数控车床自动卡盘(关于数控车床的知识,正在做机加工你,有知道多少呢?)
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数控车床自动卡盘(关于数控车床的知识,正在做机加工你,有知道多少呢?)
大家好,我是木子,今天给大家带来,数控车床方面的知识,车床的分类,数控系统控制的轴数分类,数控车削加工特点等一系列知识,话不多说,上干货
数控车床概述
一、数控车床的分类
1、按主轴的布置形式分类
(1)卧式数控车床 主轴轴线处于水平位置的数控车床。
(2)立式数控车床 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。
2、按照数控系统控制的轴数分类
(1)两轴控制的数控车床 车床上只有一个回转刀架,可实现两坐标轴联动控制。
(2)四轴控制的数控车床 车床上有两个独立的回转刀架,可以实现四坐标轴联动控制。
二、 数控车削加工零件的类型
1、轴套类零件
轴套类零件的加工表面大多是内、外圆柱面,其轮廓可以是与Z轴平行的直线,切削形成阶梯轴或圆柱螺纹;也可以是与Z轴倾斜的直线,切削形成圆锥面或圆锥螺纹;还可以是圆弧或非圆曲线,切削形成曲面。
2、轮盘类零件
轮盘类零件的加工表面多是端面,端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹等。
3、其它类零件
数控车床与普通车床一样,装上特殊卡盘可以加工偏心轴或在箱体、板材上进行钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
三、数控车削加工特点
1、适应性强,用于各种小批量零件的加工
2、加工精度高,零件的互换性好
3、具有较高的生产效率和较低的加工成本
四、数控车床编程特点
1.在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对值编程或增量值编程,也可以采用混合编程。
2.在图样上和在测量时,零件的径向尺寸均以直径表示,所以数控车床系统多以直径编程,即绝对坐标方式编程时,X值以直径表示;相对坐标方式编程时,X值以径向实际位移量的二倍表示。有的数控车床采用半径编程,即X值以半径或径向实际位移量表示。
数控车床的基本功能
一、准备功能(G代码)
准备功能也称G功能或G代码,是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址符G及其后面的数字来指令机床的动作。
二、辅助功能(M代码)
辅助功能是用来指令机床辅助动作的一种功能,它由地址符M及其后的两位数字组成。
(1)M00——程序停止
当执行有M00指令的程序段时,主轴的转动、刀具的进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同,模态信息全部被保存,以便进行某种手动操作,如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后,继续执行后面的程序。
(2)M01——选择停止
与M00的功能基本相同,只有在按下“选择停止”键后,M01才有效,否则机床继续执行后面的程序段;按下“启动”键后,继续执行后面的程序。
(3)M02——程序结束
该指令编在程序的最后一段,表示执行完程序内所有指令后,主轴、进给停止,切削液关闭,机床处于复位状态,但程序结束后不返回到程序的开头位置。
(4)M30——程序结束
使用M30时,除执行M02的功能之外,还自动返回到程序的第一条语句,准备下一个工件的加工。
三、进给功能、主轴功能和刀具功能(F、S、T代码)
1、进给功能(F代码)
进给功能是指令刀具切削进给的速度。它由地址符F及其后面的数字组成。
F代码用G98和G99两G指令来设定进给速度的单位。用G98来指令刀具每分钟移动的距离,用G99来指令主轴每转一转刀具移动的距离。如:
G98 G01 X Z F12.3;
表示刀具一分钟移动了12.3mm,即进给速度F=12.3mm/min。
G99 G01 X Z F1.23;
2、主轴功能(S代码)
主轴功能主要用来指令主轴的转速或速度。它由地址符S及其后面的数字组成。
主轴转速的计量单位有两种,一种是r/min,另一种是m/min。
(1)恒线速度控制指令G96
在车削端面、圆锥面或圆弧面时,用G96指令恒线速度,使工件上任意一点的切削速度都一样。
例如:G96 S125 主轴恒线速度为125m/min。
(2)主轴速度直接指令 G97
直接指令主轴速度。
例如:G97 S1000 主轴速度为1000r/min。
(3)主轴最高转速限制指令G50
恒线速度指令后,随着工件直径变小,主轴转速会随之自动提高,为防止飞车,在用G96指令恒线速度的同时,要用G50指令来限制主轴最高转速。
例如:G50 S1800 (指令主轴最高转速为1800r/min)
G96 S100 (指令恒线速度为100m/min)
3、刀具功能(T代码)
刀具功能主要用来选择刀具,也可用来选择刀具的长度补偿和刀具半径补偿。它由地址符T及其后面的数字组成。
刀具号和刀具补偿号有两种形式:
在FANUC 0i系统中,这两种形式均可通用。例如:T0101表示采用1号刀具和1号刀补。
F、S、T代码均为模态代码。
今天的分享就到这里了,希望大家喜欢
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