左右切削法,螺距小的可分为粗车、半精车、精车;螺距大的可分为粗车、半粗车、半精车、精车。采用左右切削法,调用一次子程序时,车刀进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙再车一刀,再调用一次子程序时,车刀又进一个切削深度在左侧车一刀后向右移动一个间隙再车一刀,这样直到完成。
[梯形螺纹加工范例]如下图所示是梯形螺纹加工件
3.加工梯形螺纹数据计算
(1)毛坯定位点X值
X=公称直径+(0.5P+ac)×2+1=36+(0.5×6+0.5)×2+1=44
(2)查表确定公称直径上下偏差值:上偏差为0,下偏差为-0.375,其平均值为-0.2,第一刀下刀点X值=36-0.2-0.2=35.6.
(3)小径=公称直径-(0.5P+ac)×2=36-(0.5×6+0.5)×2=29。
(4)加工加数=(第一刀下刀点X值-小径)/X方向进刀量(直径值)+1=(35.9-29)/0.1+1=67.
(5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点X值=44-35.6=8.4.
4.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差
大径D=36
中经d中=d-0.5p=36-3=33查表确定其公差,故d=33
牙高h=0.5p+ac=3.5
小径d=d中-2h=29
牙顶宽f=0.336p=2.196
牙底宽w=0.366p0.536a=2.196-0.268=1.928
根据经验,使用梯形螺纹刀尖宽f=1.5mm比较合理。
用3.1mm的测量棒测量中经,则其测量尺寸M=d中+4.864d-1.866p=36.88,根据中经公差带确定其公差(0--0.355)则M=36.525-36.88.
5.编写数控程序
G99 M3 S300 T0101;
G0 X44. Z8.;(44为毛坯定位点X值)
M8;
M98 P470002;(47为粗加工刀数)
M98 P200003;(20为精加工刀数)
M9;
G0 X100. Z100.;
M30.
编写粗加工子程序 O0002
G0 U-8.4;(8.4为U值)
G32 Z-37. F6.;
G0 U8.4;
Z7.7;
U-8.4;
G32 Z-37. F6.;
G0 U8.4;
Z8.3;
U-8.4;
G32 U0. Z-37. F6.;
G0 U8.3;
Z8.;
M99;
编写精加工程序 O0003;
G0 U-8.4;
G32 Z-37. F6.;
G0 U8.4;
Z7.9;
U-8.4;
G32 U0. Z-37. F6.;
G0 U8.4;
Z8.1;
U-8.4;
G32 U0. Z-37. F6.;
G0 U8.3;
Z8.;
M99;
上述工件也可以用G92编制子程序。
主程序
…
G00 X44. Z6.;(螺纹刀快速到达直径Φ44mm端面外3mm)
M98 P60002;(粗车调用O0002子程序6次)
M98 P80003;(半粗车调用 O0003子程序8次)
M98 P80004;(半精车调用主程序O0004子程序8次)
M98 P80005;(精车调用O0005子程序8次)
G0 X100. Z100.;(螺纹刀快速退回到程序起点)
…
O0002(粗车子程序)
G00 U-0.5;(粗车每次进给深度)
M98 P0006;(调用基本子程序O0006)
M99;(子程序结束返回主程序)
O0003;(半粗车子程序)
G00 U-0.3;(半粗车每次进给深度)
M98 P0006;(调用基本子程序O0006)
M99;(子程序结束返回主程序)
O0004;(半精车子程序)
G0 U-0.15;(半精车每次进给深度)
M98 P0006;(调用基本子程序O0006)
M99;(子程序结束返回主程序)
O0005(精车子程序)
G0 U-0.05;(精车每次进给深度)
M98 P0006;(调用基本子程序O0006)
M99;(子程序结束返回主程序)
O0006(基本子程序)
G92 U-8. Z-37. F6.;(车削螺纹左牙侧面)
G00 W0.43;(螺纹刀快速移动0.43mm到达右牙侧面)
G92 U-8. Z-37. F6.;(车削螺纹右牙侧面)
G0 W-0.43;(移动-0.43mm返回螺纹左牙侧面轴向位置)
M99;(子程序结束返回主程序)
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