数控车床的加工适用范围(数控车床走心机:数控车床切削用量的选择)

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数控车床的加工适用范围(数控车床走心机:数控车床切削用量的选择)

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  数控车床切削量(AP、F、V)的合理与否,对充分发挥机床的潜力和切削性能,实现高质量、高产量、低成本、安全运行具有重要作用。2.3.3介绍了切割剂量选择的一般原则。这里我们主要讨论转向剂量选择的原则:

  对于毛坯模型,首先考虑的是选择尽可能大的反切模量ap,其次是较大的进给量f,然后确定合适的切削速度v,增加反切量ap可以减少切削次数,增加切削量f有利于破屑,所以根据上述原则选择粗切削量有利于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本。

  在汽车精加工中,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量小且均匀。因此,在精细切削量的选择上,要注意如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此,精加工应选择较小(但不能太小)的后向刀具距离ap和进给量f,并选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料,以提高切削速度V。

  首先,决定拒绝多少。

  数控车床设备在加工系统刚度和机床功率允许的情况下,尽量反进给,减少进给次数。如果零件精度较高,应考虑留出精车余量,留出精车余量一般比普通车削小,常取0.1~0.5㎜。

  2. 进给速度f(部分数控机床采用进给速度VF)

  进给量f应根据反切和主轴转速来选择。在保证工件加工质量的前提下,可选择较高的进给速度(小于2000mm/min)。在切削、深孔车削或精加工时,应选择较低的进给速率。当工具处于空闲状态时,可以设置更高的进给速率,特别是当它长时间返回零时。

  一般粗车F=0.3~0.8mm/r,精车F=0.1~0.3mm/r,截车F=0.05~0.2mm/r。

  3.确定数控车床的主轴转速。

  1)台车环外主轴转速。

  轻型车为圆形时,主轴转速应根据被加工零件的直径和零件、刀具材料和加工性能允许的切削速度来确定。

  除了计算和选用表外,还要根据实际经验来确定切削速度。需要注意的是,交流变频数控车床低速输出转矩小,切削速度不能太低。

  确定切削速度后,用公式n=1000vc/πd计算主轴转速n (r/min)。硬质合金圆柱刀具切削速度的参考值如表5-9所示。

  除了表1中列出的数值外,在加工过程中如何确定切削速度主要是根据实际经验。

  2)有螺纹时主轴转速。

  数控车床在车削螺纹时,主轴转速会受到节距P(或导程)、驱动电机的频率升降特性、螺纹插补作业速度等因素的影响。因此,对于不同的数控系统,建议选择不同的主轴转速范围。

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