数控车床钻孔宏程序实例(VERICUT仿真fanuc系统X向钻孔)

Posted 2023-05-27

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数控车床钻孔宏程序实例(VERICUT仿真fanuc系统X向钻孔)

在使用FANUC15T-T/FANUC15T控制系统对X向钻削轨迹进行模拟时，需要注意的是由于此种情况下钻削运动为X轴的移动，此时控制孔位钻削深度位置是由钻削指令段中的X数值所确定的而不是由Z数值所决定，因此需要将X字地址添加定义若此时为X向钻削循环运动时将钻削循环程序段中的X数值赋予成控制钻削深度位置的绝对坐标值（即添加text内容为0的SetCycleDepth宏至对应条件中），此外考虑到钻削运动本身也是一种循环运动，因此要想运行至“G81？？？”等钻削程序段时，钻削刀具立即沿着对应移动方向执行钻削动作时必须调用“SetMotionFlag”宏来指定该循环就是一种运动来实现，具体X字地址定制界面图如下组图图一所示，另外由于是非Z向钻削，程序段中的R数值对应的是相对于加工原点而言对应孔位上方对应安全距离处对应点位的X数值，为了实现整个钻削循环动作的轨迹仿真，需要重新定义R_1字地址中对应条件所对应的宏（如下组图图二所示）或者创建一个名为为R的字地址后在该字地址中添加若此时属于循环运动时此时R的数值为孔顶安全距离处的数值（该数值以对应XYZ轴中对应移动轴的数值输出的）（如下组图图三所示）。经过以上设置就可以正确将对应X向钻削刀轨模拟出来），如下组图图四所示。如下准许图图五所示的是使用未经过以上修改的FANUC15T-T/FANUC15T控制系统进行模拟仿真后所得到的刀轨轨迹，由图五可知，此时钻削深度位置并不与实际模型对应孔位的社怒位置一致。如下组图四、图五分别所示的是对FANUC15T-T系统经过以上定制前后对同一个数控程序进行仿真后所得到的刀具运动轨迹，前者所示刀轨由于未定义好X数值对应含义导致刀具直接钻削至零件中心轴线处，而后者经过修改后对应孔位底部位置刚好与实际编程时的孔位底部位置一致。