数控车床的构成及工作原理(开学第五讲，什么是数控车床？用在哪些方面？)

Posted 2023-05-27

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数控车床的构成及工作原理(开学第五讲，什么是数控车床？用在哪些方面？)

卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性，控制系统采用FANUC 0i-TF 、GSK等系统和AC交流伺服驱动，可对φ260mm以内的轴类零件及φ300mm以内的盘类零件进行各种车削加工。

系统组成

标配数控系统

FANUC 0i TF(5)

主轴电机型号

βiⅠ12/10000 (11kW）(70/95.5 Nm)

(10000r/min)

X/Z向驱动电机

X：βiSc 8B/3000 Z：βiSc 12/2000

（1.2/1.4kW）（7/10.5 Nm）

(3000/2000r/min)

加工范围

最大回转直径	mm	φ440
最大切削直径（轴/盘）	mm	φ260/φ300
最大切削长度	mm	450、430*

主轴

卡盘尺寸		8″中实、10″中实*
主轴头型式		ISO A2-6、ISO A2-8*
主轴转速范围	r/min	45～4500、35～3500*
主轴前轴承直径	mm	φ100、φ130*
主轴通孔直径	mm	φ62、Φ87*
通过棒杆直径	mm	φ51（采用中空卡盘、中空油缸时） Φ74（采用中空卡盘、中空油缸时）*
主轴功率	kw	11/15
主轴扭矩	Nm	93/127

进给驱动

快速移动速度	m/min	X轴20 Z轴24
切削进给速度	mm/min	0～5000
X/Z轴最大行程	mm	X轴165 Z轴500

机床精度标准

定位精度	mm	（X）0.011 （Z）0.011
重复定位精度	mm	（X）0.004 （Z）0.004
参照执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。

进给系统

交流伺服电机扭矩

X/Z轴 7/11

刀塔

刀塔工位数		8工位、12工位(选配)
换刀方式		按最短路径，任意换刀，液压马达驱动
换刀时间（相邻/最远）	s	0.45/1.2(8工位) 0.45/1.45（12工位）
刀柄尺寸	mm	25×25
内控刀柄尺寸	mm	最大φ40

尾座

最大行程	mm	460
尾座套筒直径	mm	φ80
尾座套筒行程	mm	130
尾座套筒推力	N	1800
芯轴锥度		MT. NO.4

X/Z轴导轨形式		THK线性导轨
X/Z轴丝杠形式		THK滚珠丝杠

机床保护

机床防护装置安全、齐全、可靠，符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘

机床噪声		符合国家标准＜83dB（A）
防护等级		IP54

润滑系统

采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，油位过低（缺油）时机床显示报警

润滑油		T68#导轨润滑油
润滑箱容积	L	1.8
润滑电机功率	W	3

冷却系统

冷却箱容积	L	200
大扬程冷却泵	W	电机功率370W(24米扬程)
刀塔冷却管		内藏式

液压系统

液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作

油箱容积	L	40
液压油牌号		32#抗磨液压油
液压泵电机功率	KW	1.5
最大压力	bar	40

排屑装置

排屑机形式		链板或磁刮板
安装位置		侧排式或后排式

三色警示灯

红灯		显示报警
黄灯		显示程序结束
绿灯		显示程序正在执行中

电气系统

符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准，系统具有完善可靠的联锁、

安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口

数控系统		FANUC 0i-TF(5)
电源电压范围		交流三相380V ± 10% 50HZ
机床用电总功率	KVA	最大25

机床颜色

机床标准颜色

通用技术集团大连机床有限责任公司机床出厂标准色

床外形尺寸及重量

机床外形尺寸(长×宽×高)

2850×2920×1760 (后排屑)

4150×1620×1760 (侧排屑)

机床重量

4000