数控车床适合加工的零件类型(哪些金属工件适合在数控机床上完成？)

随着工业的发展，在金属加工行业中各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料愈来愈多地被采用。如高强度结构钢、钛合金叶轮、大型硬齿面齿轮、紫铜套类零件等。下面亿达渤润石化就简单介绍下有哪些工件适合在数控机床上制造：

一、数控机床切削工艺适用的零件

（1）多品种中小批量零件

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

（2）精度要求高的零件

有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

（3）表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

（4）形状复杂的零件

任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

二、数控机床切削工艺的常见问题

（1）高精度数控车床车出的外圆呈锥体

前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心不对造成的。需要调整装夹方案、采用高精度测量仪器进行检测可以有效避免上述问题。

（2）数控机床车削时工件产生振动

可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。需要检查设备轴承是否正常，刃磨刀具。

（3）圆跳动达不到要求

前顶尖已与主轴轴线不同轴或顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛等。检测设备主轴和装夹是否异常，调整切削参数，降低进给速度。

（4）数控车床中心孔严重磨损或咬毛

可能是使用不合格的切削油或主轴转速过高，或者是夹头未夹紧。检查设备主轴，更换亿达渤润专用切削油品。

三、机床切削油品的选用

（1）切削油的润滑性能

特种材料的切削过程中由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。

（2）切削油的极压性能

特种切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。

（3）切削油的化学性能

特种材料切削过程中在高温高压作用下容易和油品发生化学反应，因此要求特种切削油具有良好的化学稳定性，与菜籽油、机械油、再生油相比，特种切削油因含有抗氧化抗腐蚀添加剂，不会对设备、人体、环境产生危害。

以上就是适合在数控机床上完成的工件类型，在实际切削中中需要不断地结合工件、工况、刀具、设备等多方面因素综合分析并不断优化，才能得出工件质量稳定、经济高效的合适工艺。亿达渤润石化是高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。